問題が発生してから修理するよりも、問題を予防することが重要です。時間とコストを節約できるだけでなく、作業も容易になります。予防は修理よりも重要です。これはあらゆる製造業に当てはまりますが、特に金属プレス加工業界では顕著です。金属は劣化したり、錆びたり、天候の影響を受けたりすることがあります。プレス加工工程には、こうした金属の不具合を最小限に抑えるための工程がいくつかあります。その一つが金属表面処理（金属表面仕上げとも呼ばれます）で、金属の安全性を高めます。
金属の酸性度、曝露の可能性、その他の要因に基づいて金属をどのように処理するかを理解することは、有益かつ不可欠です。長期的には、金属表面処理プロセスによってコストと時間を節約できます。この記事では、金属プレス加工における表面処理の利点について詳しく説明します。また、金属プレス加工で最も一般的に使用される金属表面処理の種類についても説明します。 精密金属プレス加工.
金属表面処理とは何ですか？
金属表面に保護層または物理的層をコーティングすることを金属表面処理といいます。この工程では、金属を洗浄、バリ取り、研磨します。これにより、金属の強度が向上するだけでなく、部品やパーツの見た目も美しくなります。
もちろん、考慮すべき点がいくつかあります。 金属表面の処理. 例えば、生産速度、コスト、耐久性などです。すべてが会社の目標と金属部品の用途に沿っていることを確認する必要があります。そのため、金属切削の開始から最終工程まで、綿密に計画を立てることが重要です。.
正しい手順に従うために、金属表面を処理する手順を以下に示します。
- まず、金属表面からスタンピングコンパウンドとフライス加工油を除去する必要があります。
- 次に、有機または無機のシーラーを使用します。
- 脱イオン水で洗い流してください。
- 最後に、オーブンで乾燥させるか、自然乾燥させて水分を除去します。
金属打ち抜き加工品の表面を処理する必要があるのはなぜですか?
精密な金属プレス加工は非常に重要です。そのため、表面処理方法の選定を計画的に行う必要があります。表面処理を施すことで金属の寿命が長くなり、他の用途でもより有効に活用できるようになります。また、高品質なプレス部品を販売することで、ビジネスの成長にも繋がります。
上記の理由に加えて、金属表面に次の処理を施すと、他にも多くの利点があります。
- 腐食を防止:錆びない金属は、あらゆる状況で使用できる強固な素材であることを示す良い兆候です。打ち抜き部品は、ガルバニック腐食、孔食腐食、隙間腐食に対して高い耐性を備えていなければなりません。.
- 外観の改善: 金属の表面を仕上げることで、見た目を美しく、バランスの取れたものにすることができ、装飾性を高めることができます。光沢仕上げやマット仕上げ、エンボス加工や無地仕上げなど、様々な仕上げが可能です。.
- 耐久性を向上: すでに述べたように、これにより金属の寿命が長くなります。部品の表面が硬くなるため、医療器具、建築資材、自動車部品などのプレス加工において重要です。.
- 金属の電気特性、退色耐性、耐薬品性が向上します。これらの利点はすべて、金属の価値を高めます。
金属仕上げを使用している企業はどれですか?
金属プレス加工会社, 医療、工業、軍事、通信分野の企業と同様に、表面処理を使用してツール、アイテム、機器の品質を向上させています。.
エレクトロニクス業界では、カバー、プラグ、センサー、ラックなどの製造に使用されています。携帯電話、コンピューター、その他の電子機器にも使用されています。医療分野では、機器のポンプ、モニター、手術器具、その他のプレス加工された実験器具の外装に表面処理を施しています。
このリストは、今日私たちが使用しているサービスや方法、そして 金属プレス技術, 、カスタマイズされた高品質の金属部品の作成が可能になります。.
適切な材料と表面処理の選択
金属仕上げの重要性とメリットについて詳しく説明しました。これで、それぞれの素材に適した方法を選ぶ方法について、より深く理解していただけたかと思います。
物によって必要な表面処理は異なることは周知の事実です。当社では様々な表面処理方法をご用意しておりますが、金属プレス加工における最も一般的な表面処理方法は8つあります。以下にそれらの方法をご紹介します。
電気めっき
電気めっきは、電流を利用して金属表面に薄い金属層を形成する化学処理です。この方法は、小型から大型まで幅広い製品に使用できるため、表面処理に広く用いられています。その目的は、金属の錆を防ぎ、表面価値を高め、外観を美しくすることです。
この方法は、医療機器、実験器具、家電製品、自動車などの金属部品の処理に使用されます。また、電気めっきは主に以下のような様々な金属に使用されます。
- 銅、ニッケル、スズ、亜鉛などの一般的な金属
- 金、銀、パラジウム、ロジウムなどの希少金属
- 硬質クロムとカドミウム
化学めっき
電気めっきとは異なり、化学めっきは電気を使用しません。代わりに、化学プロセスを用いて金属に金属コーティングを施します。電気めっきと比較して、化学めっきはより均一かつ滑らかに塗布できます。さらに、長期的にはコスト削減にもつながります。
この仕上げに最も一般的に使用される金属はニッケルです。航空宇宙産業で使用される部品のほとんどはニッケルから作られています。銃器製造などの他の産業でもニッケルが使用されています。また、打ち抜き加工で作られた金属部品にも、化学メッキ仕上げが用いられています。
- アルミニウム
- 鋼鉄
- 銅
- 亜鉛
- 真鍮
化学コーティング
粉体塗装は、この種の表面処理の別名です。材料を圧縮空気で粉末状にし、その後、粉末を溶融させて基材に滑らかな保護膜を形成します。粉体塗装は、金属の傷やひび割れを防ぎ、耐腐食性を高め、金属着色剤としても使用できます。.
化学コーティングは自動車業界の部品に広く使用されており、お客様のニーズに最適です。さらに、アルミニウムや鋼鉄にもこのタイプの表面処理を施すことができます。
金属陽極酸化
陽極酸化処理とは、電気酸化を利用して金属表面を酸化膜で覆い、金属を保護する処理です。金属表面処理として、陽極酸化処理は摩耗の軽減、腐食の防止、金属部品の強度向上、複雑化に非常に効果的です。
一方、表面が粗い、または破損したプレス部品には適していません。表面を均一に覆うことしかできないためです。また、アルミニウム金属部品にのみ適しています。
溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっきは、このプロセスの別名です。打ち抜かれた鋼鉄部品や鉄部品を溶融亜鉛溶液に浸すことで、亜鉛めっきが施されます。この処理により、金属部品の耐食性が大幅に向上します。自動車や家庭用品の金属部品を製造する業界では、この溶融亜鉛めっき法が好まれています。
真空蒸着
プレス加工された部品に保護用の金属カバーを施し、表面を滑らかにする手法は、真空蒸着と呼ばれています。この表面処理を効果的に行うには、金属を缶などの金属コーティングを塗布できる容器に入れる必要があります。これにより、表面に鏡のような外観が得られ、特に航空宇宙産業や自動車産業において、デザインや装飾に活用できます。この手法では、アルミニウムが最も重要な金属です。
絵画
塗装には、スプレー塗装、静電塗装、導電性塗装、グリース塗布など、様々な方法があります。これらの表面処理方法は、錆やサビの発生を防ぐだけでなく、金属プレス加工の美しさにも優れています。
溶射
溶融・加熱した金属をスプレーで吹き付けるこの仕上げにより、金属部品の表面の傷、剥がれ、ひび割れを防ぎやすくなります。また、大型の金属打ち抜き加工品の接合にも役立ちます。
さらに読む:精密金属プレス加工で使用される10種類の一般的な材料
まとめ
金属表面処理は、金属プレス加工に大きな違いをもたらします。表面処理は、プレス部品の耐用年数、外観、その他の要素において、品質を向上させ、向上させます。これは、すべての生産者、サプライヤー、そして顧客にとって品質向上に繋がります。そのため、金属プレス加工における表面処理工程は非常に重要です。.
しかし、プレス部品の金属表面処理には、いくつか考慮すべき点があることは周知の事実です。望ましくない結果を避けるためには、いくつかの点を考慮する必要があります。例えば、処理にかかる時間と完了時期、そして貴社やパートナーの目標や製品要件などです。
金属部品のプレス加工においては、部品の精度を決して妥協してはいけません。また、製品の価値を高め、イメージアップにつながる仕上げについても、十分な時間をかけて検討する必要があります。精密金属プレス加工サービスをご希望の場合は、ぜひお問い合わせください。.
Yonglihao Machinery Yonglihao Machineryは金属加工において長年の経験を有し、常に高品質な金属プレス加工品、部品、ワイヤーの製造に取り組んでいます。また、お客様のあらゆるご質問にお答えできる専門サービスチームもございます。Yonglihao Machineryは、お客様に丁寧で包括的なサービスを提供することに尽力しております。
よくある質問
金属表面処理とは何ですか？
金属表面処理は、洗浄、バリ取り、研磨によって保護層または物理層を形成し、強度と美観を向上させます。重要な要因は、生産速度、コスト、そして目標と部品の用途に合わせた耐久性です。基本的な手順は、コンパウンドと油分を除去し、シーラーを塗布し、脱イオン水ですすぎ、乾燥させます。.
金属打ち抜き加工品の表面を処理する必要があるのはなぜですか?
寿命を延ばし、腐食（ガルバニック腐食、孔食腐食、隙間腐食）を防ぎ、外観（光沢/マット、エンボス加工/無地）を向上させ、要求の厳しい用途に対する耐久性を高め、耐電気性、耐退色性、耐薬品性を強化することで、全体的な価値を高め、ビジネスの成長をサポートします。.
金属打ち抜き加工における最も一般的な金属表面処理の種類は何ですか?
主な方法：電気メッキ（銅や金などの金属の防錆）、化学メッキ（アルミニウム/スチールの均一なコーティング）、粉体塗装（自動車部品の傷防止）、陽極酸化処理（アルミニウム専用）、溶融亜鉛メッキ（スチール/鉄の腐食防止）、真空蒸着（航空宇宙の鏡面仕上げ）、塗装（防錆および美観）、溶射（大型部品の傷防止）。.
電気めっきと化学めっきの違いは何ですか?
電気めっきは、電流を用いて様々なサイズの薄い層を形成する技術で、ニッケルやクロムなどの金属を用いた医療機器部品や家電製品の部品に最適です。化学めっきは、均一で費用対効果の高い仕上げを実現するために化学薬品を使用し、航空機や銃器のアルミニウム、鋼、真鍮などにニッケルベースのめっきを施すのが一般的です。.
アルミニウムの打ち抜き加工に適した表面処理は何ですか?
陽極酸化処理は、電気酸化による耐摩耗性／耐腐食性、強度向上に優れていますが、滑らかな表面が必要です。代替案としては、表面の平滑性を高める化学めっき、航空宇宙／自動車分野における装飾的な鏡面効果を高める真空メタライジングなどがあります。.
金属表面処理方法を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
スピード、コスト、耐久性、目的、そして最終用途（例：自動車の傷防止のための粉体塗装、医療機器の腐食防止のための電気めっき）を評価します。最適な結果を得るために、材質（スチール／アルミニウム）と暴露条件（酸性度／天候）を考慮します。.
金属打ち抜き表面処理はどの業界でよく使用されますか?
医療（工具・ポンプ）、電子機器（機器のカバー・センサー）、自動車（耐久部品）、軍事、通信、航空宇宙など、様々な用途に高品質でカスタマイズされた部品を提供します。
