レーザー切断サービス

Yonglihao Machineryは、試作品からリピート生産まで、カスタムレーザーカッティングを専門としています。ほとんどのRFQ(見積依頼)には24時間以内に回答いたします。また、狭い形状や精密な嵌合が必要な設計には、DFM監査を実施いたします。これにより、エッジの均一性、ばらつきの抑制、修正回数の削減を実現しています。.

カスタムオンラインレーザー切断サービス-Yonglihao Machinery

迅速な見積もりとDFMサポート

24時間以内に価格と製造可能性のフィードバックを得て、やり直しや廃棄を削減

再現可能な結果

プロセス制御により、一貫したエッジと予測可能な部品間の品質が保証されます。

セキュリティとエンジニアリング

当社は、安全なファイル処理、NDA サポート、レビューから配信までの明確なコミュニケーションを提供します。.

レーザー切断とは何ですか?

レーザー切断は、高出力の集光レーザービームを用いて板材を精密に切断または彫刻するCNC加工です。レーザービーム(一般的にはファイバーレーザー、CO₂レーザー、またはNdレーザー)は、光学系を通して小さなスポットに集光され、切断に必要なエネルギーを生成します。.

ビームは材料を溶融、燃焼、または気化させるまで加熱し、アシストガス(通常は窒素または酸素)がカーフ部分をクリアにしてきれいなエッジを形成します。このプロセスは、自動車、航空宇宙、消費財などの業界で、ブラケット、パネル、筐体、短納期のプロトタイプなどに広く利用されています。.

カスタムオンラインレーザー切断サービス-Yonglihao Machinery

レーザー切断サービスの種類

様々なレーザー光源は、特定の材料や結果に合わせて最適化されています。部品の要件に基づいて適切なオプションを選択する方法は次のとおりです。

ファイバーレーザー切断

ファイバーレーザー切断

高い再現性を備えた高速で安定した金属切断に最適です。安定したエッジ品質とスループットが重要なアルミニウムやステンレス鋼部品の加工によく使用されます。非常に厚い部分や極めて微細な部分については、二次仕上げが必要になる場合があります。.

CO2レーザー切断

非金属板材や彫刻作業に最適です。プラスチック、アクリル、木材などの板材において、きれいな輪郭と柔軟な加工が必要な場合に適しています。溶融や有害ガスなどの問題を避けるため、材質のグレードと安全性をご確認ください。.
Ndレーザー切断

Nd / Nd:YAGレーザー切断

厚い材料や加工困難な材料など、要求の厳しい用途に高エネルギーパルスを使用します。特定の用途には実用的ですが、一般的なシート切断には効率が劣ります。厚さ、エッジ品質、スループット要件に応じて選定してください。.

レーザー切断能力

シートサイズ、部品形状、材料厚さといった重要な要素を理解することで、実現可能性を高めることができます。再設計サイクルを回避するため、見積もり時にこれらの詳細を確認いたします。.

アイテムベースライン能力注記
最大シートサイズ見積時に確認(機械1台あたり)可能な場合は、ターゲットシート サイズを使用します。.
最大部品サイズシートサイズまで特大サイズのパーツについては、分割/結合オプションを確認できます。.
最小推奨部品サイズ見積時に確認(厚さごと)厚さと詳細密度によって異なります。.
最小フィーチャサイズ見積時に確認済み(厚さの2倍以上)小さな穴/スロットは熱変形の危険があります。.
アルミニウム最大厚さ最大25mmエッジの品質と形状によって異なります。.
ステンレス鋼の最大厚さ最大15mmエッジの品質と形状によって異なります。.
真鍮切断サポート(シート)厚みや細かい部分はDFMでチェックされます。.
標準許容範囲図面ごと / DFM重要な適合は図面に記載する必要があります。.
エッジ条件材質と厚さ別厚いプレートには縞模様が現れる場合があり、バリ取りが推奨される場合があります。.

当社が切断する材料

材料の選択は、エッジ品質、コスト、リードタイムに影響します。お客様のご要望に合わせて、お見積もりの際にグレード、厚さ、エッジのご希望を確認させていただきます。.

金属レーザー切断

金属

アルミニウム(最大25mm)、ステンレス鋼(最大15mm)、真鍮板。真鍮は、きれいな形状が求められる電気部品、装飾部品、ハードウェア部品によく使用されます。.
チョコレート板のレーザーカット

プラスチック

厳選されたプラスチックは、グレードと厚さに応じて切断可能です。熱に対する感受性とエッジの外観(例:溶融または焦げ)を考慮し、実現可能性を検討します。.
木材のレーザー切断

木材/木質シート

パネルや装飾部品に適しています。エッジの色や煙・焦げの発生リスクは厚さや仕上げによって異なりますので、製造前にご確認ください。.

レーザー切断の利点

レーザー切断は2Dプロファイルと迅速な反復処理に最適です。形状と材料をプロセスに適合させることで、お客様には以下のメリットをもたらします。

  • 高精度: ブラケット、パネル、および形状に合わせてカットされた部品の輪郭をきれいにします。.
  • 迅速な対応: 効率的な切削により、迅速なプロトタイピングと短いサイクルをサポートします。.
  • 再現可能な結果: 繰り返しのビルドやバッチ生産でも安定した出力が得られます。.
  • ツールコストの削減ほとんどの作業ではハードツールは不要で、初期費用を削減できます。.

レーザー切断の限界

レーザー切断はあらゆる用途に適しているわけではありません。DFM(設計・製造・加工)において限界を特定することで、時間と予算を節約します。レーザー切断が最適な用途でない場合は、代替案をご提案いたします。.

  • 材料制限: 一部の物質は加熱すると有害なガスを放出したり、可燃性になったりします。.
  • 厚肉エッジ品質: 縞模様や研磨エッジには仕上げが必要な場合があります。.
  • 微細幾何学的限界: 小さな穴、狭いブリッジ、または厚いプレートの繊細な特徴では失敗する可能性があります。.
  • プロセスの不一致: 特定の設計では、ウォータージェット、プラズマ、CNC 加工などの代替手段が適している場合があります。.

業界を超えたアプリケーション

レーザー切断は、短いリードタイムで正確なプロファイルを作成するために広く利用されています。一般的な用途には以下が含まれます。

よくある質問

金属、一部のプラスチック、木質シート。適合はグレード、厚さ、およびエッジ要件によって異なります。.

精度は形状、厚さ、および公差目標に依存します。重要な適合性はDFM中に確認されます。.

リードタイムは材質、複雑さ、数量によって異なります。24時間以内にお見積りを提出し、内容を確認後、スケジュールを確定いたします。.

はい、設計が安定していればレーザー切断はスケールアップできます。DFMは再現性を向上させ、生産量に対するばらつきを低減するのに役立ちます。.

はい、部品のサイズはシートサイズと加工機のエンベロープによって制限されます。特大サイズの部品については、分割設計や接合オプションを検討いたします。.

上部へスクロール