Servizi di lavorazione tramite elettroerosione a filo
Yonglihao Machinery è specializzata in servizi di lavorazione tramite elettroerosione a filo. I nostri clienti ci riconoscono ampiamente per la nostra precisione ineguagliabile. I nostri servizi sono essenziali per la produzione di componenti complessi per settori come l'aerospaziale, il medicale e l'automotive. Molti acquirenti confrontano l'elettroerosione a filo con i servizi di taglio laser personalizzati quando valutano componenti profilati 2D. Tutti i componenti sono certificati secondo elevati standard qualitativi. Sono certificati ISO 9001 e AS9100. Questo garantisce affidabilità ed eccellenza in ogni progetto del cliente.
- Tolleranza tipica: ±0,0002 pollici (dipendente dalla caratteristica)
- Fino a: ±0,0001 pollici su geometrie qualificate dopo la revisione DFM/capacità
- Funziona su: acciaio per utensili, acciaio inossidabile, titanio, alluminio, carburo, leghe di nichel
Perché scegliere Yonglihao per l'elettroerosione a filo?
Precisione che puoi specificare
Ci concentriamo sulla precisione a livello di feature. Questo vale per profili complessi e angoli interni stretti. La nostra tolleranza tipica è di ±0,0002 pollici. Possiamo raggiungere ±0,0001 pollici su geometrie qualificate. Questo presuppone una revisione DFM. Le strategie di skim-cut migliorano la stabilità. Garantiscono inoltre l'integrità superficiale delle feature critiche.
Coerenza per build ripetute
Il nostro processo di elettroerosione a filo utilizza configurazioni controllate. Ci affidiamo anche a parametri documentati. Questo supporta gli ordini ripetuti. Si ottengono sempre un adattamento e prestazioni prevedibili. Inoltre, riduce le variazioni sui materiali duri. Gli utensili tradizionali spesso si spostano a causa dell'usura. Il nostro processo evita questo problema.
Sistema di qualità
Il nostro sistema di qualità è certificato ISO 9001 e AS9100. I piani di ispezione sono realizzati secondo i vostri disegni. Ci atteniamo anche ai vostri criteri di accettazione. Forniamo report quando richiesto. Supportiamo anche le esigenze di tracciabilità, inclusi controlli di revisione e documentazione sui materiali su richiesta.
Che cos'è l'elettroerosione a filo (WEDM)?
L'elettroerosione a filo, o elettroerosione a filo, rimuove il materiale utilizzando scintille elettriche controllate. Un filo sottile funge da elettrodo. Il pezzo in lavorazione deve essere elettricamente conduttivo.
Il taglio avviene in un bagno dielettrico, solitamente acqua deionizzata. Il fluido raffredda la zona di taglio e rimuove i detriti. Inoltre, stabilizza le scintille per un taglio più pulito e controllato.
Quando l'elettroerosione a filo è la scelta giusta
- Angoli interni stretti e contorni complessi
- Acciai temprati, carburi e leghe ad alta resistenza
- Parti a parete sottile che si deformano sotto le forze di fresatura
- Inserti di precisione, matrici, calibri e componenti di fissaggio
Come funziona l'elettroerosione a filo
L'elettroerosione a filo (EDM) è un processo preciso e complesso. Viene utilizzato per realizzare componenti in materiali conduttivi. Questa tecnologia è essenziale per la realizzazione di componenti fini e precisi. È fondamentale per i settori che necessitano di ingegneria di precisione, come l'aerospaziale, il medicale e l'automotive. Il processo è senza contatto e utilizza fluidi dielettrici. Garantiscono che anche componenti complessi e delicati possano essere lavorati con un rischio minimo di danneggiamento, soprattutto se confrontato con alcuni servizi di taglio laser per angoli interni stretti.
- DFM + revisione del disegno: Esaminiamo il materiale, lo spessore e la strategia di riferimento. Verifichiamo anche le caratteristiche critiche. Confermiamo quindi la tolleranza ottenibile e le esigenze superficiali.
- Programmazione (CAD/CAM): Creiamo percorsi utensile e definiamo la strategia di taglio. Questo include tagli grezzi e tagli di ripasso. Se la geometria proviene da servizi di progettazione laser, i file DXF/STEP aiutano a confermare profili, riferimenti e intento di taglio.
- Fissaggio e allineamento: Fissiamo e allineiamo il pezzo in lavorazione su riferimenti stabili. Questo migliora la ripetibilità e la coerenza delle ispezioni.
- Infilaggio del filo e foro di partenza: I profili interni solitamente necessitano di un foro di partenza. Possiamo consigliare la dimensione del foro di partenza in base al filo e al percorso.
- Taglio grezzo: Il taglio grezzo rimuove la maggior parte del materiale in modo efficiente. Crea la base per le passate di finitura.
- Tagli di finitura (passate di finitura): I tagli di rifinitura migliorano la finitura superficiale e la stabilità dimensionale. Riducono inoltre lo strato di rifusione per le caratteristiche critiche.
- Ispezione + rendicontazione: Effettuiamo il controllo dimensionale secondo i vostri disegni. I report sono disponibili su richiesta.
Capacità di elettroerosione a filo
Le nostre capacità nell'elettroerosione a filo si concentrano sulla precisione costante e sul controllo delle caratteristiche fini. I risultati finali dipendono da diversi fattori, tra cui materiale, spessore, geometria, flussaggio e strategia di finitura.
Descrizione | Capacità |
|---|---|
Dimensione massima della parte | Fino a 400 × 300 × 200 mm (15,7 × 11,8 × 7,9 pollici). Questa è la dimensione base tipica di un'officina. Pezzi più grandi sono disponibili previa verifica. |
Dimensione minima della parte | Si consiglia ≥ 3 volte lo spessore del materiale. Il minimo pratico è 2 mm (0,08 pollici), a seconda del serraggio. |
Tolleranze generali | Tipico: ±0,005 mm (±0,0002 pollici) su caratteristiche qualificate. Caso migliore: ±0,0025 mm (±0,0001 pollici) dopo i passaggi di revisione e finitura. |
Spessore massimo del materiale | Acciaio al carbonio/per utensili: fino a 200 mm (7,9 pollici) in genere. Parti più spesse sono in fase di valutazione. Acciaio inossidabile/titanio/carburo: la capacità dipende dal grado e dalla finitura. |
Larghezza di taglio (Kerf) | Diametro approssimativo del filo più distanza tra gli elettrodi. La larghezza tipica del taglio è di 0,12–0,35 mm (0,005–0,014 pollici) a seconda delle impostazioni. |
Raggio minimo dell'angolo interno | Raggio approssimativo del filo più spazio: 0,06–0,20 mm (0,002–0,008 pollici) a seconda del diametro del filo. |
Condizione del bordo | Le striature fini causate dall'elettroerosione sono normali. I tagli di rifinitura riducono la rugosità superficiale e lo strato di rifusione. |
Tipi di filo | Filo di ottone e filo di ottone rivestito. I diametri tipici del filo sono 0,10–0,30 mm (0,004–0,012 pollici). Fili più sottili sono disponibili su richiesta. |
Fluido dielettrico | L'acqua deionizzata è tipica dell'elettroerosione a filo. |
Ripetibilità (riferimento) | Tipicamente ±0,003 mm (±0,00012 pollici) per configurazioni stabili. Può variare in base allo spessore e alle condizioni di lavaggio. |
Precisione di posizionamento | Tipicamente ±0,005 mm (±0,0002 pollici) come riferimento della macchina. La precisione effettiva del pezzo dipende dalla strategia di taglio e dalla stabilità termica. |
Tempi di consegna | Per una complessità standard, i tempi di consegna sono in genere di 5-7 giorni lavorativi. Sono disponibili opzioni accelerate previa verifica. |
Nota sulla capacità: Salvo diversa indicazione sul disegno, seguiamo i criteri di ispezione e accettazione definiti dal cliente. I valori sopra riportati sono valori di riferimento tipici. Li confermiamo durante la revisione DFM.
Materiali che possiamo lavorare
L'elettroerosione a filo lavora su materiali elettricamente conduttivi. Tra i materiali più comuni che tagliamo ci sono:
- Acciai per utensili e acciai temprati: D2, H13, A2, S7, SKD11, SKD61 per stampi, matrici e parti soggette a usura.
- Acciai inossidabili: 304, 316, 17-4PH, 420, 440C per resistenza alla corrosione e robustezza.
- Leghe di titanio: Ti-6Al-4V e gradi correlati per componenti aerospaziali e medicali.
- Leghe di alluminio: 6061, 7075 e altri gradi conduttivi. La qualità del bordo dipende dallo spessore e dalla finitura.
- Carburo cementato: Carburo di tungsteno e parti soggette ad usura in carburo. L'elettroerosione a filo aiuta a preservare la precisione sui materiali duri.
- Leghe a base di nichel: Inconel 625/718 e altre leghe resistenti alle alte temperature.
- Leghe di rame: Rame, ottone e bronzo per parti e dispositivi conduttivi.
Non adatto: plastica, ceramica, vetro e altri materiali non conduttivi.
Finiture superficiali di lavorazione CNC
Oltre ai nostri servizi di lavorazione CNC specialistica, Yonglihao Machinery offre anche una varietà di opzioni di finitura superficiale per soddisfare sia i requisiti estetici che quelli funzionali.
I pezzi vengono consegnati subito dopo il taglio tramite elettroerosione a filo. La superficie presenta striature dovute all'elettroerosione, non segni di lavorazione. Questa soluzione è ideale quando l'aspetto estetico non è un fattore critico. È adatta anche se si prevede di applicare una finitura secondaria.
Utilizziamo passate di finitura aggiuntive, o passate di rifinitura, per una finitura migliore. Queste migliorano la qualità superficiale e la stabilità dimensionale delle caratteristiche chiave. Questa tecnica è consigliata per utensili di precisione e componenti medicali. È adatta anche per geometrie sottili o fragili.
La lucidatura è una fase separata dopo l'elettroerosione. È adatta per superfici decorative. È adatta anche per pezzi che necessitano di una sensazione più liscia. Potrebbe essere necessaria una mascheratura per proteggere dimensioni critiche e dettagli taglienti.
Crea un aspetto opaco uniforme. Aiuta anche a rimuovere leggere scoloriture superficiali. Lo consigliamo principalmente per superfici cosmetiche. Non è consigliato per aree con superfici aderenti o sigillate, salvo diversa autorizzazione.
Anodizzazione dura dopo sabbiatura/lucidatura per aumentare la resistenza all'usura e la durata. Ideale per componenti in alluminio che richiedono una maggiore durezza superficiale. Lo spessore del rivestimento duro influisce sulle dimensioni del componente; specificare le zone di tolleranza e la mascheratura.
Questo prodotto conferisce una texture opaca più intensa. Pulisce anche le superfici esterne. Potrebbe arrotondare leggermente i bordi e compromettere i dettagli più fini. È ideale per le aree estetiche non critiche.
Finitura di conversione chimica per acciai al carbonio/da utensili, che ne migliora l'aspetto e offre una leggera resistenza alla corrosione (spesso con olio). Le opzioni in acciaio inossidabile sono disponibili previa verifica, poiché processi e risultati variano a seconda del grado.
Rivestimento durevole simile alla vernice per la protezione estetica e la resistenza all'usura generale. Ideale per staffe, coperture, elementi di fissaggio e superfici non di precisione. Non consigliato per accoppiamenti stretti, dettagli fini o superfici di tenuta a causa dello spessore del rivestimento.
Aggiunge uno strato protettivo di conversione per migliorare la resistenza alla corrosione mantenendo una buona conduttività elettrica. Comunemente utilizzato per componenti in alluminio per il settore aerospaziale, elettronico e funzionale.
Migliora la resistenza alla corrosione, all'usura, la conduttività o l'aspetto a seconda del tipo di placcatura. Lo spessore e la mascheratura della placcatura devono essere definiti per ottenere caratteristiche di precisione. Per gli acciai ad alta resistenza, potrebbe essere necessario un trattamento anti-fragilimento da idrogeno.
Aggiunge una texture direzionale per un aspetto "metallico". Adatto a superfici esterne piatte o accessibili. Non consigliato per dettagli interni fini o accoppiamenti di precisione.
Leviga i pezzi utilizzando abrasivi per rimuovere bave e spigoli vivi. Ideale per pezzi di piccole dimensioni con spigoli non critici. Può arrotondare gli spigoli vivi e non è consigliato per geometrie di bordi di precisione.
Vantaggi della lavorazione tramite elettroerosione a filo
La lavorazione con elettroerosione a filo è ideale per la produzione di precisione. Questo grazie alla sua elevata accuratezza e alla capacità di gestire forme complesse. È adatta anche ai materiali duri e crea sollecitazioni minime. In alcuni progetti, il taglio laser personalizzato viene scelto per la velocità su profili sottili, mentre l'elettroerosione a filo viene scelta per dettagli interni più precisi.
Alta precisione e accuratezza: La lavorazione tramite elettroerosione a filo presenta tolleranze molto strette, spesso pari a +/- 0,0002 pollici. Queste tolleranze ristrette garantiscono la produzione di componenti di alta qualità di cui i settori aerospaziale, medicale e automobilistico hanno bisogno.
Capacità di tagliare forme complesse: Il filo per elettroerosione a filo può seguire percorsi complessi. Crea forme sottili e angoli netti. Sono difficili da realizzare con i metodi tradizionali.
Adatto per materiali duri: Può tagliare efficacemente materiali duri come acciaio temprato, titanio e carburo. Il processo di lavorazione non prevede alcun contatto fisico. Questo previene l'usura dell'utensile e garantisce prestazioni costanti.
Sollecitazione meccanica minima sul pezzo in lavorazione: Il processo è senza contatto e riduce al minimo le sollecitazioni, impedendo ai pezzi fragili o sottili di deformarsi o rompersi. Questo taglio senza sollecitazioni preserva l'integrità del materiale e garantisce la precisione.
Domande frequenti
La tolleranza tipica è di circa ±0,0002 pollici. Dopo una verifica della capacità produttiva, è possibile raggiungere ±0,0001 pollici. Spessore, geometria e condizioni di flussaggio influiscono sul risultato finale.
La finitura dipende dal materiale e dalla strategia di rifinitura. Più passate di finitura migliorano la qualità della superficie. Comunicaci il tuo Ra target, se ne hai uno.
Possiamo lavorare qualsiasi materiale elettricamente conduttivo, tra cui acciaio, titanio, alluminio, carburo, leghe di nichel e leghe di rame.
No. L'elettroerosione a filo richiede un materiale elettricamente conduttivo.
Sì, per la maggior parte dei profili interni. Possiamo consigliare la dimensione e la posizione del foro di partenza. Questo dipende dal filo e dal percorso di taglio.
L'elettroerosione a filo è ideale per angoli interni acuti e materiali duri. Crea tolleranze strette con sollecitazioni minime. Il taglio laser è più veloce per alcuni profili e un servizio di taglio laser può essere efficiente per le parti in lamiera, ma può aggiungere effetti termici. Presenta anche limiti nella precisione dei dettagli. Per l'approvvigionamento, potresti trovare termini come servizi di taglio laser, servizio di taglio laser, servizio di taglio laser o servizi di taglio laser usati in modo intercambiabile.
