Servizi di fusione a cera persa
Yonglihao Machinery offre servizi di microfusione personalizzati. Realizziamo componenti metallici complessi e di alta precisione. Il nostro obiettivo è garantire dimensioni ripetibili, superfici pulite e consegne stabili per le vostre esigenze di produzione. Se il vostro progetto presenta accoppiamenti stretti, pareti sottili o caratteristiche interne, possiamo verificarne la producibilità in anticipo. Questo aiuta a ridurre le rilavorazioni.
- Tolleranze strette entro ±0,1 mm
- Finitura superficiale fino a 125 RMS o migliore
- Parti di forma quasi netta per ridurre la lavorazione e gli sprechi di materiale
DFM First
Esaminiamo il tuo disegno in anticipo e segnaliamo le caratteristiche ad alto rischio. Eviti la rilavorazione degli utensili e i campionamenti ripetuti. Questo accorcia il percorso dalla richiesta di preventivo alla produzione stabile.
Controllo di qualità supportato da prove
Controlliamo i passaggi chiave, dal modello in cera all'ispezione finale. Otterrete risultati di misurazione chiari sulle caratteristiche critiche, riducendo così i problemi di adattamento e i difetti imprevisti dopo la consegna.
Consegna in un unico punto
Fusione, lavorazione meccanica, trattamento termico e finitura seguono un unico piano. Si riducono i passaggi di consegne e le deviazioni dai tempi di consegna. I pezzi arrivano pronti per l'assemblaggio, con risultati ripetibili.
Che cos'è la fusione a cera persa?
La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, realizza parti metalliche versando metallo fuso in un guscio ceramico. Questo guscio è costruito attorno a un modello in cera. Il processo è ampiamente utilizzato per geometrie complesse, dettagli fini e forme quasi nette con superfici pulite.
Questo metodo viene spesso scelto per componenti con contorni complessi, caratteristiche interne o esigenze di accoppiamento preciso. Il componente viene fuso con una forma molto simile a quella finale. Per questo motivo, spesso è necessario lavorare solo le caratteristiche che lo richiedono realmente. Questo può ridurre i tempi di ciclo e mantenere efficiente l'uso del materiale.
Capacità di fusione a cera persa
Questo ti aiuterà a determinare rapidamente se i nostri servizi soddisfano le tue esigenze prima di inviare una richiesta di preventivo. Confermiamo la capacità finale dopo aver esaminato il tuo disegno, poiché le dimensioni e la geometria delle caratteristiche determinano il risultato.
Articolo | Intervallo tipico / Note |
|---|---|
Tolleranze tipiche | ±0,1 mm (dipendente dalla caratteristica; confermato dopo la revisione del disegno) |
Finitura superficiale | 125 RMS o migliore (per geometria e lega) |
Efficienza dei materiali | Elevato utilizzo di materiali per forme complesse e parti quasi nette |
Materiali | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone e bronzo (esaminati grado per grado) |
Operazioni secondarie | Lavorazione meccanica, lucidatura, passivazione, placcatura, verniciatura a polvere, trattamento termico (secondo necessità) |
Prodotti di qualità | Registri di ispezione dimensionale; rapporti di ispezione/materiale su richiesta |
Per le interfacce critiche, suggeriamo di identificare le caratteristiche CTQ (Critical to Quality) sul disegno. Questo ci aiuta a definire tempestivamente i riferimenti e i piani di ispezione.
Materiali e opzioni di lega
Selezioniamo un metallo in base alla resistenza, alla corrosione, all'usura e ai costi desiderati. La scelta del grado finale viene confermata durante la revisione del disegno. Se state passando da un pezzo lavorato a macchina a un pezzo fuso, possiamo aiutarvi a verificare se la lega originale è ancora la scelta migliore.
Acciai inossidabili: Gli acciai inossidabili offrono elevata resistenza alla corrosione e pulizia. Sono ideali per valvole, componenti per la movimentazione di fluidi, apparecchiature medicali/alimentari e ambienti difficili. La passivazione è comunemente utilizzata quando le prestazioni dell'acciaio inossidabile in termini di resistenza alla corrosione sono critiche.
Acciaio al carbonio e acciai bassolegati: Gli acciai al carbonio e bassolegati bilanciano il costo con la resistenza e la tenacità. Sono comuni per staffe, parti strutturali, alberi e ferramenta industriale in generale. Possiamo applicare trattamenti termici quando specificate obiettivi di durezza o resistenza.
Alluminio (quando la leggerezza è importante): L'alluminio riduce il peso ed è facile da lavorare. Viene spesso utilizzato per alloggiamenti e componenti leggeri. La finitura viene scelta in base all'applicazione. L'anodizzazione viene solitamente scelta per la protezione dalla corrosione e l'aspetto estetico.
Ottone e bronzo: L'ottone e il bronzo offrono una buona resistenza all'usura e ottime prestazioni di scorrimento. Sono ampiamente utilizzati per cuscinetti, boccole, ingranaggi e componenti di pompe. Rappresentano una scelta pratica quando si teme l'usura da sfregamento o scorrimento.
Principali opzioni di post-elaborazione
La post-lavorazione rifinisce la superficie, migliora la resistenza alla corrosione o ne modifica le proprietà meccaniche. La scelta dipende dal materiale e dalla funzione del componente. Consigliamo di scegliere i trattamenti prima in base alla funzione e poi in base all'aspetto.
I pezzi in lavorazione presentano segni di utensile e rugosità naturali. Ideale per applicazioni che non richiedono un aspetto particolare o lavorazioni aggiuntive.
Maggiore precisione e superfici più lisce per macchinari di precisione, strumenti ottici e componenti di dispositivi medici.
Superfici levigate lisce e brillanti per parti decorative, dispositivi medici e attrezzature ad alta precisione.
Pulizia e lucidatura della superficie per ottenere un effetto opaco e liscio.
Dopo la sabbiatura e la lucidatura, i pezzi vengono anodizzati per ottenere uno spesso rivestimento con elevata resistenza all'abrasione, aumentandone durezza e durata, soprattutto per i pezzi in alluminio che richiedono maggiore resistenza.
La superficie è sabbiata per ottenere una finitura opaca e successivamente anodizzata per una migliore resistenza alla corrosione e all'abrasione. Disponibile in vari colori, comunemente utilizzati per le parti in alluminio.
Rivestimento nero applicato su acciaio e acciaio inossidabile per prevenire la corrosione e migliorarne l'aspetto. Comunemente utilizzato per componenti automobilistici, meccanici e decorativi.
Un rivestimento robusto e resistente all'usura, applicato mediante spruzzatura elettrostatica. Disponibile in colori lucidi e opachi, è simile alla vernice e viene utilizzato su mobili, prodotti in metallo e componenti automobilistici.
Aggiunge uno strato protettivo alle leghe di alluminio o zinco per migliorarne la resistenza alla corrosione e la conduttività elettrica. Utilizzato in componenti aerospaziali, elettronici e automobilistici.
Rivestimento di un sottile strato di metallo per migliorarne la resistenza alla corrosione, all'abrasione o la conduttività elettrica, nonché per migliorarne l'aspetto.
Aggiunge texture alla superficie di un componente metallico per conferirgli un aspetto metallico. Comunemente utilizzato in elettrodomestici e decorazioni.
Un processo che leviga le parti utilizzando abrasivi per rimuovere sbavature e bordi taglienti, migliorando la finitura superficiale
Quando utilizzare la fusione a cera persa
La microfusione è una scelta vincente quando si necessita di geometrie complesse con dimensioni controllate e una buona finitura superficiale. È particolarmente utile quando la lavorazione meccanica sarebbe lenta, costosa o rischierebbe di deformare sezioni sottili.
Buona vestibilità quando
- Hai bisogno di dettagli precisi, sezioni sottili o forme difficili da lavorare.
- Vuoi componenti quasi netti per ridurre i tempi di lavorazione e gli sprechi.
- Per le produzioni in serie è necessario ottenere risultati coerenti.
Considera altri metodi quando
- Il tuo pezzo ha una geometria molto semplice e il costo deve essere minimo.
- Le parti sono troppo grandi per essere maneggiate in modo pratico.
- Il design consente una fabbricazione o una lavorazione più economiche.
Una rapida regola pratica: scegliete la fusione a cera persa quando la sfida principale è la geometria, non solo il volume.
Controllo qualità e ispezione
Garantiamo la qualità attraverso controlli documentati, dal modello in cera alla fusione finale. Questo approccio riduce le variazioni e favorisce la stabilità delle ricostruzioni. Il nostro obiettivo è semplice: il pezzo deve corrispondere al vostro disegno, non solo alle "tipiche aspettative di fusione".
Controllo di processo: Gli input chiave del processo sono controllati per garantire la coerenza dei risultati. Per le specifiche critiche, allineiamo i nostri controlli alle vostre note di disegno e ai criteri di accettazione. In questo modo riduciamo problemi come un lotto buono seguito da uno che non va.
Verifica del primo pezzo: I controlli sul primo pezzo confermano la geometria prima di avviare la produzione completa. Questo tutela i tempi di produzione e riduce il rischio di rilavorazione sugli ordini ripetuti. Se si dispone di funzionalità CTQ, si consiglia di convalidarle prima di procedere con l'aumento di scala.
Ispezione dimensionale: Le caratteristiche critiche per l'adattamento vengono verificate per soddisfare i requisiti del vostro disegno. L'ambito di ispezione rispetta le tolleranze e le interfacce funzionali. Se necessario, possiamo fornire registrazioni di ispezione in linea con le didascalie del vostro disegno.
Test e relazioni: Quando il vostro progetto lo richiede, possiamo fornire materiale di supporto e documenti di ispezione. Se specificate requisiti chimici o NDT, allineiamo il piano e la rendicontazione ai vostri standard. Se utilizzate già uno standard di accettazione specifico, vi preghiamo di comunicarcelo in anticipo in modo da poter adattare il flusso di lavoro.
Come funziona il processo di fusione a cera persa?
Il nostro flusso di lavoro trasforma un modello in cera in un guscio ceramico, per poi trasformarlo in un componente metallico finito. Ogni fase prevede punti di controllo definiti per garantire la precisione dimensionale. Utilizziamo inoltre il piano di processo per controllare rischi come ritiro, deformazione e difetti superficiali.
- Modello e utensili: Il modello in cera è una copia esatta del pezzo finale. Controlliamo la precisione del modello in cera perché determina le dimensioni finali. Se il progetto presenta nervature molto sottili o angoli interni stretti, un feedback tempestivo in questa fase è di grande aiuto.
- Edificio in guscio ceramico: Il modello in cera viene ripetutamente ricoperto con impasto ceramico e stucco. Questo crea un guscio resistente al calore. L'integrità del guscio è fondamentale per una buona finitura superficiale e una fusione solida. Una struttura stabile del guscio garantisce superfici uniformi e riduce le variazioni.
- Deceratura: Rimuoviamo la cera dal guscio indurito per creare una cavità precisa. Questo passaggio preserva i dettagli più fini e prepara il guscio alle alte temperature. Una corretta deceratura riduce il rischio di crepe nel guscio o di intrappolamento di residui.
- Colata di metallo: Il metallo fuso viene colato nel guscio preriscaldato per riempire la cavità. Un riempimento adeguato favorisce una geometria uniforme e riduce il rischio di difetti. La configurazione di colata è adattata al comportamento della lega e allo spessore delle caratteristiche, in modo che le sezioni sottili si riempiano in modo prevedibile.
- Knockout e Cut-Off: Dopo l'indurimento del metallo, separiamo il guscio e rimuoviamo il canale di colata. Il taglio e la pulizia preparano il pezzo per la finitura e l'ispezione. È qui che verifichiamo anche le condizioni del getto prima di iniziare qualsiasi lavorazione secondaria.
- Finitura e lavorazione secondaria: La finitura porta il pezzo alla sua superficie finale e alle dimensioni funzionali. Le operazioni tipiche includono la lucidatura, la lavorazione dei riferimenti e la preparazione delle superfici. Se una feature controlla l'accoppiamento (come fori, superfici di tenuta o filettature), di solito la trattiamo come una fase di lavorazione e ispezione controllata.
Parti e applicazioni tipiche
La microfusione supporta applicazioni in cui la geometria complessa e la stabilità delle prestazioni sono fondamentali. Se puoi condividere una foto di riferimento del componente o il contesto dell'assemblaggio, possiamo allineare il piano di processo più rapidamente.
Domande frequenti
Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio e leghe di rame sono i materiali più comuni. La scelta migliore dipende dalle esigenze di corrosione, resistenza e usura, non solo dal prezzo.
Le tolleranze tipiche sono comprese tra ±0,1 mm per le caratteristiche qualificate. La geometria, le dimensioni delle caratteristiche e la selezione del riferimento sono i fattori principali che determinano il risultato ottenibile.
Una finitura liscia come quella di fusione è tipica, con 125 RMS o superiore su una geometria idonea. Se la superficie di contatto lo richiede, è possibile aggiungere lucidatura o lavorazione meccanica.
Utilizziamo controlli di processo, verifiche del primo pezzo e ispezioni dimensionali. Per i progetti critici, adattiamo l'ambito dell'ispezione alle caratteristiche del vostro CTQ e ai report richiesti.
I tempi di consegna dipendono dagli utensili, dalla complessità e dalla quantità. Se la vostra pianificazione è critica, comunicateci la data target in anticipo. Questo ci permetterà di confermare la fattibilità e trovare il percorso migliore.
