Servizi di fusione a cera persa personalizzati

Qualità e precisione ineguagliabili

I servizi di microfusione di Yonglihao Machinery offrono precisione, versatilità e finiture di alta qualità ineguagliabili per un'ampia gamma di settori. Utilizziamo tecnologie di microfusione all'avanguardia e rigorosi controlli di qualità per garantire che ogni componente che produciamo soddisfi i più elevati standard di precisione e qualità.

  • Tolleranze strette entro ±0,1 millimetri
  • Le superfici possono essere rifinite a 125 RMS o più
  • Utilizzo estremamente elevato di materiali per produrre assemblaggi complessi a costi contenuti.

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Che cosa è la fusione a cera persa?

La microfusione, nota anche come fusione a cera persa, è un processo di produzione in cui i pezzi metallici vengono realizzati iniettando metallo fuso in uno stampo ceramico formato attorno a un modello in cera. Questo processo produce pezzi metallici estremamente dettagliati e complessi con un'estrema precisione dimensionale.

La microfusione produce componenti complessi e ad alta precisione e svolge un ruolo fondamentale nella produzione. Il processo è fondamentale per i settori che richiedono componenti con geometrie complesse e tolleranze ristrette, come l'industria aerospaziale, automobilistica, dei dispositivi medicali e dei macchinari industriali. Garantisce che ogni componente soddisfi i più elevati standard di qualità e prestazioni, rendendolo la scelta ideale per applicazioni ad alta precisione.

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Servizi di fusione a cera persa personalizzati

Processo di fusione a cera persa

Il processo di microfusione di Yonglihao Machinery garantisce che ogni componente che produciamo sia di elevata precisione e qualità. Le fasi previste sono:

Creazione del modello: Per prima cosa viene creato un modello in cera per replicare il pezzo desiderato. Il modello in cera viene realizzato con un elevato grado di precisione per garantire che il pezzo metallico finale soddisfi esattamente le specifiche.

Creazione di stampi: Il modello in cera viene quindi rivestito con un materiale ceramico per formare lo stampo. Diversi strati di ceramica vengono applicati per creare uno stampo resistente e durevole, in grado di resistere alle alte temperature del metallo fuso.

Deceratura: Una volta completato lo stampo in ceramica, la cera al suo interno viene sciolta e rimossa, lasciando uno stampo in ceramica cavo.

Colata di metallo: Lo stampo in ceramica viene preriscaldato alla temperatura corretta e il metallo fuso viene colato al suo interno. Questo passaggio garantisce che il metallo riempia lo stampo completamente e accuratamente, replicando i dettagli del modello in cera originale.

Finitura: Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, lo stampo in ceramica viene rotto e il pezzo fuso viene rimosso. Le fasi finali includono la lucidatura, la lavorazione meccanica e la preparazione della superficie per ottenere la finitura e le dimensioni desiderate del pezzo.

Materiali utilizzati

Yonglihao Machinery utilizza una varietà di materiali di alta qualità nel processo di fusione a cera persa per soddisfare le diverse esigenze dei vari settori.

Finitura superficiale

Yonglihao Machinery offre una varietà di finiture e trattamenti superficiali per migliorare le prestazioni, la durata e l'aspetto dei pezzi microfusi.

Anodizzazione: Migliora la resistenza alla corrosione dei componenti in alluminio formando uno strato protettivo di ossido. Aggiunge inoltre colore al metallo, migliorandone l'estetica e la durata.

Verniciatura a polvere: La superficie del metallo è rivestita con una polvere secca polimerizzata a caldo. Il risultato è una finitura resistente e durevole, resistente alla corrosione, alle scheggiature e allo scolorimento.

Placcatura: Un sottile strato di metallo, come nichel o cromo, viene depositato sulla superficie del getto. Questo ne migliora la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, conferendogli una finitura esteticamente gradevole.

Passivazione: Questo trattamento chimico rimuove il ferro libero dalla superficie dell'acciaio inossidabile e ne aumenta la resistenza alla corrosione.

Lucidatura: La lucidatura migliora la finitura superficiale dei getti, rendendoli lisci e lucidi.

Trattamento termico: Processi di trattamento termico come ricottura, tempra e rinvenimento vengono utilizzati per modificare le proprietà meccaniche dei getti. Questi trattamenti ne aumentano la durezza, la resistenza e la duttilità, soddisfacendo così i requisiti applicativi.

Parti di microfusione ad alta precisione con design intricati e geometrie complesse - Macchinari Yonglihao
Parti di fusione a cera persa durevoli con eccellente finitura superficiale ottenuta da Yonglihao Machinery
Parti di fusione a cera persa con finitura superficiale di alta qualità, versatilità e precisione del servizio di fusione di Yonglihao Machinery

Vantaggi della fusione a cera persa

Presso Yonglihao Machinery, i nostri servizi di fusione a cera persa offrono diversi vantaggi:

Alta precisione e complessità: Il nostro processo garantisce tolleranze ristrette (±0,1) e geometrie dettagliate, dando vita a componenti complessi con un'altissima precisione. Questo garantisce che ogni componente soddisfi specifiche precise e funzioni in modo affidabile.

Versatilità: La microfusione è compatibile con un'ampia gamma di leghe, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone e bronzo. Siamo in grado di soddisfare i requisiti di diversi settori e produrre componenti con un'ampia gamma di proprietà meccaniche e finiture superficiali.

Finitura superficiale eccezionale: Il processo di fusione produce superfici lisce, spesso con finiture di 125 RMS o superiori. Ridurre la necessità di lavorazioni meccaniche aggiuntive consente di risparmiare tempo e denaro, garantendo al contempo un aspetto e prestazioni di alta qualità.

Efficienza dei materiali: La fusione a cera persa riduce al minimo gli sprechi e l'uso efficiente del materiale non solo riduce i costi, ma riduce anche al minimo l'uso di materiale in eccesso.

Applicazioni della fusione a cera persa

I servizi di microfusione di Yonglihao Machinery sono ampiamente utilizzati in numerosi settori per produrre parti complesse con elevata precisione.

Aerospaziale: Produciamo componenti chiave per motori e pale di turbine. I nostri getti sono estremamente precisi e resistenti, garantendo prestazioni affidabili in condizioni estreme, essenziali per le applicazioni aerospaziali.

Automobilistico: Il nostro processo di microfusione produce componenti per motori, freni e altri componenti critici per l'automotive. La durata e la precisione di questi componenti contribuiscono alla sicurezza e all'efficienza delle automobili.

Medico: Produciamo strumenti chirurgici e dispositivi impiantabili ad alta precisione e biocompatibilità. La microfusione produce prodotti con forme complesse e dettagli raffinati, fondamentali per le applicazioni mediche.

Industriale: I nostri servizi si estendono alla produzione di pompe, valvole e vari componenti meccanici. La robustezza e l'affidabilità di questi componenti fusi sono fondamentali per le attività industriali, garantendo prestazioni durature e tempi di fermo minimi.

Domande frequenti

I materiali includono acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone e bronzo. Ognuno di essi ha proprietà e utilizzi specifici.

I vantaggi della fusione a cera persa includono elevata precisione, idoneità a un'ampia gamma di leghe, buona finitura superficiale ed efficienza dei materiali, rendendola ideale per parti complesse.

Garantiamo la qualità attraverso la certificazione ISO 9001, gli standard di settore e rigorosi test e ispezioni.

Settori quali l'aerospaziale, l'automotive, la medicina e l'industria traggono tutti vantaggio dai componenti di precisione di alta qualità prodotti tramite fusione a cera persa.

A seconda della complessità e del volume del progetto, i tempi di consegna possono variare, solitamente da poche settimane ad alcuni mesi.

Le opzioni di post-trattamento includono lavorazioni meccaniche, preparazione delle superfici, trattamenti termici e rivestimenti per migliorare le prestazioni e l'aspetto.

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