Il primo passo è impostare la macchina fissando il pezzo da lavorare al tavolo della macchina. Il pezzo da lavorare viene bloccato o fissato in posizione per garantire la stabilità durante il processo di taglio. Il filo è solitamente in ottone o rame. Viene scelto in base al materiale e alla precisione richiesta. Quindi, viene infilato nella macchina e inserito tra le guide superiore e inferiore. Una corretta impostazione è essenziale per mantenere la tensione del filo, fondamentale per un taglio preciso e stabile.
La programmazione del taglio utilizza software CAD e CAM. Questi creano percorsi utensile precisi per il filo. Il software fornisce un controllo dettagliato del percorso di taglio. Questo controllo garantisce il rispetto delle dimensioni e delle tolleranze del pezzo in lavorazione. Questi parametri includono velocità di taglio, tensione e tensione del filo. Vengono impostati in questa fase per ottimizzare il taglio in base al materiale e al progetto.
Durante il processo di lavorazione, il filo viene alimentato ininterrottamente dalla bobina e mantenuto a una tensione costante. Mentre il filo si muove lungo il percorso programmato, crea scariche elettriche tra sé stesso e il pezzo in lavorazione. Queste scariche generano un calore elevato. Il materiale viene fuso e vaporizzato, tagliandolo efficacemente. Questo metodo di taglio senza contatto previene sollecitazioni e distorsioni, consentendo tagli precisi e complessi.
Nel taglio a filo elettroerosivo (EDM), il filo è l'utensile da taglio che utilizza una scarica elettrica per erodere il materiale. Il processo avviene in un serbatoio riempito con un fluido dielettrico, solitamente acqua deionizzata. Questo fluido svolge un ruolo fondamentale nel raffreddamento dell'area di lavoro, nell'eliminazione delle particelle di erosione e nell'azione isolante per controllare la scarica. Il fluido dielettrico garantisce un ambiente di taglio stabile, migliora la precisione e previene il surriscaldamento e le scariche indesiderate.
Il meccanismo di scarica è alla base della lavorazione con elettroerosione a filo. Applicando una differenza di tensione tra il filo e il pezzo in lavorazione, si genera una serie di scariche rapide o scintille. Le scintille creano punti caldi in un punto specifico. I punti caldi fondono e vaporizzano il materiale, provocando un'erosione precisa. L'elettroerosione a filo può controllare la frequenza e l'intensità di queste scariche. Questa capacità consente di eseguire tagli precisi riducendo al contempo la distorsione termica. Pertanto, è ideale per la realizzazione di componenti con tolleranze ristrette e forme complesse.
