Prevenire i problemi è più importante che riparare dopo che si sono verificati. Questo non solo fa risparmiare tempo e denaro, ma semplifica anche il lavoro. Prevenire è meglio che riparare, e questo vale in qualsiasi settore manifatturiero, ma soprattutto nel settore dello stampaggio dei metalli. I metalli possono deteriorarsi, arrugginire, essere danneggiati dagli agenti atmosferici e altro ancora. Esistono diverse fasi nel processo di stampaggio che contribuiscono a ridurre al minimo questi possibili guasti. Una di queste è il trattamento superficiale del metallo, noto anche come finitura superficiale, che aumenta la sicurezza del metallo.
È utile e necessario capire come trattare il metallo in base al suo grado di acidità, al tipo di esposizione e ad altri fattori. A lungo termine, possiamo risparmiare più tempo e denaro grazie al processo di finitura superficiale del metallo. In questo articolo, illustreremo i vantaggi del trattamento superficiale mediante stampaggio dei metalli. Oltre ai tipi di trattamento superficiale dei metalli più comunemente utilizzati nel settore. processo di stampaggio di precisione dei metalli.
Che cosa è il trattamento delle superfici metalliche?
Il rivestimento di uno strato protettivo o fisico su una superficie metallica è chiamato trattamento superficiale dei metalli. In questo processo, il metallo viene pulito, sbavato e lucidato. Questo non solo rende il metallo più resistente, ma conferisce anche a questi componenti o parti un aspetto esteticamente più gradevole.
Naturalmente, ci sono alcune cose da considerare quando trattamento delle superfici metalliche. Ad esempio, la velocità di produzione, i costi e la longevità. È necessario verificare che tutto sia in linea con gli obiettivi aziendali e con l'utilizzo previsto delle parti metalliche. Ecco perché è importante pianificare attentamente dall'inizio del taglio dei metalli fino alla fase finale.
Per aiutarti a rimanere sulla buona strada, ecco i passaggi per il trattamento delle superfici metalliche:
- Per prima cosa bisogna rimuovere i composti per stampaggio e gli oli per fresatura dalla superficie metallica.
- Quindi, utilizzare un sigillante organico o inorganico.
- Risciacquare con acqua deionizzata.
- Infine, potete asciugarlo in forno o all'aria per eliminare l'umidità.
Perché devo trattare la superficie dei miei stampati in metallo?
Realizzare pezzi stampati di precisione in metallo è molto importante. Pertanto, è necessario pianificare la scelta di un metodo di trattamento superficiale. Dopo questo trattamento, il metallo durerà più a lungo e sarà quindi più utile in altri settori. Sapere di vendere pezzi stampati di buona qualità può anche aiutare la tua attività a crescere.
Oltre ai motivi sopra menzionati, ci sono molti altri vantaggi nell'applicare i seguenti trattamenti alle superfici metalliche:
- Previene la corrosione:Un metallo che non arrugginisce è indice di un materiale resistente, utilizzabile in qualsiasi situazione. I pezzi stampati devono essere altamente resistenti alla ruggine galvanica, alla vaiolatura e alla ruggine interstiziale.
- Aspetto migliorato: La finitura della superficie del metallo può avere un effetto decorativo, migliorandone l'aspetto e rendendolo più armonioso. Può essere lucida o opaca, goffrata o liscia.
- Migliora la durabilità: Come abbiamo già detto, aumenta la durata del metallo e rende la superficie del pezzo più dura, il che è importante quando si realizzano pezzi stampati per strumenti medicali, materiali da costruzione e componenti automobilistici.
- Migliora le proprietà elettriche del metallo, la resistenza allo sbiadimento e la resistenza chimica. Tutti questi vantaggi ne aumentano il valore.
Quali aziende utilizzano la finitura dei metalli?
Aziende di stampaggio metalli, insieme a coloro che operano nei settori medico, industriale, militare e delle comunicazioni, utilizzano il trattamento delle superfici per migliorare i propri strumenti, oggetti e attrezzature.
Nell'industria elettronica, viene utilizzato per realizzare coperture, spine, sensori, rack e altro ancora. Li si può trovare in telefoni cellulari, computer e altri dispositivi elettronici. In campo medico, rivestiamo le superfici esterne di pompe, monitor, strumenti chirurgici e altre apparecchiature di laboratorio stampate.
L'elenco potrebbe continuare all'infinito, poiché i servizi e i metodi che utilizziamo oggi, insieme a tecnologia di stampaggio dei metalli, consentono di realizzare parti metalliche personalizzate e di alta qualità.
Scelta del materiale e del trattamento superficiale corretti
Ora che abbiamo trattato in dettaglio l'importanza e i vantaggi della finitura dei metalli, dovresti avere una migliore comprensione di come scegliere il metodo giusto per ogni materiale.
Sappiamo tutti che prodotti diversi richiedono trattamenti superficiali diversi. Ne esistono di diversi tipi. Tuttavia, i metodi più comuni per il trattamento superficiale degli stampati metallici sono otto. Questi metodi sono illustrati di seguito:
Galvanotecnica
La galvanica è un processo chimico che utilizza la corrente elettrica per applicare un piccolo strato di metallo su una superficie metallica più grande. Questo metodo è comunemente utilizzato per il trattamento delle superfici perché può essere utilizzato sia su oggetti di piccole che di grandi dimensioni. Il suo scopo è impedire la ruggine del metallo, aumentando il valore della superficie e migliorandone l'aspetto.
Questo metodo viene utilizzato per trattare parti metalliche di strumenti medici e di laboratorio, elettrodomestici e automobili. Inoltre, la galvanica viene utilizzata principalmente per diversi metalli, come:
- Metalli comuni come rame, nichel, stagno e zinco
- Metalli rari come oro, argento, palladio e rodio
- Cromo duro e cadmio
Placcatura chimica
A differenza della galvanica, la placcatura chimica non utilizza l'elettricità. Utilizza invece un processo chimico per applicare un rivestimento metallico al metallo. Rispetto alla galvanica, la placcatura chimica può essere applicata in modo più uniforme e uniforme. Non solo, ma consente anche un risparmio economico a lungo termine.
Il nichel è il metallo più comunemente utilizzato per questa finitura. La maggior parte dei componenti utilizzati nell'aviazione e nei viaggi spaziali proviene da questi prodotti. Anche altri settori, come quello delle armi da fuoco, li utilizzano. Le finiture placcate chimicamente vengono utilizzate anche per le parti metalliche realizzate mediante stampaggio:
- Alluminio
- Acciaio
- Rame
- Zinco
- Ottone
Rivestimento chimico
La verniciatura a polvere è un altro nome per questo tipo di trattamento superficiale. Il materiale viene trasformato in polvere tramite aria compressa, che viene poi fusa per formare una pellicola protettiva liscia sul substrato. La verniciatura a polvere rende il metallo meno soggetto a graffi o crepe, è resistente alla corrosione e può essere utilizzata come colorante per metalli.
I rivestimenti chimici sono ampiamente utilizzati per i componenti dell'industria automobilistica, rendendoli ideali per le esigenze dei clienti. Inoltre, anche alluminio e acciaio possono essere utilizzati per questo tipo di trattamento superficiale.
Anodizzazione dei metalli
L'anodizzazione è il processo di elettroossidazione che prevede la copertura di una superficie metallica con una pellicola di ossido per proteggerla. Come trattamento superficiale, l'anodizzazione è altamente efficace nel ridurre l'usura, prevenire la corrosione e rendere i componenti metallici più resistenti e complessi.
D'altro canto, non è adatto per parti stampate con superfici ruvide o rotte, perché riesce a coprirle solo in modo uniforme. Ed è adatto solo per parti metalliche in alluminio.
zincatura a caldo
La zincatura a caldo è un altro nome per questo processo. I pezzi stampati in acciaio e ferro vengono zincati immergendoli in una soluzione di zinco fuso. Dopo questo processo, i pezzi metallici diventano molto più resistenti alla corrosione. Le industrie che producono componenti metallici per automobili e prodotti per la casa preferiscono il metodo della zincatura a caldo.
Metallizzazione sotto vuoto
Il metodo di applicazione di una copertura metallica protettiva a un pezzo stampato per renderlo liscio è noto come metallizzazione sotto vuoto. Affinché questo trattamento superficiale sia efficace, il metallo deve essere inserito in un contenitore o in un altro oggetto che possa essere spruzzato con un rivestimento metallico. Conferisce alla superficie un aspetto a specchio e può essere utilizzato per design e decorazioni, soprattutto nei settori aerospaziale e automobilistico. Per questo metodo, l'alluminio è il metallo più utilizzato.
Pittura
Esistono molti metodi di verniciatura, come la verniciatura a spruzzo, la verniciatura elettrostatica, la verniciatura conduttiva e la verniciatura a grasso. Questo metodo di trattamento superficiale è ottimo per prevenire la ruggine e dona un aspetto splendido a qualsiasi stampaggio in metallo.
Spruzzatura termica
Spruzzando metallo fuso e riscaldato, questa finitura facilita la prevenzione di graffi, scheggiature e crepe sulla superficie dei componenti metallici. Può favorire l'adesione di pezzi stampati di grandi dimensioni.
Ulteriori letture:10 materiali comuni utilizzati nei processi di stampaggio di precisione dei metalli
Riepilogo
La finitura dei metalli fa una grande differenza negli stampati metallici. Migliora e potenzia la qualità dei pezzi stampati in termini di durata, aspetto e altri fattori. Questo va a vantaggio della qualità per tutti i produttori, fornitori e clienti. Pertanto, il processo di trattamento superficiale dei pezzi stampati metallici è molto importante.
Tuttavia, sappiamo tutti che ci sono alcuni aspetti da considerare quando si tratta la superficie metallica di componenti stampati. Per evitare risultati indesiderati, è necessario valutare alcuni aspetti, come la durata e i tempi di esecuzione, nonché gli obiettivi e i requisiti di prodotto della propria azienda e dei partner.
Quando si stampano componenti metallici, non bisogna mai scendere a compromessi sulla precisione del pezzo. È inoltre opportuno prendersi il tempo necessario per valutare quale tipo di finitura renderà il prodotto più prezioso e contribuirà a rafforzare la propria immagine. Se avete bisogno di servizi di stampaggio di precisione dei metalli, contattateci.
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Domande frequenti
Che cosa è il trattamento delle superfici metalliche?
Il trattamento superficiale dei metalli applica uno strato protettivo o fisico per migliorarne la resistenza e l'estetica attraverso la pulizia, la sbavatura e la lucidatura. I fattori chiave includono velocità di produzione, costi e longevità, per soddisfare gli obiettivi e l'utilizzo del componente. Fasi di base: rimozione di composti e oli, applicazione del sigillante, risciacquo con acqua deionizzata e asciugatura.
Perché devo trattare la superficie dei miei stampati in metallo?
Prolunga la durata, previene la corrosione (galvanica, vaiolatura, fessurazione), migliora l'aspetto (lucido/opaco, goffrato/liscio), aumenta la durata per applicazioni impegnative e migliora la resistenza elettrica, allo sbiadimento e agli agenti chimici, aggiungendo valore complessivo e supportando la crescita aziendale.
Quali sono i tipi più comuni di trattamenti superficiali per gli stampaggi in metallo?
Metodi principali: galvanica (per prevenire la ruggine su metalli come rame o oro), placcatura chimica (rivestimenti uniformi su alluminio/acciaio), verniciatura a polvere (resistente ai graffi per componenti auto), anodizzazione (specifica per alluminio), zincatura a caldo (protezione dalla corrosione per acciaio/ferro), metallizzazione sotto vuoto (finitura a specchio per il settore aerospaziale), verniciatura (prevenzione della ruggine e bellezza) e spruzzatura termica (antigraffio per parti di grandi dimensioni).
Qual è la differenza tra galvanica e placcatura chimica?
La galvanica utilizza la corrente elettrica per strati sottili di varie dimensioni, ideale per componenti medicali/elettrodomestici con metalli come nichel o cromo. La placcatura chimica impiega sostanze chimiche per finiture uniformi ed economiche, comunemente a base di nichel per aviazione/armi da fuoco su alluminio, acciaio o ottone.
Quale trattamento superficiale è adatto per gli stampaggi in alluminio?
L'anodizzazione eccelle tramite elettroossidazione per resistenza all'usura/corrosione e maggiore robustezza, ma richiede superfici lisce. Alternative: placcatura chimica per uniformità o metallizzazione sotto vuoto per effetti decorativi a specchio nel settore aerospaziale/automotive.
Quali fattori devono essere considerati quando si sceglie un metodo di trattamento delle superfici metalliche?
Valutare velocità, costi, durata, obiettivi e utilizzo finale (ad esempio, verniciatura a polvere per la resistenza ai graffi delle auto, galvanica per la protezione dalla corrosione in ambito medico). Tenere conto del materiale (acciaio/alluminio) e dell'esposizione (acidità/agenti atmosferici) per garantire risultati ottimali.
Quali settori utilizzano comunemente i trattamenti superficiali mediante stampaggio dei metalli?
Settore medico (strumenti/pompe), elettronico (coperture/sensori nei dispositivi), automobilistico (parti durevoli), militare, delle comunicazioni e aerospaziale. Consente componenti personalizzati di alta qualità per applicazioni
