Layanan Stamping Baja Tahan Karat
Layanan Stamping Baja Tahan Karat Yonglihao Machinery adalah layanan pemesinan yang digunakan secara luas yang menghasilkan komponen baja tahan karat khusus berkualitas tinggi, berpresisi tinggi, dan sangat tahan lama untuk berbagai kebutuhan industri dan manufaktur.
- Kutipan Instan
- Ketahanan korosi
- Kekuatan Tinggi
- Plastisitas dan estetika
stempel baja tahan karat khusus
Yonglihao Machinery berspesialisasi dalam layanan stempel baja tahan karat khusus dan layanan stempel logam lainnya. Tim ahli kami menggunakan pengetahuan dan peralatan canggih untuk menangani proyek-proyek kompleks. Dari pemilihan material hingga pengiriman akhir, kami mengawasi setiap langkah untuk memastikan komponen presisi memenuhi standar industri. Kami berdedikasi untuk menyediakan solusi efektif dan produk berkualitas tinggi bagi pelanggan di berbagai industri. Kami membantu Anda bertransisi dengan lancar dari pengembangan prototipe ke produksi massal, memastikan setiap proyek berjalan sesuai harapan.
Karakteristik stamping baja tahan karat
Komponen baja tahan karat yang dicap banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, elektronik, dan peralatan medis. Komponen ini dihargai karena ketahanan korosinya, kekuatannya yang tinggi, dan proses produksinya yang presisi.
Ketahanan korosiKomponen baja tahan karat yang dicap tahan karat, sehingga ideal untuk lingkungan yang keras. Misalnya, baja tahan karat 316 tahan terhadap korosi klorida pada peralatan kelautan, sehingga memperpanjang masa pakai hingga 2-3 kali lipat.
Kekuatan tinggiBaja tahan karat sangat kuat dan cocok untuk beban berat. Setelah pengerjaan dingin, baja tahan karat 301 dapat mencapai kekuatan 1800 MPa, jauh melebihi baja biasa.
Ketahanan abrasiBaja tahan karat tahan aus, sehingga permukaannya tetap halus seiring waktu. Hal ini memperpanjang umur komponen, terutama di lingkungan dengan gesekan tinggi.
KeliatanPada suhu tinggi, baja tahan karat dapat dengan mudah dibentuk menjadi bentuk-bentuk yang kompleks. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen mulai dari lembaran datar hingga struktur 3D.
Akurasi dan konsistensiProses stamping sangat presisi, menghasilkan komponen yang konsisten dalam jumlah besar. Peralatan kami mencapai toleransi hingga ±0,01 mm, memastikan keseragaman dalam produksi massal.
Produktivitas tinggi:Pencetakan baja tahan karat menghasilkan batch besar dengan cepat, meningkatkan efisiensi dibandingkan dengan metode lain.
Kemampuan beradaptasi yang luas:Dapat membentuk berbagai bentuk, dari lembaran datar hingga desain 3D yang rumit, memenuhi beragam kebutuhan.
Ekonomis dan efisien:Produktivitas tinggi dan pemanfaatan material membuat pencetakan baja tahan karat hemat biaya untuk produksi skala besar.
Karakteristik ini menjadikan stamping baja tahan karat pilihan yang sangat baik untuk manufaktur yang efisien. Tim kami memastikan setiap komponen memaksimalkan keunggulan ini melalui keahlian bertahun-tahun.
Perbandingan Stamping Baja Tahan Karat dengan Material Lain
Untuk membantu Anda memilih bahan yang tepat, berikut perbandingan antara pelapisan baja tahan karat dengan paduan aluminium dan pelapisan tembaga:
| Aspek | Stamping Baja Tahan Karat | Stamping Paduan Aluminium | Stamping Tembaga |
|---|---|---|---|
| Ketahanan Korosi | Sangat baik, bertahan lebih dari 20 tahun di lingkungan lembab. | Buruk, perlu dilapisi, rentan terhadap oksidasi. | Baik, antibakteri alami, sedang dalam kondisi keras. |
| Kekuatan | Hingga 1800 MPa, menangani beban berat. | Lebih rendah, sekitar 300-500 MPa. | Sedang, 220-600 MPa tergantung pada paduannya. |
| Biaya | Sedang, ekonomis untuk produksi massal. | Daya tahan yang lebih rendah, tetapi buruk akan meningkatkan biaya jangka panjang. | Lebih tinggi, tahan lama tetapi mahal di awal. |
| Berat | Lebih berat, kepadatan ~8g/cm³. | Lebih ringan, kepadatan ~2,7g/cm³. | Terberat, kepadatan ~8,96g/cm³. |
Baja tahan karat ideal untuk lingkungan yang tahan lama. Aluminium cocok untuk kebutuhan ringan, sementara tembaga cocok untuk aplikasi konduktivitas atau antibakteri. Kami dapat memberikan rekomendasi yang disesuaikan untuk proyek Anda.
Langkah-Langkah Utama dalam Stamping Logam Kustom
Kualitas komponen yang dicap bergantung pada langkah-langkah yang terlibat dalam prosesnya. Memilih perusahaan stamping logam yang tepercaya sangatlah penting. Di Yonglihao Machinery, kami memastikan setiap langkah dieksekusi dengan presisi, sehingga mendapatkan kepercayaan dari ratusan perusahaan.
1/Persiapan Bahan
Pilih paduan seperti 304 atau 316 dan periksa ketebalan, kualitas permukaan, dan komposisinya. Material harus memenuhi standar ASTM untuk menghindari masalah. Kami menggunakan instrumen presisi untuk memastikan material bebas cacat, mencegah kegagalan dini (90%).
2/ Desain dan Produksi Cetakan
Buat cetakan berdasarkan spesifikasi komponen menggunakan pemodelan CAD dan pengujian simulasi. Paduan keras digunakan untuk cetakan agar tahan terhadap tekanan tinggi.
3/ Pemasangan Cetakan
Pasang cetakan pada mesin stamping dan kalibrasi kesejajarannya. Pemeriksaan keselamatan, seperti mekanisme penguncian dan penghentian darurat, memastikan keselamatan operator dan stabilitas peralatan.
4/ Pengoperasian
Jalankan uji stamping dan sesuaikan parameter seperti tekanan dan kecepatan hingga hasilnya ideal. Beberapa iterasi mengoptimalkan akurasi dan mengurangi pemborosan.
5/ Proses Stamping
Masukkan lembaran ke dalam cetakan dan bentuk di bawah tekanan tinggi. Proses seperti pembengkokan, pelubangan, dan penarikan dapat diotomatisasi untuk kecepatan dan konsistensi. Untuk aplikasi berkekuatan tinggi, kami memantau suhu untuk mencegah deformasi.
6/ Penghapusan Serpihan
Hilangkan gerinda dan kotoran menggunakan alat penghilang gerinda atau metode kimia. Ini memastikan komponen halus yang memenuhi standar keselamatan.
7/ Inspeksi dan Kontrol Kualitas
Gunakan alat ukur dan pemeriksaan visual untuk memverifikasi dimensi, kekuatan, dan permukaan. Cacat dicatat dan diperbaiki, dengan tingkat kelulusan 99% sebagai tujuan kami.
8/ Perawatan Permukaan
Terapkan pasivasi, elektropolishing, atau pelapisan untuk meningkatkan ketahanan korosi. Perawatan disesuaikan untuk meningkatkan kinerja komponen.
Spesifikasi Baja Tahan Karat
Di Yonglihao Machinery, kami berspesialisasi dalam stamping paduan baja tahan karat seperti 301, 304, dan 316. Berikut adalah properti dan aplikasi utama mereka, berdasarkan data dan pengujian yang andal.
| Jenis Paduan | Properti Utama | Aplikasi Umum | Keuntungan |
|---|---|---|---|
| Baja Tahan Karat 301 | Kekuatan tinggi, tahan korosi, kekuatan hingga 1800 MPa setelah pengerjaan dingin. | Komponen struktural yang membutuhkan daya tahan. | Ketangguhan, terbukti dalam proyek penerbangan untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan. |
| Baja Tahan Karat 304 | Tahan korosi, mudah diproses, mengandung 18% kromium dan 8% nikel. | Industri makanan dan kimia (misalnya, kontainer, jaringan pipa). | Hemat biaya, tahan korosi dari pembersih harian pada peralatan dapur. |
| Baja Tahan Karat 316 | Ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan asam, karena molibdenum 2-3%. | Peralatan laut dan lingkungan dengan korosi tinggi. | Terbaik dalam kondisi klorida, mengurangi biaya pemeliharaan bagi produsen kapal. |
Paduan ini memastikan kinerja yang andal, dan kami dapat menyesuaikan bahan untuk memenuhi kebutuhan Anda.
Tanya Jawab Umum
Apa yang menyebabkan goresan permukaan selama proses stamping?
Goresan sering kali disebabkan oleh kontaminasi jamur, kotoran material, atau pengoperasian yang tidak tepat. Kami mencegah hal ini dengan membersihkan jamur secara teratur dan menggunakan material berkualitas tinggi, sehingga mengurangi tingkat kerusakan hingga di bawah 1%.
Apa yang menyebabkan kerusakan benda kerja, dan bagaimana cara menghindarinya?
Kerusakan biasanya disebabkan oleh tekanan berlebih, kelelahan material, atau cacat desain cetakan. Kami menggunakan uji simulasi untuk mengoptimalkan parameter dan memastikan margin keamanan. Pendekatan ini telah berhasil mengurangi tingkat kerusakan hingga nol pada proyek-proyek berkekuatan tinggi.
Bagaimana perbandingan antara pemotongan baja tahan karat dengan pemotongan laser?
Stamping ideal untuk produksi massal, menawarkan presisi tinggi dan biaya rendah. Pemotongan laser cocok untuk prototipe massal kecil. Stamping meningkatkan efisiensi produksi sebesar 30%, terutama untuk bentuk yang kompleks.
Berapa waktu pengirimannya?
Prototipe membutuhkan waktu 5-7 hari, sementara produksi massal membutuhkan waktu 2-4 minggu, tergantung kompleksitasnya. Kami menawarkan pelacakan waktu nyata dan seringkali mengirimkan lebih cepat dari jadwal melalui otomatisasi.
Bagaimana Anda memastikan kepatuhan lingkungan?
Kami menggunakan baja tahan karat yang dapat didaur ulang dan mengikuti standar ISO 14001 untuk mengurangi jejak karbon kami. Kami juga memprioritaskan pemasok ramah lingkungan untuk produksi berkelanjutan.
