Membandingkan Pemesinan CNC vs Pemesinan Manual: Teknik Mana yang Terbaik?

Pemesinan CNC, yang juga dapat disebut sebagai "kontrol digital terkomputerisasi", telah menjadi cara manufaktur yang lebih cepat dan efisien. Ini adalah jenis pemesinan yang dikendalikan oleh program. Proses penggilingan, pembubutan, atau pemesinan yang dikendalikan oleh perangkat lunak Pemesinan EDM menghilangkan lapisan material dari benda kerja untuk menciptakan komponen yang diinginkan. Di sisi lain, pemesinan manual hanya dapat dilakukan secara manual oleh ahli mesin yang terampil. Terakhir, jika dibandingkan dengan pemesinan CNC, manfaat pemesinan CNC tampak tak terbatas.

Namun, ada beberapa perusahaan yang hanya menggunakan alat pemesinan manual untuk membuat komponen prototipe. Pemesinan manual penting, terutama di sektor komersial dan ketika memproduksi prototipe cepat dalam jumlah kecil.

Agar proyek berhasil, Anda perlu memilih metode produksi pemesinan yang tepat. Berikut perbandingan komprehensif antara pemesinan CNC dan pemesinan manual untuk membantu Anda menentukan metode terbaik bagi bisnis Anda. Perbandingan ini akan membantu Anda membuat pilihan terbaik untuk prototipe khusus dan komponen produksi akhir.

Apa itu Pemesinan CNC?

Pemesinan CNC adalah teknik di mana perkakas mesin dikendalikan oleh program komputer untuk melakukan berbagai tugas pemesinan. Tugas-tugas ini meliputi pemotongan, pengeboran, penggilingan, dll., yang memungkinkan pemesinan material dengan presisi tinggi. Pemesinan CNC banyak digunakan dalam industri manufaktur karena meningkatkan produktivitas sekaligus memastikan konsistensi dan akurasi komponen mesin.

Dalam pemesinan CNC, program komputer mengontrol pergerakan pahat dan proses pemesinan benda kerja melalui pengontrol mesin CNC. Dibandingkan dengan operasi manual tradisional, pemesinan CNC mengurangi kesalahan manusia dan memungkinkan produksi massal bentuk-bentuk kompleks.

Bagaimana Cara Kerja Pemesinan CNC?

• Pengaturan Mesin: Sebelum pemesinan dimulai, operator mempersiapkan mesin CNC, termasuk memasang benda kerja dan perkakas, dan memeriksa kondisi peralatan untuk memastikan keakuratan pemesinan.
• Eksekusi Program: Program CNC yang telah ditulis sebelumnya dimasukkan atau diunggah melalui komputer, dan mesin secara otomatis menjalankan tugas pemesinan sesuai instruksi dalam program. Program ini akan mengontrol pergerakan sumbu mesin, pemilihan pahat, kecepatan potong, dan parameter lainnya untuk menyelesaikan pemesinan yang ditentukan.
• Umpan Balik dan Penyesuaian:Selama proses pemesinan, operator memantau status pengoperasian mesin dan menyesuaikan parameter pemotongan atau program sebagaimana diperlukan untuk mengatasi situasi yang tidak terduga atau untuk mengoptimalkan hasil pemesinan.
• Penyelesaian Pemesinan: Setelah proses pemesinan selesai, operator mengeluarkan produk jadi dan memeriksa kualitasnya. Jika produk jadi memenuhi persyaratan, proses pemesinan selesai; jika tidak, penyesuaian dan pemesinan lebih lanjut mungkin diperlukan.

Berbagai Jenis Perkakas Mesin CNC

Mesin Penggilingan CNC

Pemesinan CNC adalah metode yang dapat digunakan untuk membuat komponen kompleks apa pun. Metode ini menggunakan pahat silinder berputar yang memotong material dari blok padat untuk menciptakan komponen yang dirancang khusus bagi pengguna. Pahat pemotong pada mesin milling CNC dapat bergerak di lebih dari satu sumbu dan berputar dalam arah X, Y, dan Z untuk memproses komponen. Singkatnya, mesin milling CNC adalah cara terbaik bagi banyak perusahaan untuk memproduksi produk berkualitas tinggi dan presisi tinggi.

Mesin penggilingan CNC dapat menerjemahkan perintah tertentu sehingga Mesin CNC dapat mengontrol pergerakannya secara otomatis. Hal ini tidak mungkin dilakukan dengan mesin frais manual. Jika Anda menggunakan mesin frais manual, Anda mungkin akan mendapatkan komponen dengan margin kesalahan yang besar. Selain itu, mesin frais manual sulit digunakan dan proses pemesinannya lambat. Hal ini karena mesin ini perlu dioperasikan dengan bantuan lebih dari satu orang.

Mesin Bubut CNC

Mesin bubut CNC terutama digunakan untuk memproduksi komponen sesuai instruksi desain terperinci. Material pada alat bubut menjepit spindel dan berputar bersamanya untuk pemesinan logam, penyemprotan termal, dan pembubutan kayu. Mesin bubut CNC juga dapat menghasilkan bentuk datar, silinder, atau kerucut. Mesin ini juga dapat mengubah kekasaran permukaan, kelompok lemah, fitur talang, dan tampilan benda kerja.

Mesin bubut CNC memudahkan pembuatan produk bulat presisi dan mengurangi risiko kesalahan manual. Mesin bubut manual hanya dapat menghasilkan prototipe dengan mengganti alat secara manual. Mesin bubut manual juga dapat menghasilkan akurasi yang tinggi, tetapi membutuhkan lebih banyak waktu dan tenaga. Jika dibandingkan dengan mesin bubut manual, mesin bubut CNC lebih unggul. Hal ini karena mesin bubut manual bekerja lebih cepat dan lebih akurat.

Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM)

Manufaktur EDM adalah proses pemesinan yang menggunakan panas untuk menghilangkan material dari benda kerja. Juru mesin tidak perlu menggunakan tenaga mekanis untuk menyelesaikan pemesinan. EDM menggunakan pahat potong terutama untuk fabrikasi dan pembentukan komponen yang kompleks. EDM juga dapat digunakan untuk membuat komponen industri yang tidak dapat dibuat dengan mesin frais atau mesin manual.

EDM merupakan metode pemesinan terbaik dan paling efisien dibandingkan dengan pemesinan manual. Melalui metode ini, mesin EDM dapat menghasilkan komponen yang lebih akurat dan berkualitas tinggi. Keunggulan umum dari proses ini dapat menutupi sebagian biayanya yang tinggi.

Komponen Mesin CNC

• Pengendali: Ini adalah bagian inti dari sistem CNC dan bertanggung jawab untuk menerima dan menjalankan instruksi dalam program komputer. Pengontrol mewujudkan operasi pemesinan yang presisi dengan mengatur pergerakan berbagai komponen mesin perkakas.
• Perangkat Input Program: Perangkat yang digunakan untuk memasukkan atau memodifikasi program CNC. Operator dapat mengunggah program melalui keyboard, port USB, atau jaringan untuk memastikan mesin melakukan tugas pemesinan yang tepat.
• Sumbu: Mesin perkakas CNC biasanya memiliki beberapa sumbu, seperti sumbu X, Y, dan Z, yang masing-masing bertanggung jawab atas gerakan ke arah tertentu. Gerakan gabungan dari sumbu-sumbu ini menentukan posisi dan lintasan pahat relatif terhadap benda kerja.
• Sistem Penggerak: Sistem ini terdiri dari motor servo atau motor stepper yang berfungsi menggerakkan sumbu mesin. Sistem penggerak ini memastikan pergerakan mesin perkakas yang halus dan presisi untuk pemesinan berkualitas tinggi.
• Spindel Alat: Spindel menggerakkan putaran pahat dan merupakan komponen kunci dalam menjalankan operasi pemotongan. Kecepatan dan akurasinya secara langsung memengaruhi kualitas permukaan dan efisiensi pemesinan.
• Meja: Benda kerja difiksasi di atas meja selama pemesinan. Meja dapat bergerak mengikuti sumbu mesin agar sesuai dengan pahat dan mencapai alur pemesinan yang diinginkan.
• Alat Pemotong: Perkakas ini bersentuhan langsung dengan benda kerja untuk melakukan operasi seperti pemotongan, pengeboran, dan penggilingan. Alat potong yang umum digunakan antara lain pemotong penggilingan, perkakas bubut, dan bor.
• Sistem Pendingin: Selama pemesinan, perkakas dan benda kerja menghasilkan banyak panas. Sistem pendingin mendinginkan perkakas dan benda kerja dengan menyemprotkan cairan pendingin untuk mencegahnya dari panas berlebih, sehingga memperpanjang umur perkakas dan memastikan akurasi pemesinan.

Apa itu Pemesinan Manual?

Pemesinan manual adalah metode manufaktur tradisional di mana operator secara langsung mengendalikan mesin perkakas untuk mengerjakan benda kerja. Tidak seperti pemesinan CNC, pemesinan manual tidak bergantung pada program komputer; melainkan, operator secara manual menyesuaikan berbagai komponen mesin perkakas untuk melakukan pemotongan, penggilingan, pengeboran, dan operasi lainnya. Meskipun pemesinan manual tidak seakurat atau seefisien pemesinan CNC, pemesinan manual tetap memiliki aplikasi penting dalam pembuatan komponen sekali pakai, pembuatan prototipe, dan produksi volume kecil.

Pemesinan manual biasanya membutuhkan pengrajin berpengalaman yang dapat mengoperasikan mesin perkakas secara manual untuk melakukan berbagai tugas pemesinan presisi, tergantung pada kebutuhan benda kerja. Karena tidak perlu menulis program, pemesinan manual lebih fleksibel dalam hal penyesuaian dan pengalihan produksi. Berikut adalah dua jenis utama pemesinan manual yang tersedia saat ini:

Mesin Bubut Manual

Pemesinan bubut manual adalah jenis pemesinan yang menggunakan mesin bubut yang dikontrol secara manual untuk memotong material. Benda kerja mesin bubut biasanya simetris putar, dan operator secara manual mengontrol gerakan aksial dan radial pahat di sepanjang benda kerja untuk menghilangkan material dan membentuk bentuk yang diinginkan.

Jenis pemesinan ini banyak digunakan untuk memproduksi poros, komponen silinder seperti bantalan, komponen berulir, dan cincin. Keunggulan pemesinan bubut manual adalah fleksibilitasnya, sehingga cocok untuk pemesinan batch kecil atau komponen khusus.

Penggilingan Manual

Penggilingan manual adalah jenis pemesinan di mana operasi penggilingan dilakukan pada benda kerja dengan mengendalikan mesin penggilingan secara manual. Proses penggilingan melibatkan putaran dan pergerakan pahat di sepanjang beberapa sumbu untuk memotong bentuk yang diinginkan. Operator mengontrol akurasi pemesinan dengan menyesuaikan posisi pahat dan laju umpan secara manual.

Penggilingan manual banyak digunakan untuk membuat permukaan datar, permukaan miring, alur, dan bentuk kontur yang kompleks. Penggilingan manual cocok untuk situasi yang membutuhkan penyesuaian cepat atau pemesinan benda kerja tunggal, dan sangat menguntungkan dalam produksi skala kecil dan pembuatan prototipe.

Keuntungan & Kerugian Pemesinan CNC

Keuntungan Pemesinan CNC

Peningkatan Kecepatan Produksi

Karena mesin CNC dapat beroperasi terus-menerus dan dioptimalkan untuk kecepatan potong, laju umpan, dan penggantian pahat, produktivitasnya dapat meningkat secara signifikan. Terutama ketika menangani tugas produksi bervolume tinggi, pemesinan CNC dapat memproduksi sejumlah besar komponen dalam waktu singkat.

Keserbagunaan dan Konsistensi

Salah satu keunggulan terbesar pemesinan CNC adalah fleksibilitas dan presisinya. Pemesinan CNC digunakan oleh banyak industri untuk memproduksi komponen. Hal ini karena menghasilkan komponen yang akurat, efisien, dan pemotongan yang konsisten. Dengan menggunakan mesin dan teknologi CNC, dimungkinkan juga untuk memproduksi berbagai jenis logam sesuai pesanan. Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memotong dan memproduksi sejumlah besar komponen sekaligus. Seorang insinyur yang terampil dapat dengan mudah mengoperasikan beberapa mesin CNC.

Kebutuhan Staf Lebih Sedikit dan Perawatan yang Diperlukan Lebih Sedikit

Untuk manufaktur, mesin CNC tidak membutuhkan banyak operator yang berpengetahuan luas. Dengan kata lain, pekerjaan produksi hanya dapat dilakukan oleh satu ahli mesin yang terampil. Meskipun mesin CNC beroperasi sepanjang hari, mereka tidak memerlukan perawatan dan pemeliharaan sebanyak mesin manual. Mereka hanya perlu diperbaiki secara berkala.

Keamanan dan Keseragaman Desain

Salah satu keunggulan mesin CNC adalah dapat mengerjakan desain yang sama berulang kali. Hal ini karena beberapa komponen diukur dan diprogram dengan cara yang sama. Ini merupakan cara untuk menghasilkan lebih banyak keuntungan tanpa menambah beban kerja atau menaikkan biaya. Selain itu, tidak ada risiko yang terkait dengan penggunaan mesin CNC. Hal ini karena ketika pemesinan CNC dilakukan, operator berada jauh dari mesin dan tidak melakukan kontak fisik dengannya.

Keserbagunaan dan Mengurangi Limbah

Mesin CNC dapat melakukan berbagai operasi pemesinan seperti penggilingan, pengeboran, pembubutan, dan pemotongan sesuai dengan instruksi program yang berbeda. Mesin ini cocok untuk berbagai macam material dan geometri kompleks, sehingga memperluas kemampuan dan aplikasi manufaktur secara signifikan. Selain itu, pemborosan material diminimalkan berkat kontrol presisi tinggi dari pemesinan CNC. Selain itu, jalur pemotongan yang presisi dan parameter pemesinan yang optimal memaksimalkan pemanfaatan material dan mengurangi biaya.

Dapat Diproduksi Secara Massal dengan Biaya Tenaga Kerja Rendah

Pemesinan CNC sangat cocok untuk tugas produksi massal. Hanya dengan satu pengaturan dan pemrograman, otomatisasi produksi dapat dilakukan dalam jangka panjang, sehingga meningkatkan produktivitas dan throughput secara drastis. Di sisi lain, pemesinan CNC sangat otomatis dan biasanya hanya membutuhkan sedikit intervensi dan pengawasan manusia. Hal ini mengurangi ketergantungan pada operator yang sangat terampil, sehingga menurunkan biaya tenaga kerja.

Kerugian dari Pemesinan CNC

• Biaya Awal yang Tinggi: Mesin CNC dan perangkat lunak terkaitnya mahal untuk dibeli dan diinstal. Selain itu, diperlukan perangkat lunak dan teknisi khusus untuk menulis program CNC, yang semakin meningkatkan investasi awal.
• Biaya Pemeliharaan: Mesin CNC membutuhkan personel khusus untuk perawatan dan pemeliharaan, dan suku cadangnya mahal untuk diganti dan diperbaiki. Jika peralatan rusak, hal ini dapat menyebabkan penghentian produksi dan potensi kerugian finansial.
• Kompleksitas Pemrograman: Pemesinan CNC membutuhkan penulisan program yang detail, yang membutuhkan operator atau insinyur dengan keterampilan pemrograman. Kompleksitas ini berpotensi menyulitkan usaha kecil atau rintisan untuk langsung beradaptasi dengan pemesinan CNC.
• Kurang Fleksibilitas: Meskipun pemesinan CNC berkinerja baik dalam produksi massal, pemesinan ini tidak sefleksibel pemesinan manual ketika desain produk sering berubah atau produksi dalam jumlah kecil. Setiap kali pekerjaan produksi diubah, mesin perlu diprogram ulang dan diatur ulang, yang dapat menyebabkan peningkatan waktu dan biaya.
• Konsumsi Energi: Mesin CNC umumnya mengonsumsi lebih banyak energi daripada mesin manual, terutama saat beroperasi dalam waktu lama. Konsumsi energi yang tinggi ini dapat meningkatkan biaya operasional, terutama di area dengan biaya listrik tinggi.
• Persyaratan Keterampilan Operator: Meskipun pemesinan CNC mengurangi ketergantungan pada operasi manual, operatornya tetap membutuhkan pengetahuan teknis tertentu, seperti pemrograman, pemecahan masalah, dan pengoperasian mesin. Hal ini menuntut pelatihan teknis yang tinggi.

Keuntungan & Kerugian Pemesinan Manual

Keuntungan Pemesinan Manual

• Fleksibilitas untuk produk satu kali dan prototipe: Pemesinan manual cocok untuk produk sekali pakai dan prototipe karena tidak perlu menulis program yang rumit dan operator dapat langsung mengerjakan benda kerja. Fleksibilitas ini memungkinkan desain untuk cepat disesuaikan dengan kebutuhan khusus.
• Biaya lebih rendah untuk produksi dalam jumlah kecil: Pemesinan manual seringkali lebih murah daripada pemesinan CNC untuk produksi skala kecil. Dengan menghilangkan kebutuhan pemrograman dan pengaturan yang rumit, pemesinan manual dapat memproduksi komponen dalam jumlah kecil dalam waktu yang lebih singkat, sehingga menghemat waktu dan biaya.
• Perawatan yang Disederhanakan: Mesin manual relatif sederhana dan mudah dirawat. Perbaikan yang diperlukan seringkali dapat dilakukan oleh operator atau mekanik biasa, sehingga biaya perawatannya lebih rendah.
• Pengembangan Keterampilan: Pemesinan manual bergantung pada pengalaman dan keterampilan operator, dan pengoperasian jangka panjang akan mengembangkan dan meningkatkan kemampuan pemesinan pengrajin. Hal ini bermanfaat untuk pengembangan keterampilan dan keahlian.
• Penyesuaian Segera: Selama pemesinan manual, operator dapat melakukan penyesuaian langsung terhadap situasi, seperti mengubah kedalaman pemotongan, laju umpan, atau posisi pahat. Kemampuan untuk melakukan penyesuaian langsung ini membuat pemesinan manual lebih fleksibel dalam menghadapi situasi tak terduga.
• Efektivitas Biaya: Karena pemesinan manual tidak memerlukan investasi peralatan yang mahal, biaya awalnya rendah. Pemesinan manual merupakan pilihan yang terjangkau bagi usaha kecil atau studio individu dengan modal terbatas.
• Waktu Penyelesaian SingkatPemesinan manual memungkinkan produksi dimulai dengan cepat karena tidak memerlukan pemrograman dan waktu penyiapan yang rumit. Terutama ketika produksi darurat atau pengiriman cepat diperlukan, pemesinan manual dapat mempersingkat waktu penyelesaian.
• Tidak Memerlukan Pemrograman: Pemesinan manual tidak memerlukan pemrograman CNC, sehingga menghilangkan waktu dan kerumitan pemrograman. Untuk tugas pemesinan sederhana atau produksi skala kecil, operasi manual lebih mudah dan efisien.

Kerugian dari Pemesinan Manual

• Akurasi dan Konsistensi Lebih Rendah: Pemesinan manual bergantung pada keterampilan operator, sehingga akurasi dan konsistensi pemesinan lebih rendah dibandingkan dengan pemesinan CNC. Kesalahan manusia dapat menyebabkan ukuran komponen yang tidak konsisten, terutama dalam produksi bervolume tinggi.
• Produktivitas yang lebih rendah: Pemesinan manual biasanya membutuhkan waktu lebih lama daripada pemesinan CNC, terutama saat menangani komponen yang kompleks atau bervolume tinggi. Kecepatan dan keterampilan operator menentukan produktivitas, sehingga mungkin tidak memadai untuk produksi massal.
• Kelelahan Operator dan Risiko Kesalahan: Operasi manual membutuhkan konsentrasi yang lama, yang dapat menyebabkan kelelahan operator. Kelelahan meningkatkan risiko kesalahan yang dapat memengaruhi kualitas dan keselamatan komponen.
• Batasan Bentuk Kompleks: Mesin manual memiliki keterbatasan dalam kemampuannya mengerjakan bentuk dan geometri yang rumit, terutama dalam pemesinan multi-sumbu atau operasi yang memerlukan hubungan presisi yang sulit dicapai dengan mesin manual.
• Tantangan dengan tugas yang berulang: Pemesinan manual sulit dilakukan untuk tugas-tugas yang membutuhkan pengulangan dan konsistensi tingkat tinggi. Bahkan operator berpengalaman pun kesulitan mempertahankan konsistensi tingkat tinggi dari satu komponen ke komponen lainnya dalam jangka waktu yang lama.
• Persyaratan Tenaga Kerja Tinggi: Pemesinan manual bergantung pada keterampilan dan pengalaman operator, sehingga membutuhkan tingkat keahlian yang tinggi. Hal ini meningkatkan biaya pelatihan dan tenaga kerja, serta dapat berdampak pada produksi ketika operator tidak tersedia atau terjadi kekurangan tenaga kerja.
• Risiko Keselamatan yang Lebih Tinggi: Pemesinan manual melibatkan kontak operator yang lebih langsung dengan mesin perkakas, sehingga meningkatkan risiko cedera. Tanpa pengaman otomatis, keselamatan operator bergantung pada perhatian dan pengalaman individual.

Perbandingan Aplikasi

Pemesinan CNC vs. Pemesinan Manual: Perbedaan Utama Dijelaskan

Pemesinan CNC dan pemesinan manual adalah dua jenis pemesinan yang umum dalam industri manufaktur, masing-masing memiliki kelebihan dan keterbatasannya sendiri. Untuk lebih memahami perbedaan di antara keduanya, kita dapat membandingkannya dalam hal akurasi, pengulangan, volume produksi, keterampilan yang dibutuhkan, pelatihan, dan biaya awal. Di bawah ini adalah tabel perbandingan yang telah disusun oleh Yonglihao Machinery untuk membantu Anda memahami dengan cepat perbedaan antara kedua metode pemesinan ini.

Apa Perbedaan Harga Antara Pemesinan CNC dan Pemesinan Manual?

Anda akan melihat perbedaan harga antara mesin CNC dan mesin manual di bagian ini. Perbedaan harga utama tercantum di bawah ini:

Biaya Keseluruhan Pemesinan CNC Lebih Rendah daripada Pemesinan Manual

Itu biaya pemesinan Tergantung pada banyak faktor. Seperti jumlah skrap yang dihasilkan, biaya tenaga kerja, biaya perawatan, dan jumlah total komponen yang dihasilkan. Ketika Anda membandingkan secara mendalam antara pemesinan CNC dan pemesinan manual, Anda mungkin menemukan bahwa pemesinan CNC lebih murah dalam jangka panjang.

Masalah Scrap dan Perawatan Rendah

Dalam hal produksi, pemesinan CNC lebih akurat dan presisi. Dan karena lebih sedikit goresan, pemesinan CNC lebih murah. Sementara itu, pemesinan manual memiliki biaya tenaga kerja dan perawatan yang lebih tinggi, sehingga membatasi penggunaannya dan membuatnya lebih mahal.

Meningkatnya Permintaan Industri

Pemesinan manual sedikit lebih mahal karena jenis pemesinan ini memiliki tingkat skrap yang lebih tinggi, biaya tenaga kerja yang lebih tinggi, dan membutuhkan perawatan yang lebih intensif. Permintaan komponen mesin CNC meningkat di seluruh dunia karena komponen tersebut lebih akurat dan memiliki tingkat skrap yang lebih rendah.

Pertimbangan untuk Pemesinan CNC

Biaya Investasi dan Pemeliharaan Awal: Perkakas mesin CNC membutuhkan investasi awal yang tinggi dan biasanya membutuhkan anggaran yang besar untuk pembelian perkakas mesin, perangkat lunak pemrograman, serta instalasi dan modifikasi infrastruktur. Selain itu, biaya perawatan perkakas mesin CNC tidak boleh diabaikan. Perawatan profesional yang teratur adalah kunci untuk memastikan umur panjang dan pengoperasian perkakas mesin yang efisien. Kegagalan untuk merawatnya dengan segera dapat mengakibatkan waktu henti dan biaya perbaikan yang tinggi. Oleh karena itu, perusahaan harus mempertimbangkan sepenuhnya biaya siklus hidup penuh ketika memilih permesinan CNC.

Programmer Terampil: Keberhasilan pemesinan CNC bergantung pada pemrograman berkualitas tinggi, sehingga dibutuhkan programmer berpengalaman. Kesalahan pemrograman dapat menyebabkan komponen terbuang atau kerusakan pada mesin perkakas, sehingga memastikan programmer terampil dan terlatih sangatlah penting. Perusahaan harus menginvestasikan sumber daya dalam pelatihan teknis dan secara berkala memeriksa kualitas program untuk memastikan akurasi dan efisiensi produksi.

Ringkasan

Terdapat perbedaan besar antara pemesinan CNC dan pemesinan manual. Pemesinan CNC lebih cepat dan lebih akurat daripada pemesinan manual. Anda tidak dapat mengharapkan hasil yang sama dari pemesinan manual seperti yang Anda harapkan dari pemesinan CNC.

Pemesinan CNC dikendalikan oleh perangkat lunak CAD dan CAM, yang lebih akurat, presisi, dan aman. Pemesinan CNC lebih cepat, menghasilkan produk yang lebih baik, biaya lebih rendah, dan lebih aman daripada pemesinan manual.

Tidak lagi menggunakan mesin manual untuk membuat prototipe komponen? Anda dapat memanfaatkan Layanan permesinan CNC unik Yonglihao MachinerySelain itu, Anda bisa mendapatkan penawaran harga instan untuk pemesinan CNC dan suku cadang mesin khusus di situs web kami. Anda juga bisa mendapatkan umpan balik DFM gratis dan laporan dimensi lengkap untuk ditinjau. Hubungi kami dan kirimkan berkas Anda untuk mendapatkan harga instan!

Teruskan membaca: Pemesinan CNC vs. Pencetakan 3D SLS

Tanya Jawab Umum

Bagaimana Saya Bisa Membedakan antara Mesin Bubut CNC dan Mesin Bubut Manual?

Dari segi presisi dan waktu, mesin bubut manual lebih rendah daripada mesin CNC. Dengan pemotongan yang cermat, mesin bubut manual dapat memberikan presisi yang tinggi. Namun, mesin bubut CNC dapat menghasilkan komponen yang lebih akurat dalam waktu yang lebih singkat dan dengan biaya yang lebih rendah. Mesin bubut CNC mudah digunakan dan tidak memerlukan pengalaman untuk melakukan pemesinan yang sulit. Sebaliknya, pemesinan dengan mesin bubut manual membutuhkan pengalaman yang luas.

Apa Saja Kerugian dari Pemesinan CNC?

Meskipun pemesinan CNC memiliki banyak keuntungan, ada juga beberapa kekurangannya. Meskipun mesin CNC dulunya lebih mahal daripada mesin konvensional, biaya operasionalnya perlahan menurun. Penggunaan pemesinan CNC tidak memerlukan keahlian atau informasi khusus. Ini berarti kita kehilangan orang-orang yang memiliki keterampilan dan pengetahuan. Dengan pemesinan CNC, jumlah pekerjaan yang dibutuhkan juga akan berkurang, yang dapat menyebabkan pengangguran dan brain drain di bidang teknik.

Metode Manufaktur Mana yang Lebih Aman?

Mesin manual harus disentuh dan dioperasikan agar dapat berfungsi. Beberapa mesin manual bisa lebih berbahaya untuk digunakan. Di sisi lain, perkakas CNC diotomatisasi sehingga Anda tidak perlu menyentuhnya. Perkakas ini tidak berada di dekat pekerja dan pekerjaan berlangsung di ruang aman atau di balik pintu brankas. Hal ini menunjukkan bahwa pemesinan CNC lebih aman dan efisien daripada pemesinan manual.

Apakah pemesinan CNC cocok untuk berbagai macam material dan aplikasi?

Pemesinan CNC cocok untuk berbagai macam material, seperti logam, plastik, dan komposit, dan mampu melakukan berbagai tugas pemesinan untuk berbagai aplikasi industri.

Apakah CNC lebih akurat daripada pemesinan manual?

Ya, pemesinan CNC dikomputerisasi untuk memastikan akurasi dan konsistensi yang tinggi dan seringkali lebih presisi daripada pemesinan manual, terutama dalam pemesinan komponen yang rumit.