Memahami arti "burr" untuk memahami pertanyaan "apa itu deburring". Jika Anda bekerja dengan komponen mesin, Anda mungkin pernah melihat burr pada komponen tersebut. Burr dapat membuat hasil kerja Anda kurang akurat dan permukaannya kurang halus. Karena alasan ini, deburring merupakan bagian penting dari pemesinan.
Meskipun proses penghilangan gerinda pada komponen penting, kebanyakan produsen tidak tahu cara melakukannya dengan benar. Kami memiliki metode penghilangan gerinda yang lebih baik yang bisa Anda temukan di sini. Selain itu, Anda akan mempelajari apa itu gerinda dan bagaimana gerinda dapat menyebabkan masalah pemesinan.
Apa itu Burr?
Burr adalah cacat kecil dan tajam pada permukaan komponen mesin. Kita bisa menyebutnya "kotoran" karena merusak estetika halus permukaan akhir.
Selama proses manufaktur, komponen logam melewati beberapa tahapan. Tahap-tahap ini meliputi penggilingan dan pencetakan. Tahap-tahap ini digunakan untuk membentuk komponen yang telah dimesin menjadi bentuk yang diinginkan. Namun, proses ini tidak selalu sempurna. Akibat cacat ini, muncul tonjolan atau alur kecil logam pada permukaan produk jadi. Tonjolan kecil ini disebut "burr".“
Bayangkan bekerja keras membuat sebuah komponen, tetapi menemukan benjolan-benjolan kecil di permukaan yang halus. Seperti apa tampilan komponen yang sudah dikerjakan? Kemungkinan besar tidak akan indah. Itulah yang dilakukan gerinda pada bagian luar komponen logam. Gerinda membuat komponen tersebut kurang halus dan bahkan dapat merusaknya.
Jenis-jenis Burr
Ada tiga cara utama terbentuknya gerinda selama pemesinan:
- Flip BurrTonjolan logam melengkung kecil yang mencuat dari permukaan benda kerja. Ini adalah salah satu jenis burr yang paling umum.
- Burr Pecah: Potongan-potongan kecil yang tampak terlepas dari bagian mesin selama proses pemotongan. Bentuknya terbalik, sehingga tampak seperti akan patah.
- Burr Beracun: Serpihan kecil di ujung komponen mesin yang memanjang ke luar hingga ke samping. Ini adalah jenis gerinda ketiga yang muncul selama pemesinan.
Dengan memahami faktor-faktor dan jenis-jenis gerinda ini, produsen dapat mengambil langkah-langkah untuk meminimalkan atau menghilangkan pembentukan gerinda, sehingga memastikan komponen akhir yang berkualitas lebih tinggi.
Mengapa Deburring Begitu Penting?
Deburring adalah proses menghilangkan gerinda dari komponen logam untuk menghaluskan tepi dan permukaan. Proses ini merupakan bagian penting dari proses manufaktur karena membuat komponen lebih sempurna. Menghilangkan gerinda tajam ini akan meningkatkan kinerja dan fungsi komponen logam secara keseluruhan serta memastikan hasil akhir permukaan yang baik.
Dari sudut pandang estetika, penghilangan gerinda juga merupakan bagian penting untuk membuat produk terlihat lebih baik. Permukaan dan tepi yang halus meningkatkan tampilan produk secara keseluruhan, sehingga menarik lebih banyak pelanggan dan pengguna. Penghilangan gerinda juga menghilangkan potensi bahaya keselamatan, karena pekerja dan pengguna akhir tidak perlu khawatir terluka atau terluka oleh tepi yang tajam.
Mengapa Munculnya Gerinda Selama Pemesinan?
Burr dapat terbentuk selama berbagai proses pemesinan. Namun, pada komponen yang dipoles, burr dapat diminimalkan atau bahkan dihilangkan. Pada komponen yang dipoles, burr dapat dihentikan atau diminimalkan. Burr dapat terbentuk selama proses pemesinan atau pemotongan. Untuk membantu Anda memahami bagaimana burr terbentuk selama pemesinan, kami telah mengkategorikan penyebab pembentukan burr menjadi dua kelompok.
Proses pemesinan yang dapat meninggalkan gerinda pada permukaan logam adalah:
- Pengeboran
- Ukiran
- Penggilingan
- Berputar
Proses pemotongan yang dapat meninggalkan gerinda pada permukaan logam adalah:
- Kosong
- Meninju
- Pemotongan laser
- Pemotongan Plasma
- Pencukuran
Setelah komponen mengalami proses ini, permukaan komponen yang telah selesai mungkin memiliki gerinda. Selain itu, faktor-faktor lain juga dapat berkontribusi terhadap pembentukan gerinda. Faktor-faktor ini meliputi:
Keterampilan Operator: Jika operator mesin terampil dan mesin diatur dengan benar, kemungkinan terbentuknya gerinda berkurang secara signifikan. Sebaliknya, jika komponen dikerjakan oleh operator yang tidak terampil, kemungkinan terdapat lebih banyak gerinda daripada yang diperkirakan. Hal ini menunjukkan bahwa pembentukan gerinda tidak hanya dipengaruhi oleh metode pengerjaan, tetapi juga oleh keahlian operator.
Ketebalan dan Mutu Material: Menggunakan material berkualitas tinggi yang mudah dipotong dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan kebutuhan pasca-pemrosesan. Hal ini karena material tersebut lebih mudah dikerjakan dan meninggalkan sedikit atau bahkan tidak ada gerinda.
Bagaimana Cara Menghilangkan Gerinda?
Ada banyak cara untuk menghilangkan burr dan menghaluskan permukaan logam. Berikut beberapa cara untuk menghilangkan burr logam:
Penghalusan Manual
Metode deburring manual dapat digunakan untuk bagian-bagian kecil yang perlu dihaluskan. Metode ini lebih murah tetapi memakan waktu. Deburring manual tidak memerlukan mesin besar. Anda hanya membutuhkan beberapa peralatan dasar seperti amplas, kikir, pisau deburring, dan peralatan finishing lainnya.
Namun, Anda perlu mahir menggunakan alat-alat ini agar tidak menyebabkan kerusakan lebih lanjut pada komponen. Proses penghilangan gerinda (deburring) selalu dilakukan dengan cara ini, dan prosesnya bisa jadi sulit. Jika satu atau beberapa komponen besar harus dihilangkan gerindanya, proses ini mungkin tidak mungkin dilakukan secara manual, bahkan mungkin tidak mungkin.
Penggilingan dan Penggulungan
Untuk metode penghilangan gerinda ini, Anda memerlukan sebuah mesin. Menggiling dan tumbling adalah metode mekanis untuk menghilangkan gerinda dan mendapatkan hasil akhir berkualitas tinggi dengan mudah. Cara kerjanya mirip dengan deburring manual, tetapi lebih cepat dan lebih hemat biaya.
Deburring Elektrokimia
Dengan metode fuzzy lainnya, mungkin sulit atau bahkan mustahil untuk menghilangkan gerinda pada bagian logam kecil. Di sinilah deburring elektrolitik berperan. Metode ini dapat digunakan jika terdapat gerinda di area yang tampaknya berada di luar jangkauan metode deburring lainnya.
Untuk proses penghilangan duri elektrokimia, Anda memerlukan elektroda yang bentuknya sama dengan tepi yang ingin dihaluskan. Elektroda ini menggunakan arus listrik dan bahan kimia untuk menghilangkan duri, sesuai namanya. Proses penghilangan duri elektrolitik membutuhkan elektrolit dan arus listrik. Ada dua jenis garam natrium: natrium klorida (garam dapur) dan natrium nitrat. Dengan larutan dan arus listrik, duri berhasil dihilangkan. Metode ini memungkinkan penanganan area yang sulit dengan cepat dan akurat.
Menghilangkan Gerinda dari Lubang
Melihat nama metode ini, Anda mungkin sudah tahu kegunaannya. Menghilangkan gerinda dari lubang adalah metode yang berbeda dengan menghilangkan gerinda dari permukaan datar. Berbagai alat dapat digunakan untuk menghilangkan gerinda di bagian dalam lubang dan prosesnya sederhana.
Anda perlu memasang pegas pada alat pemotong dan meletakkannya di spindel untuk menghaluskan lubang. Anda perlu menempatkan alat pada posisi yang tepat agar dapat dengan mudah menembus lubang dan mengasah burr tanpa menggores atau merusak komponen. Periksa apakah alat pemotong memiliki ujung yang meruncing. Jika ya, gunakan untuk membuat talang di bagian depan lubang. Ini akan memungkinkan proses penghilangan gerinda yang lebih cepat dan lebih baik. Metode penghilangan gerinda ini lebih cepat dan lebih murah.
Deburring Termal
Deburring termal menggunakan gas yang mudah terbakar untuk menghasilkan panas, yang kemudian digunakan untuk memanaskan logam dan membakar burr. Metode ini cocok untuk menghilangkan burr di area yang sulit dijangkau, seperti retakan atau celah. Metode ini juga dapat menghilangkan burr di beberapa area sekaligus.
Deburring Elektrolit
Deburring elektrolitik melibatkan penggunaan arus listrik untuk mengubah logam menjadi ion, kemudian hanya menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan benda kerja. Metode ini membutuhkan perawatan khusus. Elektrolit bersifat korosif dan dapat merusak area di sekitar burr.
Pemolesan Getaran
Pemolesan getar adalah metode yang lebih lembut untuk menghilangkan gerinda pada komponen logam. Metode ini cocok untuk memproses komponen logam yang lebih lunak. Komponen-komponen tersebut ditempatkan dalam mangkuk atau ember yang bergetar atau berputar bersama campuran cairan dan abrasif. Saat mesin berputar, media pemoles ini terus-menerus menggosok komponen, menghilangkan ketidaksempurnaan seperti gerinda dan tepi tajam.
Menggunakan Menyikat
Seperti yang Anda ketahui, menyikat adalah menghilangkan duri dengan sikat, tetapi bukan sikat biasa. Metode ini membutuhkan jenis sikat yang terbuat dari bahan kasar. Ide di balik metode ini sama dengan metode manual yang menggunakan amplas dan alat-alat terkait lainnya.
Namun, tidak seperti metode manual, Anda dapat menggunakan mesin perkakas dengan sikat khusus untuk menyikat. Teknologi ini membuat pekerjaan ini lebih mudah dan cepat. Menyikat adalah cara yang cepat dan murah untuk menghilangkan gerinda pada benda kerja, baik yang sederhana maupun yang rumit.
Jenis Bahan Abrasif Apa yang Digunakan pada Mesin Deburring?
Kebanyakan alat deburring memiliki bahan abrasif. Bahan-bahan ini menghilangkan gerinda dan menghaluskan permukaan logam yang dipotong. Berbagai jenis logam memiliki ukuran grit dan material yang berbeda. Namun, berikut ini adalah bahan abrasif yang paling umum digunakan:
- Aluminium Oksida: Aluminium oksida merupakan standar industri di berbagai bidang. Ada dua jenis aluminium oksida yang umum: lapisan tertutup dan lapisan terbuka. Lapisan tertutup ideal untuk memotong logam dan menghilangkan sambungan las. Lapisan terbuka lebih cocok untuk pengerjaan kayu. Partikel-partikel abrasif ini sangat rapuh, yang berarti akan hancur saat digunakan. Hal ini memastikan permukaan pemotongan tetap tajam setiap saat.
- Silikon Karbidel:Bahan abrasif khusus ini memotong dengan stabil dan merata, ideal untuk finishing. Silikon karbida lebih mahal daripada aluminium oksida, tetapi lebih konsisten dan bahkan dapat menghilangkan gerinda tanpa menghasilkan panas. Oleh karena itu, ideal untuk aplikasi yang sensitif terhadap panas.
- Keramik: Keramik adalah grit berkualitas tinggi karena sangat keras dan tajam. Grit ini memiliki masa pakai paling lama dibandingkan material kasar lainnya. Grit ini memotong logam dan material keras lainnya dengan cepat dan bersih tanpa menjadi tumpul.
- Zirkon: Zirkonium oksida dapat digunakan untuk menggiling dan membersihkan logam serta menghilangkan tepi kayu keras. Sebelum penemuan keramik, zirkonium oksida merupakan butiran abrasif yang paling kuat dan tahan lama.
Tips Desain dan Penghematan Biaya
Ada beberapa hal yang perlu Anda pertimbangkan saat membuat komponen mesin. Hal-hal ini akan membantu Anda menghemat waktu dan uang. Berikut adalah beberapa tips penghematan biaya:
- Meminimalkan atau Mencegah Burr: Ya, Anda bisa membuat komponen logam Anda bebas gerinda atau membuatnya kurang terlihat. Untuk melakukannya, Anda perlu mempelajari cara menggunakan mesin dengan benar dan mengaturnya dengan benar. Saat menggiling, Anda harus berusaha menghindari atau meminimalkan gerinda. Hal ini sangat penting saat mengerjakan benda kerja yang mahal atau keras.
- Hapus Burr Hanya Bila Diperlukan: Anda tidak selalu perlu menghilangkan gerinda dari produk jadi. Misalnya, Anda mungkin tidak perlu menghilangkan gerinda dari komponen yang akan dikirim ke bengkel mesin lain untuk diproses lebih lanjut. Mungkin masih ada gerinda di langkah selanjutnya dalam proses ini.
- Lebih Murah Jika Diaplikasikan dengan Kuas Abrasif: Menggunakan sikat abrasif menghemat waktu dan biaya karena memungkinkan beberapa sisi dihilangkan gerindanya secara bersamaan. Selain itu, sikat ini lebih awet, sehingga Anda tidak perlu terus-menerus membeli alat penghilang gerinda baru.
Kesimpulan
Memilih metode penghilangan gerinda yang tepat sangat penting untuk menghemat waktu, uang, dan mencegah kerusakan pada benda kerja Anda. Jika dilakukan dengan benar, penghilangan gerinda memastikan komponen mesin Anda memiliki hasil akhir yang halus dan sempurna. Namun, mengetahui kapan penghilangan gerinda tidak diperlukan juga dapat membantu menghemat sumber daya.
Yonglihao Machinery adalah perusahaan prototipe cepat andalan Anda untuk pemesinan dan fabrikasi. Kami menjamin produk bebas gerinda, dengan penyelesaian profesional yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Baik itu prototipe yang Anda butuhkan dalam sehari atau komponen tahan lama untuk penggunaan jangka panjang, kami siap membantu Anda. Cukup kirimkan berkas desain Anda, dan kami akan memberikan penawaran harga dalam 24 jam, beserta tinjauan karya seni gratis untuk produksi. Dengan Yonglihao Machinery, Anda dapat mengandalkan layanan ahli tanpa perlu datang langsung ke lokasi.
Bacaan Lebih Lanjut:Panduan Permukaan Logam
Tanya Jawab Umum
Apa itu burr?
Burr adalah cacat kecil dan tajam pada permukaan komponen mesin. Cacat ini biasanya muncul selama proses seperti pengeboran, penggilingan, dan pemotongan.
Mengapa timbul gerinda selama pemesinan?
Burr disebabkan oleh banyak faktor. Faktor-faktor tersebut meliputi keahlian operator, ketebalan dan mutu material, serta metode pemesinan yang digunakan. Langkah-langkah pemesinan umum seperti pengeboran, pengukiran, penggilingan, dan pembubutan dapat menghasilkan burr.
Bagaimana cara menghilangkan gerinda dari bagian mesin?
Ada banyak cara untuk menghilangkan burr. Metode-metode ini meliputi penghilangan gerinda manual, penggilingan, dan tumbling. Ada juga penghilangan gerinda elektrokimia, penghilangan lubang, dan penyikatan. Metode terbaik bergantung pada bagian spesifik dan lokasi gerinda.
Apa kelebihan dan kekurangan deburring manual?
Deburring manual cocok untuk komponen kecil dan tidak memerlukan peralatan besar, sehingga lebih murah. Namun, proses ini memakan waktu dan membutuhkan keahlian khusus untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada komponen.
Apa itu deburring elektrokimia?
Deburring elektrokimia menggunakan arus listrik dan bahan kimia. Metode ini menghilangkan gerinda, terutama di area yang sulit dijangkau. Metode ini cepat dan presisi, sehingga ideal untuk komponen yang kompleks.
