Comprender el significado de "rebaba" ayuda a comprender la pregunta "¿qué es el desbarbado?". Si trabaja con piezas mecanizadas, probablemente haya visto rebabas en alguna ocasión. Las rebabas pueden reducir la precisión de sus piezas y reducir la suavidad de sus superficies. Por esta razón, el desbarbado es una parte importante del mecanizado.
A pesar de la importancia de desbarbar las piezas, la mayoría de los fabricantes no saben cómo hacerlo correctamente. Aquí encontrará mejores métodos de desbarbado. Además, aprenderá qué son las rebabas y cómo pueden causar problemas de mecanizado.
Tabla de contenido
¿Qué es una rebaba?
Las rebabas son pequeños defectos afilados en la superficie de las piezas mecanizadas. Se denominan «impurezas» porque deterioran la estética lisa de la superficie acabada.
Durante el proceso de fabricación, las piezas metálicas pasan por muchos pasos. Estos incluyen molienda y estampadoEstos pasos se utilizan para dar a la pieza mecanizada la forma deseada. Sin embargo, no siempre son perfectos. Como resultado de estos defectos, pueden aparecer pequeñas crestas o protuberancias metálicas en la superficie del producto terminado. Estas pequeñas protuberancias se denominan "rebabas".
Imagina trabajar duro para crear una pieza y encontrar pequeñas protuberancias en una superficie lisa. ¿Cómo quedaría la pieza mecanizada? Probablemente no sería atractiva. Eso es lo que las rebabas le hacen al exterior de una pieza metálica: la hacen menos lisa e incluso pueden ser perjudiciales.
¿Por qué es tan importante el desbarbado?
El desbarbado es el proceso de eliminar rebabas de piezas metálicas para alisar bordes y superficies. Es una parte importante del proceso de fabricación, ya que perfecciona las piezas. Eliminar estas rebabas afiladas mejora el rendimiento y la función general de las piezas metálicas y garantiza un buen acabado superficial.
Desde un punto de vista estético, el desbarbado también es importante para mejorar la apariencia del producto. Las superficies y los bordes lisos mejoran la apariencia general del producto, atrayendo así a más clientes y usuarios. El desbarbado también elimina posibles riesgos de seguridad, ya que los trabajadores y usuarios finales no tienen que preocuparse por cortarse o lesionarse con bordes afilados.
¿Por qué aparecen rebabas durante el mecanizado?
Las rebabas pueden formarse durante diferentes procesos de mecanizado. Por otro lado, en piezas pulidas, se pueden eliminar o minimizar. Las rebabas pueden formarse durante los procesos de mecanizado o corte. Para ayudarle a comprender cómo se forman las rebabas durante el mecanizado, hemos clasificado sus causas en dos grupos.
Los procesos de mecanizado que pueden dejar rebabas en las superficies metálicas son:
- Perforación
- Grabado
- Molienda
- Torneado
Los procesos de corte que pueden dejar rebabas en las superficies metálicas son:
- Supresión
- Puñetazos
- Corte por láser
- Corte por plasma
- Cizallamiento
Tras estos procesos, la superficie de la pieza terminada puede presentar rebabas. Además, otros factores pueden contribuir a su formación. Entre estos factores se incluyen:
Competencia del operador
Siempre que el operador de la máquina sea experto y esté correctamente configurada, se minimiza la probabilidad de que se produzcan rebabas. Por el contrario, si la pieza es mecanizada por una persona no cualificada, podría haber más rebabas de las esperadas. Por lo tanto, no es solo una cuestión de método, sino también de operador.
Espesor y calidad del material
Si se utiliza un material de buena calidad y fácil de cortar, es posible que no requiera posprocesamiento. Esto se debe a que es fácil de trabajar y, por lo tanto, deja poca o ninguna rebaba.
Hay tres formas en que se pueden formar rebabas durante el mecanizado:
- Flip BurrSe trata de una pequeña protuberancia metálica curva que sobresale de la superficie de la pieza mecanizada. Es uno de los tipos de rebabas más comunes.
- Rebabas de rupturaSon pequeñas piezas que parecen desprenderse de la pieza mecanizada durante el corte. Parecen estar a punto de desprenderse debido a su forma invertida.
- Rebabas venenosas:Las rebabas venenosas se producen cuando se ven pequeños fragmentos en el extremo de una pieza mecanizada que quieren extenderse hacia los lados; este es el tercer tipo de rebaba que se produce durante el mecanizado.
¿Cómo puedo eliminar las rebabas?
Hay muchas maneras de eliminar rebabas y alisar la superficie de una pieza metálica. Aquí tienes algunas maneras de eliminar rebabas metálicas:
Desbarbado manual
El desbarbado manual se puede utilizar para piezas pequeñas que requieren alisado. Este método es más económico, pero requiere más tiempo. El desbarbado manual no requiere máquinas grandes. Solo se necesitan algunas herramientas básicas como papel de lija, limas, cuchillas desbarbadoras y otras herramientas de acabado.
Sin embargo, es necesario dominar estas herramientas para evitar dañar aún más la pieza. El desbarbado siempre se ha realizado de esta manera, y puede ser difícil. Si se deben desbarbar una o más piezas grandes, puede que no sea posible, o incluso imposible, hacerlo a mano.
Rectificado y laminado
Para este método de desbarbado se necesita una máquina. Molienda El desbarbado y el pulido son métodos mecánicos para eliminar rebabas y obtener un acabado de alta calidad con facilidad. Su funcionamiento es similar al del desbarbado manual, pero es más rápido y rentable.
Desbarbado electroquímico
Con otros métodos difusos, puede resultar difícil o imposible desbarbar piezas metálicas pequeñas. Aquí es donde entra en juego el desbarbado electrolítico. Este método puede utilizarse si hay una rebaba en una zona que parece inalcanzable con otros métodos de desbarbado.
Para el desbarbado electroquímico, se necesita un electrodo con la misma forma que el borde que se desea alisar. Este método utiliza una corriente eléctrica y productos químicos para eliminar la rebaba, tal como su nombre indica. El desbarbado electrolítico requiere un electrolito y una corriente eléctrica. Existen dos tipos de sal de sodio: cloruro de sodio (sal de mesa) y nitrato de sodio. Con una solución y una corriente eléctrica, la rebaba se elimina con éxito. Este método permite un tratamiento rápido y preciso de zonas difíciles.
Cómo quitar rebabas de los agujeros
Al ver el nombre de este método, probablemente ya sepas para qué sirve. Quitar rebabas de agujeros es un método diferente a quitar rebabas de superficies planas. Se pueden usar diferentes herramientas para desbarbar el interior del agujero y el proceso es sencillo.
Debes ajustar la herramienta de corte y colocarla en el husillo para desbarbar el agujero. Debes colocar la herramienta en la posición correcta para que pueda atravesar el agujero fácilmente y rectificar la rebaba sin rayar ni dañar la pieza. Comprueba si la herramienta de corte tiene un extremo cónico. Si lo tiene, úsalo para hacer un chaflán en la parte frontal del agujero. Esto permitirá un desbarbado más rápido y eficaz. Este método de desbarbado es más rápido y económico.
Desbarbado térmico
El desbarbado térmico utiliza gases combustibles para generar calor, que posteriormente se utiliza para calentar el metal y eliminar las rebabas. Este método es adecuado para eliminar rebabas en lugares de difícil acceso, como grietas o hendiduras. También permite desbarbar varias zonas a la vez.
Desbarbado electrolítico
El desbarbado electrolítico implica el uso de una corriente eléctrica para convertir el metal en iones y eliminar únicamente las imperfecciones superficiales de la pieza. Este método requiere especial cuidado. El electrolito es corrosivo y puede dañar la zona alrededor de la rebaba.
Pulido vibratorio
El pulido vibratorio es un método más suave para desbarbar piezas metálicas. Es adecuado para procesar piezas metálicas más blandas. Las piezas se colocan en un recipiente o cubeta vibratoria o giratoria junto con una mezcla de líquido y abrasivo. A medida que la máquina gira, este medio de pulido frota continuamente las piezas, eliminando imperfecciones como rebabas y cantos afilados.
Uso del cepillado
Como saben, cepillar consiste en eliminar rebabas con un cepillo, pero no con un cepillo convencional. Requiere un tipo de cepillo de material rugoso. La idea de este método es la misma que la del método manual con lija y otras herramientas similares.
Sin embargo, a diferencia del método manual, se puede utilizar una máquina herramienta con cepillos especializados para el cepillado. Esta tecnología facilita y agiliza estos trabajos. El cepillado es una forma rápida y económica de desbarbar piezas simples y complejas.
¿Qué tipos de abrasivos se utilizan en las máquinas desbarbadoras?
La mayoría de las herramientas de desbarbado contienen abrasivos. Eliminan las rebabas y alisan la superficie del metal que se corta. Los diferentes tipos de metal tienen diferentes tamaños de grano y materiales. Sin embargo, los abrasivos más utilizados son los siguientes:
Óxido de aluminio
El óxido de aluminio es el estándar en la industria en muchas áreas. Existen dos tipos comunes de óxido de aluminio: de capa cerrada y de capa abierta. El de capa cerrada es ideal para cortar metal y eliminar costuras de soldadura. El de capa abierta es más adecuado para la carpintería. Las partículas de estos abrasivos son muy frágiles, por lo que se rompen durante el uso. Esto garantiza que la superficie de corte se mantenga afilada en todo momento.
carburo de silicio
Este abrasivo especial corta de forma constante y uniforme, ideal para acabados. El carburo de silicio es más caro que el óxido de aluminio, pero es más consistente e incluso puede eliminar rebabas sin generar calor. Por lo tanto, es ideal para aplicaciones sensibles al calor.
Cerámico
La cerámica es un grano de alta calidad por su dureza y filo. Ofrece la mayor vida útil de todos los materiales gruesos. Corta metal y otros materiales duros de forma rápida y limpia, sin perder filo.
Circón
El óxido de circonio se puede utilizar para desbastar y limpiar metal, así como para eliminar los bordes de la madera dura. Antes de la invención de la cerámica, el óxido de circonio era el grano abrasivo más resistente y duradero.
Consejos sobre diseño y ahorro de costes
Hay varios aspectos que conviene tener en cuenta al fabricar piezas mecanizadas. Estos aspectos le ayudarán a ahorrar tiempo y dinero. A continuación, se ofrecen consejos para ahorrar costes:
Minimizar o prevenir las rebabas
Sí, puede eliminar o minimizar las rebabas de sus piezas metálicas. Para ello, debe aprender a usar y configurar correctamente su máquina. Al rectificar, intente evitar o minimizar las rebabas. Esto es fundamental al mecanizar piezas costosas o duras.
Elimine las rebabas solo cuando sea necesario
No siempre es necesario eliminar las rebabas del producto terminado. Por ejemplo, puede que no sea necesario eliminar las rebabas de una pieza que se envía a otro taller para su posterior procesamiento. Es posible que aparezcan más rebabas en el siguiente paso del proceso.
¿Por qué no dejarlo para el último paso y eliminar todas las rebabas? Si se encuentra una rebaba en ciertas áreas durante la fabricación de la pieza, debe eliminarse durante el proceso de fabricación. Si la pieza a mecanizar no dañará a nadie ni afectará su funcionamiento, no es necesario eliminar las rebabas.
Es más económico aplicarlo con un cepillo abrasivo
Usar cepillos abrasivos ahorra tiempo y dinero al permitir desbarbar varios bordes a la vez. Además, los cepillos duran más, así que no es necesario comprar nuevas herramientas de desbarbado.
Resumiendo
Es importante saber qué método de desbarbado es el mejor para usted. No solo evitará perder tiempo y dinero, sino que también evitará dañar aún más su pieza de trabajo. Si se realiza correctamente, el desbarbado puede ayudarle a lograr el acabado liso y perfecto que necesita para sus piezas mecanizadas. Sin embargo, también debe saber cuándo no necesita desbarbar, ya que ahorra tiempo y dinero.
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Preguntas frecuentes
¿Qué es una rebaba?
Una rebaba es un defecto pequeño y afilado en la superficie de las piezas mecanizadas. Estos defectos suelen formarse durante procesos como el taladrado, el fresado y el corte.
¿Por qué se producen rebabas durante el mecanizado?
Las rebabas se deben a muchos factores, como la habilidad del operador, el espesor y la calidad del material, y los métodos de mecanizado empleados. Los pasos de mecanizado comunes, como el taladrado, el grabado, el fresado y el torneado, pueden producir rebabas.
¿Cómo puedo eliminar las rebabas de las piezas mecanizadas?
Existen muchas maneras de eliminar rebabas. Estas incluyen el desbarbado manual, el rectificado y el pulido. También existe el desbarbado electroquímico, el desbarbado de agujeros y el cepillado. El mejor método depende de la pieza específica y de la ubicación de las rebabas.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del desbarbado manual?
El desbarbado manual es adecuado para piezas pequeñas y no requiere equipos grandes, lo que lo hace más económico. Sin embargo, requiere mucho tiempo y una operación experta para evitar mayores daños a las piezas.
¿Qué es el desbarbado electroquímico?
El desbarbado electroquímico utiliza corriente eléctrica y productos químicos. Elimina las rebabas, especialmente las de zonas de difícil acceso. Este método es rápido y preciso, ideal para piezas complejas.