En la vida cotidiana, los procesos de mecanizado y fabricación en diferentes industrias suelen requerir el uso de piezas metálicas estampadas de precisión fabricadas con acero en bobinas cortadas, cobre, latón y otros materiales. Las prensas de estampación metálica se pueden utilizar para fabricar estas piezas. Dependiendo de la necesidad de las piezas metálicas estampadas, puede elegir la máquina de estampación adecuada. A continuación, le mostramos la diferencia entre la estampación con matriz multideslizante y la progresiva.
Existen varios tipos de prensas de estampación de metal. La primera es la prensa de estampación de matriz progresiva, que procesa piezas metálicas hasta convertirlas en componentes terminados. Este tipo de máquina cuenta con un sistema de llenado automático que realiza operaciones como punzonado, estampado y plegado para cambiar la materia prima metálica y fabricar el producto terminado.
Una prensa de cuatro o múltiples correderas es otro tipo de máquina de estampación de metal. Permite crear formas y curvas de diversa dificultad. Con esta máquina, se puede fabricar una gran cantidad de piezas mecanizadas a partir de bobinas o alambres cortados, lo que la convierte en una opción versátil. Estampado de piezas metálicas en diversas industrias.
¿Qué es la estampación progresiva?
Un nuevo y vanguardista proceso de conformado de metales se denomina estampación con matriz progresiva. Utiliza múltiples estaciones para procesar una pieza metálica en bruto y convertirla en una pieza compleja. En una máquina de estampación con matriz progresiva, cada estación o matriz realiza una operación diferente en la tira metálica, como corte, estampado o doblado. La tira metálica pasa por las matrices progresivas en una secuencia precisa, lo que garantiza que cada pieza se forme correctamente.
Este proceso de metalurgia es único porque permite producir piezas complejas con rapidez. Por eso es tan importante para la producción a gran escala. En los métodos de estampación tradicionales, cada pieza solo se somete a una operación. Sin embargo, el troquelado progresivo combina varios pasos en una sola operación continua y altamente eficiente. La sincronización es la esencia de este proceso. Cada troquel reacciona con la tira en el momento oportuno para garantizar que cada pieza sea idéntica y de la más alta calidad.
¿Cómo funciona el troquelado progresivo?
La ventaja de estampado progresivo Permite producir piezas de forma muy precisa y ordenada. Analicemos cada paso de la compleja interacción entre el metal y la máquina.
Primero, la tira metálica se extrae de la bobina y se introduce en la prensa progresiva. A medida que avanza por la prensa, pasa por varias estaciones, cada una responsable de un proceso diferente. Dependiendo de la pieza requerida, estos procesos pueden incluir punzonado, corte, doblado o estampado.
En cada estación, se utilizan diferentes partes de la matriz para realizar un proceso específico en la tira metálica. La máquina trabaja con gran precisión. Como resultado, cada acción se ejecuta en la tira en la posición y secuencia correctas. Esto es fundamental, ya que incluso la más mínima variación podría dañar la pieza.
Tras cada proceso, la tira metálica se desplaza automáticamente a la siguiente estación. Este movimiento se calibra cuidadosamente. Si es insuficiente o excesivo, puede provocar que la máquina pierda el ritmo, lo que puede provocar errores de producción. Al observar cómo funcionan conjuntamente el sistema de alimentación y las estaciones de herramientas, se aprecia la excelencia de la ingeniería moderna.
A medida que la tira de metal avanza en el proceso de estampado, cada paso se basa en el anterior. Es similar a cómo un artista crea una obra maestra: cada pincelada añade profundidad y detalle a la pintura. Para cuando la tira llega a su etapa final, la pieza metálica se ha trabajado cuidadosamente hasta convertirse en un producto terminado.
Una vez completado este último paso, la pieza se corta o se retira de la tira. Está lista para pasar al siguiente paso del proceso, ya sea ensamblaje, acabado o empaquetado.
Ventajas de la estampación con matriz progresiva
La estampación con matriz progresiva es superior a otros métodos de estampación, como las herramientas de cuatro correderas o de múltiples correderas, en muchos aspectos.
Tiempo de configuración corto
La configuración de una estampación con matriz progresiva 38% requiere menos tiempo que una estampación multicarro. Gracias a esto, los fabricantes pueden producir lotes más pequeños y tener un mejor control de los plazos de producción para producir los productos que sus clientes desean, cuando los desean. Esto también reduce la cantidad de trabajo necesario para la fabricación de piezas.
Fiabilidad
Las prensas de estampación progresiva ofrecen una gran fiabilidad y tolerancias muy ajustadas. Permiten fabricar grandes cantidades de piezas sin comprometer los estándares.
Alta precisión
Dado que cada estación realiza un trabajo diferente, las prensas de estampación progresiva son muy eficientes y pueden fabricar grandes cantidades de piezas con alta precisión.
Molde universal
Dado que el proceso de moldeo es muy sencillo, solo se utiliza presión vertical. Por lo tanto, es posible cambiar de planta de estampado de metal sin necesidad de realizar modificaciones importantes en el molde. En la mayoría de los casos, si se dispone de otra prensa con el mismo tamaño de bancada y tonelaje, las herramientas utilizadas en esa misma plataforma también pueden utilizarse en la otra prensa.
Desventajas de las prensas de estampación con troquel progresivo
El uso de una prensa de estampación progresiva para fabricar chapa metálica tiene muchas ventajas, pero también puede presentar algunas desventajas.
Costo
Uno de los mayores problemas de este tipo de máquina de estampación de metal es el alto costo de inversión. La estampación con matriz graduada puede ser muy costosa, por lo que las fábricas de estampación de metal deben asegurarse de obtener suficientes ingresos para cubrir dicho costo.
Cambio de proyecto que consume mucho tiempo
Las prensas de troquelado graduado pueden requerir mucho tiempo al cambiar de proyecto. Esto se debe a que es necesario configurar o modificar la configuración para cada trabajo. Por lo tanto, puede resultar difícil cambiar de trabajo rápidamente.
Más residuos
Las máquinas de estampación progresiva generan desperdicios. Durante el proceso, la pieza debe moverse a lo largo de la tira, desperdiciando así el material necesario para mantenerla en la tira hasta el final. Si bien la chatarra metálica puede reciclarse, este método puede no ser rentable al procesar cobre o latón.
Prensas de cuatro correderas o de varias correderas
Una prensa de estampación de cuatro o múltiples correderas es un proceso que utiliza varias matrices y herramientas para estampar piezas a partir de bobinas de alambre o de bobinas ranuradas. Las matrices están fijadas a correderas adyacentes y se mueven horizontalmente en cuatro direcciones (más direcciones para la estampación de múltiples correderas). Esto permite producir formas complejas.
Al arrancar una máquina de cuatro correderas, se coloca un rollo de metal. La máquina estampa y da forma al metal mediante un conjunto de levas móviles. Una vez finalizado el estampado y la conformación, la pieza se retira de la prensa y pasa al siguiente paso del proceso de producción.
Ventajas de las prensas de estampación de cuatro o múltiples correderas
La estampación de cuatro y múltiples correderas es superior a la estampación con matriz progresiva estándar en muchos aspectos.
Se pueden fabricar piezas complejas
Las prensas de cuatro correderas trabajan horizontalmente en ángulo recto y pueden crear esquinas complejas o de varias piezas, incluso esquinas de más de 90°. Permiten realizar múltiples pliegues, dobleces, cortes o perforaciones en un solo paso.
Selección del lado de las rebabas
Puede elegir si la rebaba de corte está en la parte superior o inferior de la tira porque la presión generada puede provenir de cualquier dirección.
Menos desperdicio
Las herramientas de cuatro y múltiples correderas ahorran mucho dinero al reducir la chatarra en un promedio de 31%. Gracias a este proceso, no se requieren barrenos de prueba. Cuentan con portapalancas ranurados que permiten mover las piezas de una etapa a otra sin guías. Además, la obtención de materias primas de un tamaño específico es sencilla.
Ajuste rápido
Todos los procesos de moldeo se controlan mediante un árbol de levas, lo que permite cambiar los moldes con rapidez y precisión sin necesidad de desmontarlos de la máquina. Se reduce el tiempo empleado en el taller de herramientas y durante los descansos.
Flexibilidad
Al cambiar de molde, la misma máquina puede producir diferentes piezas, lo que ahorra mucho tiempo en el procesamiento de diferentes piezas metálicas.
Más rápido y más barato
La estampación de cuatro correderas puede producir hasta 375 piezas por minuto, lo que suele ser más rápido que las prensas de estampación con matriz progresiva. Esto la hace ideal para la producción en masa.
Desventajas de las prensas de estampación de cuatro o múltiples correderas
A pesar de los beneficios obvios de la estampación de cuatro y múltiples correderas, existen algunos problemas.
Tiempos de configuración largos
La instalación de una prensa de múltiples correderas requiere más tiempo que la de una prensa de matriz progresiva porque son más complejas.
Material limitado
Debido a la construcción de las prensas de estampación de cuatro y múltiples correderas, solo se pueden utilizar con tiras metálicas delgadas y flexibles. Esto significa que no son aptas para todas las tareas. La estampación con matriz progresiva suele ser la mejor manera de fabricar piezas más grandes.
Conclusión
Aunque el troquelado progresivo y el troquelado multideslizante no son idénticos, ambos tienen sus ventajas. Puede estar seguro de que Yonglihao Machinery puede proporcionarle cualquier método de troquelado que necesite. Estudiamos cuidadosamente cada solicitud para ofrecer a nuestros clientes el método más rentable para la fabricación de sus productos.
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