¿Cuál es la diferencia entre ABS y polipropileno (PP)?

Como ingeniero o diseñador de productos, ya sabe que existen cientos de termoplásticos de calidad comercial disponibles para prototipado y producción de piezas. Sin embargo, entre la amplia variedad de plásticos, hay dos materiales más populares o de uso más extendido: el ABS y el polipropileno.

El ABS y el polipropileno se utilizan para la impresión 3D de grado industrial (fabricación aditiva), Mecanizado CNC y moldeo por inyecciónA continuación, analizamos las ventajas y aplicaciones de estos dos materiales principales. A continuación, utilizamos la tabla para comparar las propiedades típicas de estos dos plásticos para mecanizado, moldeo por inyección e impresión 3D.

¿Qué es el ABS?

abdominales El acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) es una mezcla de diversas moléculas. Además, el ABS es uno de los termoplásticos más rentables. Posee buenas propiedades mecánicas, así como una gran capacidad de deformación térmica, como durabilidad y rigidez. Además, el ABS es fácil de procesar y fabricar, con buena trabajabilidad.

Ventajas y AAplicaciones del ABS

De hecho, el ABS ha demostrado ser una opción versátil. No solo es rápido y fácil de procesar, sino que también ofrece buena resistencia al impacto, resistencia y rigidez en un amplio rango de temperaturas. El ABS se ha convertido en un material popular para la impresión 3D gracias a su resistencia al calor, resistencia a la fluencia, baja permeabilidad y baja fibrosidad. También es una opción común para el moldeo por inyección cuando se requieren plásticos económicos, resistentes y rígidos.

Ventajas del ABS

• BaratoEl ABS es un material bastante económico para el moldeo por inyección. Por eso es tan popular entre los fabricantes de moldes. Además, es compatible con una amplia gama de técnicas de moldeo y con casi todos los equipos de moldeo actuales.
• Degradación lentaEl ABS es un polímero muy resistente. Soporta las condiciones más duras sin perder sus propiedades. Se puede calentar, transformar en líquido y luego volver a sólido con mínima pérdida de sus propiedades beneficiosas. Por eso, los artículos fabricados con ABS conservan su aspecto limpio y elegante incluso después de un uso continuo.
• SolubilidadEl ABS es soluble en otros líquidos, como la acetona, por lo que es fácil modificar sus fabricaciones. Esto incluye añadir grabados y corregir cualquier anomalía. Esta flexibilidad beneficia a los fabricantes.
• Funciona bien con piezas mecánicasEl ABS tiene una excelente compatibilidad con piezas mecánicas y móviles. Por ello, se utiliza comúnmente en el prototipado automotriz y la industria aeroespacial. El ABS tiene mayor ductilidad y extensibilidad, lo que significa que puede moldearse en cualquier forma sin romperse.

Desventajas del ABS

• Olor desagradableEl ABS tiene uno de los olores más desagradables, especialmente al calentarse, y es difícil de manipular. Por ello, los fabricantes de estos materiales suelen confiar en una buena ventilación para evitar que los trabajadores desarrollen problemas respiratorios.
• Contracción por calorEl ABS conserva las propiedades clave que lo convierten en una materia prima atractiva. Sin embargo, se contrae al exponerse al calor. Cuanto más tiempo se expone al calor, más se contrae. Con el tiempo, no habrá suficiente material para procesar.
• Se necesita mucho calorFundir ABS es fácil gracias a su punto de fusión muy bajo. Sin embargo, es difícil mantenerlo así. Para alimentar ABS a una máquina de moldeo por inyección, por ejemplo, se deben mantener altos niveles de calor. De lo contrario, el material podría enfriarse demasiado rápido, lo que provocaría defectos estructurales en el producto final.

Usos del ABS

El ABS es adecuado para una amplia gama de usos, aplicaciones y productos. Por ejemplo:

• Aplicaciones aeroespaciales
• Accesorios
• Aplicaciones automotrices
• Construcción y aplicaciones industriales
• Electrónica (de consumo y comercial)
• Artículos del hogar
• Carcasas
• Equipos para césped y jardín
• Lentes
• Iluminación
• Atención médica/sanitaria (instrumentos quirúrgicos, componentes del sistema intravenoso, dispositivos médicos, kits de prueba, etc.)
• Juguetes

¿Qué es el polipropileno?

El polipropileno también es un termoplástico rentable y, en la mayoría de los casos, cuesta menos que el ABS. Además, es más resistente, más flexible, más ligero y menos propenso a la absorción de humedad que otros plásticos.

Dado que el polipropileno tiene una densidad inferior a 1 gramo por mililitro, puede flotar en el agua. El polipropileno tiene cualidades similares al polietileno, pero es ligeramente más resistente y ofrece mejor resistencia al calor. De hecho, es superior al ABS en este aspecto.

Ventajas y aplicaciones del polipropileno (PP)

El polipropileno es el material plástico más utilizado por su fácil extracción. Además, posee una alta resistencia química, lo que lo hace ideal para almacenar sustancias altamente corrosivas.

Ventajas del polipropileno (PP)

• AdaptableEl polipropileno es muy útil y se puede cambiar en cualquier momento. Esta flexibilidad permite corregir cualquier error sin interrumpir el proceso de producción. Por lo tanto, el uso de polipropileno ayuda a reducir la posibilidad de desperdicio.
• Fuerte y duraderoLos materiales de polipropileno son muy resistentes y duraderos. Por ello, el polipropileno se puede utilizar en diversos productos domésticos de uso diario, como recipientes para alimentos, aislamientos eléctricos y piezas de automóviles.
• Resistencia químicaEl polipropileno es altamente resistente a los productos químicos. Es el material ideal para la fabricación de contenedores de almacenamiento de compuestos corrosivos utilizados en complejos industriales y hospitales. Además, es resistente a diversos productos químicos, como el ácido bórico, el cloro y el clorhídrico.
• Baja densidadEl polipropileno tiene baja densidad, pero una textura muy resistente. Esto lo convierte en una materia prima ideal para la fabricación de artículos ligeros. Estos artículos ligeros son extremadamente resistentes, solucionando así el problema recurrente de los materiales de alta calidad en grandes volúmenes. Gracias a su baja densidad, los productos de polipropileno son muy ligeros y fáciles de transportar.

Desventajas del polipropileno (PP)

• Contracción rápidaEl PP, al igual que el ABS, se contrae rápidamente tras retirarse del calor, lo que provoca la cristalización. Esta situación es la pesadilla de cualquier fabricante de moldes. La cristalización puede causar graves problemas de integridad estructural e inutilizar el producto final.
• Mala adherenciaEl polipropileno no se adhiere bien a los adhesivos, lo que aumenta los costos de producción. Se deben seleccionar otros adhesivos más costosos. El uso de adhesivos estándar diseñados para otros materiales solo debilita el producto de PP.
• Punto de fusión bajoEl polipropileno se derrite con la mínima temperatura, lo cual puede ser preocupante para muchas personas. Debido a su bajo punto de fusión, no se recomienda usar productos de PP en un horno doméstico estándar.

Aplicaciones del polipropileno (PP)

El polipropileno es adecuado para diversos usos, aplicaciones y productos. Verá cierta coincidencia entre el PP y el ABS en la lista. Hay muchos ejemplos:

• Accesorios
• Aplicaciones automotrices
• Tapas y cierres
• Componentes electrónicos
• Fanáticos
• Contenedores de alimentos
• Bandejas de comida
• Bisagras integrales o vivas
• Artículos del hogar
• Aplicaciones médicas/sanitarias
• Ajustes a presión, como tapas a presión
• Artículos deportivos
• Contenedores termoformados
• Contenedores para llevar
• Juguetes

Diferencias entre ABS y polipropileno

Aunque el ABS y el polipropileno son materiales plásticos, presentan propiedades y ventajas diferentes.

• El ABS es un copolímero compuesto por tres monómeros separados. El polipropileno, por otro lado, es un homopolímero compuesto por un solo monómero.
• El ABS tiene mayor densidad, punto de fusión, temperatura de transición vítrea, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia al impacto y dureza que el PP. Sin embargo, su elongación de rotura, coeficiente de expansión térmica y resistividad eléctrica son menores que los del PP.
• El ABS es más adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia, rigidez y resistencia al calor. Por el contrario, el PP es más adecuado para aplicaciones que requieren alta flexibilidad, ligereza y aislamiento eléctrico.
• Tanto el ABS como el PP presentan ventajas y desventajas, entre ellas, su bajo costo, buena resistencia química, facilidad de fabricación, baja resistencia al calor, baja resistencia a la intemperie y alta inflamabilidad.
• El ABS y el PP se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, como la automoción, la electrónica, la medicina, los productos de consumo, el embalaje, los textiles, el mobiliario y los productos para el hogar.

Elegir entre ABS y PP

Así que antes de empezar cualquier Mecanizado CNCYa sea para un proyecto de moldeo por inyección o impresión 3D, debe considerar cuidadosamente todos los aspectos fundamentales que afectan el diseño de la pieza. Por ejemplo, la resistencia, la resistencia térmica y la flexibilidad requeridas. De hecho, la elección del material probablemente dependerá de la tecnología de producción en cuestión.

También puede revisar la lista de aplicaciones, usos y proyectos desarrollados para ambos plásticos. Luego, compárelos con sus propios proyectos de diseño de piezas. Aquí encontrará algunas comparaciones de calidad de compuestos de ABS y polipropileno para moldeo por inyección. Mecanizado CNC e impresión 3D.

Los atributos de esta tabla se determinan según la calidad real del material, el espesor de la pieza y la geometría utilizada. Revise las tablas de datos de cada material individualmente, ya que son estimaciones.

Resumen

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