Servicios de mecanizado por electroerosión por hilo
Yonglihao Machinery se especializa en servicios de mecanizado por electroerosión por hilo. Nuestros clientes nos reconocen ampliamente por nuestra precisión inigualable. Nuestros servicios son vitales para la producción de piezas complejas en industrias como la aeroespacial, la médica y la automotriz. Muchos compradores también comparan la electroerosión por hilo con los servicios de corte láser a medida al evaluar piezas de perfil 2D. Todas las piezas cuentan con altos estándares de calidad certificados por las normas ISO 9001 y AS9100. Esto garantiza la fiabilidad y la excelencia en cada proyecto.
- Tolerancia típica: ±0,0002 pulgadas (dependiendo de la característica)
- Hasta: ±0,0001 pulgadas en geometrías calificadas después de la revisión de capacidad/DFM
- Funciona en: acero para herramientas, acero inoxidable, titanio, aluminio, carburo, aleaciones de níquel.
¿Por qué elegir Yonglihao para electroerosión por hilo?
Precisión que puede especificar
Nos centramos en la precisión a nivel de característica. Esto aplica a perfiles complejos y esquinas internas estrechas. Nuestra tolerancia típica es de ±0,0002 pulg. Podemos alcanzar ±0,0001 pulg. en geometrías calificadas. Esto se realiza tras una revisión DFM. Las estrategias de corte superficial mejoran la estabilidad. También garantizan la integridad superficial en características críticas.
Coherencia para compilaciones repetidas
Nuestro proceso de electroerosión por hilo utiliza configuraciones controladas. Además, nos basamos en parámetros documentados. Esto facilita la repetición de pedidos. Obtendrá un ajuste y un rendimiento predecibles en todo momento. Además, reduce la variación en materiales duros. Las herramientas tradicionales suelen desviarse debido al desgaste. Nuestro proceso evita esto.
Sistema de calidad
Nuestro sistema de calidad cuenta con las certificaciones ISO 9001 y AS9100. Los planes de inspección se ajustan a sus planos. También cumplimos con sus criterios de aceptación. Proporcionamos informes cuando es necesario. También ofrecemos soporte en materia de trazabilidad. Esto incluye el control de revisiones y la documentación de materiales a petición.
¿Qué es la electroerosión por hilo (WEDM)?
La electroerosión por hilo, o electroerosión por corte por hilo, elimina material mediante chispas eléctricas controladas. Un alambre delgado actúa como electrodo. La pieza de trabajo debe ser conductora de electricidad.
El corte se realiza en un baño dieléctrico, generalmente agua desionizada. El fluido enfría la zona de corte y elimina los residuos. Además, estabiliza las chispas para un corte más limpio y controlado.
Cuándo la electroerosión por hilo es la elección correcta
- Esquinas internas estrechas y contornos complejos
- Aceros endurecidos, carburo y aleaciones de alta resistencia
- Piezas de paredes delgadas que se deforman bajo fuerzas de fresado
- Insertos, matrices, calibres y componentes de fijación de precisión
Cómo funciona la electroerosión por hilo
El mecanizado por electroerosión (EDM) con corte por hilo es un proceso preciso y complejo. Se utiliza para fabricar piezas a partir de materiales conductores. Esta tecnología es esencial para la fabricación de piezas finas y precisas. Es vital para industrias que requieren ingeniería de precisión, como la aeroespacial, la médica y la automotriz. El proceso es sin contacto y utiliza fluidos dieléctricos. Garantiza que incluso piezas complejas y delicadas se puedan mecanizar con mínimo riesgo de daños, especialmente en comparación con algunos servicios de corte por láser para esquinas internas estrechas.
- Revisión del dibujo de DFM +Revisamos su estrategia de materiales, espesores y referencias. También verificamos las características críticas. Posteriormente, confirmamos la tolerancia alcanzable y las necesidades de superficie.
- Programación (CAD/CAM): Creamos trayectorias de herramientas y definimos la estrategia de corte. Esto incluye cortes de desbaste y desbaste. Si su geometría proviene de servicios de diseño láser, los archivos DXF/STEP ayudan a confirmar perfiles, datos de referencia e intención de corte.
- Sujeción y alineaciónSujetamos y alineamos la pieza de trabajo con referencias estables. Esto mejora la repetibilidad y la consistencia de la inspección.
- Enhebrado de alambre y orificio de inicioLos perfiles internos suelen necesitar un orificio de inicio. Podemos recomendar un tamaño de orificio de inicio según el alambre y la trayectoria.
- Corte preliminarEl desbaste elimina la mayor parte del material eficientemente. Prepara la base para las pasadas de acabado.
- Cortes superficiales (pasadas de acabado)Los cortes superficiales mejoran el acabado superficial y la estabilidad dimensional. También reducen la capa de fundición para características críticas.
- Inspección + informesInspeccionamos las dimensiones clave según su plano. Ofrecemos informes a solicitud.
Capacidades de electroerosión por hilo
Nuestras capacidades de electroerosión por hilo se centran en la precisión estable y el control preciso de las características. Los resultados finales dependen de varios factores, como el material, el espesor, la geometría, el barrido y la estrategia de acabado.
Descripción | Capacidad |
|---|---|
Tamaño máximo de la pieza | Hasta 400 × 300 × 200 mm (15,7 × 11,8 × 7,9 pulg.). Este es un tamaño base típico de taller. Piezas más grandes disponibles previa revisión. |
Tamaño mínimo de la pieza | Se recomienda ≥ 3 veces el espesor del material. Un mínimo práctico es de 2 mm (0,08 pulg.), dependiendo del tipo de sujeción. |
Tolerancias generales | Típico: ±0,005 mm (±0,0002 pulg.) en elementos calificados. En el mejor de los casos: ±0,0025 mm (±0,0001 pulg.) tras las pasadas de revisión y acabado. |
Espesor máximo del material | Acero al carbono/para herramientas: hasta 200 mm (7,9 pulg.) típico. Piezas de mayor espesor en revisión. Acero inoxidable/titanio/carburo: la capacidad depende del grado y el acabado. |
Ancho de corte | Diámetro aproximado del alambre más la distancia entre electrodos. La ranura típica es de 0,12 a 0,35 mm (0,005 a 0,014 pulg.), según la configuración. |
Radio mínimo de la esquina interior | Radio aproximado del cable más espacio: 0,06–0,20 mm (0,002–0,008 pulgadas) dependiendo del diámetro del cable. |
Condición del borde | Las estrías finas de electroerosión son normales. Los cortes superficiales reducen la rugosidad de la superficie y la capa de refuncionalización. |
Tipos de cables | Alambre de latón y alambre de latón revestido. Los diámetros típicos del alambre son de 0,10 a 0,30 mm (0,004 a 0,012 pulg.). Hay alambre más fino disponible previa consulta. |
Fluido dieléctrico | El agua desionizada es un método típico para la electroerosión por hilo. |
Repetibilidad (Referencia) | Normalmente, ±0,003 mm (±0,00012 pulg.) para configuraciones estables. Puede variar según el grosor y las condiciones de descarga. |
Precisión de posicionamiento | Normalmente, ±0,005 mm (±0,0002 pulg.) como referencia de la máquina. La precisión real de la pieza depende de la estrategia de corte y la estabilidad térmica. |
Plazo de entrega | El plazo habitual para entregas de complejidad estándar es de 5 a 7 días hábiles. Hay opciones de entrega acelerada disponibles previa revisión. |
Nota de capacidad: A menos que se especifique en el plano, seguimos los criterios de inspección y aceptación definidos por el cliente. Las cifras anteriores son valores de referencia típicos. Las confirmamos durante la revisión del DFM.
Materiales que podemos mecanizar
La electroerosión por hilo trabaja con materiales conductores de electricidad. Los materiales que cortamos habitualmente incluyen:
- Aceros para herramientas y aceros endurecidos: D2, H13, A2, S7, SKD11, SKD61 para moldes, matrices y piezas de desgaste.
- Aceros inoxidables: 304, 316, 17-4PH, 420, 440C para resistencia a la corrosión y resistencia.
- Aleaciones de titanio: Ti-6Al-4V y grados relacionados para piezas aeroespaciales y médicas.
- Aleaciones de aluminio: 6061, 7075 y otros grados conductores. La calidad del borde depende del grosor y el acabado.
- Carburo cementado: Carburo de tungsteno y piezas de desgaste de carburo. La electroerosión por hilo ayuda a preservar la precisión en materiales duros.
- Aleaciones a base de níquel: Inconel 625/718 y otras aleaciones de alta temperatura.
- Aleaciones de cobre: Cobre, latón y bronce para piezas y accesorios conductores.
No apto: plásticos, cerámica, vidrio y otros materiales no conductores.
Acabados superficiales de mecanizado CNC
Además de nuestros servicios expertos de mecanizado CNC, Yonglihao Machinery también ofrece una variedad de opciones de acabado de superficies para satisfacer sus requisitos cosméticos y funcionales.
Las piezas se entregan inmediatamente después del corte por electroerosión por hilo. La superficie muestra estrías de electroerosión, no marcas de herramienta. Esto es ideal cuando la apariencia no es crucial. También funciona si se planea aplicar un acabado secundario.
Utilizamos pasadas de acabado adicionales, o cortes de acabado fino, para un mejor acabado. Estos mejoran la calidad de la superficie y la estabilidad dimensional en las características clave. Se recomienda para herramientas de precisión y piezas médicas. También es adecuado para geometrías delgadas o frágiles.
El pulido es un paso posterior a la electroerosión. Es adecuado para superficies decorativas. También es adecuado para piezas que requieren una sensación más suave. Puede ser necesario enmascarar para proteger dimensiones críticas y detalles afilados.
Esto crea un acabado mate uniforme. También ayuda a eliminar la decoloración superficial leve. Se recomienda principalmente para superficies cosméticas. No se recomienda su uso en zonas de difícil acceso o sellado, a menos que esté aprobado.
Anodizado duro tras el granallado/pulido para aumentar la resistencia al desgaste y la durabilidad. Ideal para piezas de aluminio que requieren mayor dureza superficial. El espesor del recubrimiento duro influye en las dimensiones de la pieza; especifique las zonas de tolerancia y el enmascaramiento.
Esto proporciona una textura mate más resistente. También limpia superficies externas. Puede redondear ligeramente los bordes y afectar los detalles finos. Es ideal para áreas cosméticas no críticas.
Acabado de conversión química para aceros al carbono/para herramientas que mejora la apariencia y proporciona una ligera resistencia a la corrosión (a menudo con aceite). Hay opciones de acero inoxidable disponibles previa consulta, ya que los procesos y resultados varían según el grado.
Un recubrimiento duradero similar a la pintura que ofrece protección estética y resistencia al desgaste general. Ideal para soportes, cubiertas, accesorios y superficies que no requieren precisión. No se recomienda para ajustes estrechos, detalles finos ni superficies de sellado debido al grosor del recubrimiento.
Añade una capa protectora de conversión para mejorar la resistencia a la corrosión, manteniendo una buena conductividad eléctrica. Común en la industria aeroespacial, electrónica y piezas funcionales de aluminio.
Mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la conductividad o la apariencia según el tipo de recubrimiento. El espesor y el enmascaramiento del recubrimiento deben definirse para lograr características de precisión. Para aceros de alta resistencia, puede ser necesario aliviar la fragilización por hidrógeno.
Añade textura direccional para un aspecto metálico. Ideal para superficies externas planas o accesibles. No se recomienda para detalles finos internos ni ajustes de precisión.
Suaviza piezas con abrasivos para eliminar rebabas y bordes afilados. Funciona mejor con piezas pequeñas con bordes no críticos. Puede redondear esquinas afiladas y no se recomienda para geometría de bordes de precisión.
Ventajas del mecanizado por electroerosión por hilo
El mecanizado por electroerosión por hilo es ideal para la fabricación de precisión. Esto se debe a su alta precisión y capacidad para manejar formas complejas. También es adecuado para materiales duros y genera mínima tensión. En algunos proyectos, se opta por el corte láser personalizado para obtener mayor velocidad en perfiles de chapa fina, mientras que la electroerosión por hilo se utiliza para obtener detalles internos más precisos.
Alta precisión y exactitud: El mecanizado por electroerosión por hilo tiene tolerancias muy ajustadas, que suelen ser de hasta +/- 0,0002 pulgadas. Estas tolerancias tan ajustadas garantizan la alta calidad de las piezas que necesitan las industrias aeroespacial, médica y automotriz.
Capacidad de cortar formas complejas: El hilo EDM puede seguir trayectorias complejas. Crea formas finas y esquinas afiladas. Son difíciles de fabricar con métodos tradicionales.
Adecuado para materiales duros: Puede cortar eficazmente materiales duros como acero endurecido, titanio y carburo. El proceso de mecanizado no implica contacto físico, lo que evita el desgaste de la herramienta y garantiza un rendimiento estable.
Estrés mecánico mínimo en la pieza de trabajo: El proceso es sin contacto, lo que minimiza la tensión. Esto evita que las piezas frágiles o delgadas se deformen o rompan. Este corte sin tensión mantiene la integridad del material y garantiza la precisión.
Preguntas frecuentes
La tolerancia típica es de aproximadamente ±0,0002 pulgadas. Se puede alcanzar hasta ±0,0001 pulgadas tras una revisión de capacidad. El espesor, la geometría y las condiciones de descarga afectan el resultado final.
El acabado depende del material y de la estrategia de corte superficial. Un mayor número de pasadas de acabado mejora la calidad de la superficie. Indíquenos su Ra objetivo, si lo tiene.
Podemos mecanizar cualquier material conductor de electricidad, como acero, titanio, aluminio, carburo, aleaciones de níquel y aleaciones de cobre.
No. La electroerosión por hilo requiere un material conductor de electricidad.
Sí, para la mayoría de los perfiles internos. Podemos recomendar el tamaño y la ubicación del orificio inicial. Esto depende del alambre y la trayectoria de corte.
La electroerosión por hilo es ideal para esquinas internas afiladas y materiales duros. Crea tolerancias ajustadas con mínima tensión. El corte por láser es más rápido para algunos perfiles, y un servicio de corte por láser puede ser eficiente para piezas de chapa, pero puede añadir efectos de calor. También tiene limitaciones en la precisión de los detalles. Para la búsqueda de proveedores, es posible que vea términos como servicios de corte por láser, servicio de corte por láser, servicio de corte por láser o servicios de corte por láser usados indistintamente.
