第一步是设置机器,将工件固定在机器工作台上。工件被夹紧或固定到位,以确保切割过程中的稳定性。线材通常由黄铜或铜制成。选择线材时,需根据材料和所需精度进行选择。然后,将线材穿入机器,置于上下导轨之间。正确的设置对于保持线材张力至关重要,而张力对于精确稳定的切割至关重要。
切割编程使用 CAD 和 CAM 软件。它们为线材创建精确的刀具路径。软件提供对切割路径的详细控制。这种控制确保满足工件的尺寸和公差。这些参数包括切割速度、电压和线材张力。这些参数在此阶段进行设置,以根据材料和设计优化切割效果。
在执行加工过程中,线材从线轴持续送入,并保持恒定的张力。当线材沿着预设路径移动时,它会在自身与工件之间产生放电。这些放电会产生高热,熔化并蒸发材料,从而有效地切割材料。这种非接触式切割方法可防止应力和变形,从而实现精准复杂的切割。
电火花线切割中的线材是切割工具,利用放电来腐蚀材料。该过程在充满介电流体(通常是去离子水)的容器中进行。介电流体在冷却工作区域、冲走腐蚀颗粒以及作为绝缘体控制放电方面起着至关重要的作用。介电流体可确保稳定的切割环境,提高精度,并防止过热和不必要的放电。
放电机制是线切割加工的基础。通过在导线和工件之间施加电压差,可以产生一系列快速放电或火花。火花会在一个位置形成热点。这些热点会熔化并蒸发材料,从而实现精确的腐蚀。线切割可以控制这些放电的频率和强度。这种能力使其能够进行精确切割,同时减少热变形。因此,它非常适合制造公差严格且形状复杂的零件。