熔模铸造服务

Yonglihao Machinery 提供定制精密铸造服务。我们致力于打造复杂、高精度的金属零件。我们专注于确保零件尺寸的可重复性、表面光洁度和稳定的交付，以满足您的生产需求。如果您的设计包含紧密配合、薄壁或内部结构，我们可以尽早评估其可制造性，从而减少返工。.

家 » 熔模铸造服务

DFM 第一

我们会尽早审核您的图纸，并标记出高风险特征。这样可以避免模具返工和重复取样，从而缩短从询价到稳定生产的周期。.

有证据支持的质控

我们严格把控从蜡模制作到最终检验的关键环节，确保您获得关键特征的清晰测量结果，从而减少装配问题和交付后的意外缺陷。.

一站式配送

铸造、机械加工、热处理和精加工均遵循同一流程。这样可以减少交接环节，降低进度偏差。零件到货即可直接进行组装，且结果可重复。.

什么是熔模铸造？

熔模铸造，又称失蜡铸造，是将熔融金属浇注到陶瓷壳体中形成金属零件的过程。该壳体围绕蜡模制成。这种工艺广泛用于制造复杂几何形状、精细细节以及表面光滑的近净形状零件。.

对于具有复杂轮廓、内部特征或紧密配合要求的零件，通常会选择这种方法。零件铸造时形状非常接近最终形状。因此，通常只需加工真正需要加工的特征即可。这可以缩短加工周期并提高材料利用率。.

精密铸造能力

这将帮助您在提交询价单之前快速确定我们的服务是否满足您的需求。我们会在审核您的图纸后确认最终能力，因为特征尺寸和几何形状决定了最终结果。.

物品	典型范围/音符
典型公差	±0.1 毫米（取决于具体特征；经图纸审核后确认）
表面光洁度	125 RMS 或更高（根据几何形状和合金）
材料效率	复杂形状和近净成形零件需要高材料用量
材料	不锈钢、碳钢、铝、黄铜和青铜（逐级审查）
二次作业	机械加工、抛光、钝化、电镀、粉末涂装、热处理（视情况而定）
高质量交付成果	尺寸检验记录；材料/检验报告可按需提供

对于关键接口，我们建议您在图纸上标明关键质量特性（CTQ）。这有助于我们尽早确定基准和检验计划。.

材料和合金选项

我们会根据您的强度、耐腐蚀性、耐磨性和成本目标来选择金属。最终的金属牌号将在图纸审核期间确认。如果您要从机加工零件改为铸造零件，我们可以帮助您确认原合金是否仍然是最佳选择。.

不锈钢不锈钢具有优异的耐腐蚀性和易清洁性，非常适合用于阀门、流体处理部件、医疗/食品设备以及恶劣环境。当不锈钢的耐腐蚀性能至关重要时，通常会采用钝化处理。.

碳钢和低合金钢碳钢和低合金钢兼具成本优势、强度和韧性，常用于制造支架、结构件、轴类和通用工业五金件。我们可根据您的具体要求进行热处理，以满足您对硬度或强度的要求。.

铝（轻量化至关重要时）： 铝材重量轻且易于加工，常用于制造外壳和轻量化零件。表面处理方式取决于具体应用。阳极氧化处理通常用于增强防腐蚀性能和改善外观。.

黄铜和青铜： 黄铜和青铜具有良好的耐磨性和滑动性能，广泛用于轴承、衬套、齿轮和泵部件。当需要考虑擦伤或滑动磨损时，它们是理想的选择。.

主要后期处理选项

后处理可以改善表面形貌、提高耐腐蚀性或调整机械性能。具体选择取决于材料和零件的功能。我们建议首先根据功能选择处理方法，然后再考虑外观。.

何时使用熔模铸造

当您需要加工几何形状复杂、尺寸控制严格且铸态表面光洁度良好的部件时，熔模铸造是一个不错的选择。尤其适用于机械加工速度慢、成本高或容易造成薄壁变形的情况。.

非常合适

你需要精细的细节、薄片或难以加工的形状。.
你需要近净成形零件来减少加工时间和浪费。.
生产运行需要稳定一致的结果。.

考虑其他方法

您的零件几何形状非常简单，成本必须最低。.
这些部件体积太大，不便于实际操作。.
这种设计可以降低制造或加工成本。.

一个简单的经验法则是：当主要挑战是几何形状而不仅仅是体积时，选择熔模铸造。.

质量控制与检验

我们通过记录在案的检查点来确保质量，从蜡模到最终铸件，每个检查点都经过严格把关。这种方法可以减少误差，并有助于稳定地重复生产。我们的目标很简单：零件应该完全符合您的图纸，而不仅仅是“典型的铸造预期”。.

过程控制： 关键工艺输入受到严格控制，以确保结果的一致性。对于关键规格，我们会根据您的图纸说明和验收标准来制定控制措施。这样可以有效减少出现一批合格产品之后，下一批产品质量却出现偏差等问题。.

首件检验： 首件检验会在全面生产前确认几何形状。这有助于保障您的生产进度，并降低重复订单的返工风险。如果您有关键质量特性（CTQ），我们建议您在扩大生产规模前先对其进行验证。.

尺寸检验： 关键配合特征已通过验证，确保符合您的图纸要求。检验范围遵循您的公差和功能接口要求。如有需要，我们可以提供与图纸标注相符的检验记录。.

测试与报告： 如果您的项目需要，我们可以提供支持材料和检验文件。如果您有特定的化学或无损检测要求，我们会根据您的标准调整计划和报告。如果您已经采用特定的验收标准，请尽早告知我们，以便我们调整工作流程。.

熔模铸造工艺是如何运作的？

我们的工作流程是将蜡模制成陶瓷壳体，然后再制成成品金属零件。每个步骤都设有明确的检查点，以确保尺寸精度。我们还利用工艺流程计划来控制收缩、翘曲和表面缺陷等风险。.

图案和模具： 蜡模是最终零件的精确复制品。我们严格把控蜡模的精度，因为它直接决定了最终零件的尺寸。如果您的设计包含非常细的加强筋或非常小的内角，那么在这个阶段尽早获得反馈至关重要。.
陶瓷壳建筑： 蜡模需反复涂覆陶瓷浆料和灰泥，以形成耐热外壳。外壳的完整性对于获得良好的表面光洁度和可靠的铸件至关重要。稳定的外壳堆积能够保证表面的一致性并减少偏差。.
脱蜡： 我们去除硬化外壳上的蜡层，以形成精确的空腔。这一步骤可以保留精细的细节，并为外壳承受高温做好准备。正确的脱蜡处理可以降低外壳开裂或残留蜡质的风险。.
金属浇注： 熔融金属被浇注到预热的壳体中，以填充型腔。正确的填充可确保几何形状的一致性并降低缺陷风险。浇注装置根据合金的特性和特征厚度进行匹配，因此薄截面的填充效果可预测。.
淘汰赛和截止赛： 金属硬化后，我们去除壳体并移除浇注系统。切割和清理后，零件即可进行后续的精加工和检验。同时，我们也会在此阶段检查铸件的状态，然后再进行任何二次加工。.
精加工和二次加工： 精加工使零件达到最终的表面效果和功能尺寸。典型的精加工工序包括抛光、加工基准面和表面处理。如果某个特征（例如孔、密封面或螺纹）决定配合，我们通常会将其视为一个受控加工和检验步骤。.