您是否想过如何制造复杂的汽车部件？例如发动机缸体、变速箱或悬架。高压压铸是一种常见的制造工艺。无论是大型汽车部件，还是医疗领域使用的轻型工具，都可以使用高压压铸来制造。
通过本文，您可以了解有关该工艺的更多具体信息。本文将向您介绍高压压铸工艺、其工作原理及其优势。这将帮助您亲眼看看该工艺是否适合您的制造需求。
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什么是高压压铸？
在高压压铸过程中，液态金属被倒入模具中。然后，让金属凝固，形成所需的部件。熔融金属通常在高压下压入模腔，并由强力压机固定。当液态金属凝固后，打开模具取出。将完成的铸件推出后，再次锁紧模具，以备下次生产。构成高压压铸模具的两个钢块是模腔的末端，用于制造所需的产品。
高压压铸的起源
所以， 什么是 压铸? 这 压铸 过程 19世纪中期，铅锡合金首次应用于印刷业。印刷机的按键是通过将铅和锡的混合物倒入钢模中制成的。后来，这种工艺也应用于许多其他领域。压铸工艺可以使用不同形状的模具来生产各种各样的产品。
1914年以后，锌和铝合金等不同材料开始被用于制造工艺。如今，这些材料在工业中仍然广泛使用。此外，在现代， 越来越多的行业正在使用金属压铸工艺.
高压压铸如何工作？
模具准备、注射、顶出和铸后处理是高压铸造的四个主要步骤。为了适应不同的产品，可能需要调整方法。这些修改包括真空压铸、慢速填充压铸、半固态金属加工 (SSM) 等。以下是通常需要采取的一般步骤：
制作模具
在开始制造零件之前， 压铸模具 需要清洁模具，去除任何污垢或灰尘。然后，模具内部需要涂抹油脂。这将保持模具温度稳定，更容易取出成品。
注射
将熔融金属倒入压力注射室，然后将液态金属注入模具。该工艺有两种不同的填充方式：一种是热室注射，另一种是冷室注射。
热室注塑
在这种方法中，注射装置直接放入熔炉中。熔融金属通过注射柱塞进入喷嘴，然后进入模具。锌、镁和铅等金属可以用这种方法加工。这种工艺通常也被称为 热室压铸.
冷室注射
使用这种方法，可以用手动或机器将液态金属倒入冷室套筒中。然后将液压柱塞完全推入套筒。液态金属通过柱塞被推入模具，然后关闭端口。凝固完成后，取出柱塞并打开模具，然后取出零件。这种方法可以使用高熔点的固体，例如镁、铝和黄铜。此外，冷室工艺可以使用水平或垂直注射。
两种方法的注射过程均在高压下进行。压力通常保持在1,500至25,000 PSI之间。为了实现固化，模具必须完全密封并保持高压。此外，模具中滞留的任何气体都会被压缩，这有助于固化过程中的冷却收缩。
部件拆卸
一旦确定所有熔融金属均已凝固，即可将型腔从模具中取出。可以使用顶杆打开型腔。顶杆通常位于模具的可移动端。它们将凝固的铸件推出型腔。
修剪
在高压压铸的最后一步，多余的材料会被从铸件和模具中去除。修边过程中可以使用修边模具、锯子或其他工具。此外，金属废料可以在后续生产过程中回收再利用。
高压压铸的优势
许多不同类型的企业都使用高压压铸。这是因为高压压铸相比其他制造工艺具有诸多优势。以下列举一些优势：
更高的生产力
高压铸造的生产率比 低压铸造 或重力铸造。使用高压时，液态金属可以快速注入，从而提高生产率。这使得该工艺可用于大批量生产。
生产高质量零件
除此之外，高压铸造还能生产尺寸精确、表面光滑的高质量零件。这些高精度产品无需额外的精加工步骤。而这些步骤可能会耗费额外的时间和金钱。此外，高压压铸零件的另一个优点是其质地非常均匀，并具有最佳的机械性能。
薄壁产品
由于高压压铸工艺在生产过程中保持恒定的高压，因此可以生产出非常薄的截面。这是其他铸造工艺无法实现的。根据您的需求和零件尺寸，您可以获得小于0.40毫米的壁厚。
薄壁有助于减轻产品重量。此外，还可以在铸造过程中添加插入件（也称为“共铸”部件），例如螺钉和垫圈。这有助于减少需要组装的零件数量。
复杂设计的实现
压铸过程中可以使用不同的模具形式。如果模具形状灵活，则可以在铸造过程中制造复杂的零件。这有助于组装复杂的系统。
坚固的模具
压铸工艺所采用的模具使用寿命长，可以在不同的生产工序中重复使用，从而降低每批压铸产品的成本。
高压压铸的应用
由于高生产的产品品质极高 压力压铸因此该工艺已广泛应用于许多不同的行业。
汽车行业
高压压铸可用于制造铝和镁等不同的汽车结构件，例如发动机缸体、变速箱壳体、油底壳、发动机支架和横梁等结构件。
医疗业务
在医疗领域，它也常用于制造小型、轻量化的手术器械。此外，高压压紧工艺还用于制造医疗器械、高产量成像设备、输液泵等。
航空航天工业
这种压铸工艺在航空航天工业中非常流行。因为它可以生产复杂的设计，并且易于实现自动化。航天器的发动机部件由铝、锌和镁合金制成。
总结
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