什么是级进模冲压

级进模冲压有时也写作“prog die stamping”（级进模冲压）。这是一种能够快速且低成本地生产大量零件和产品的制造工艺。它可以批量生产不同尺寸和形状的金属零件。因此，级进模冲压可以降低生产成本并减少等待时间。

在级进模冲压过程中，金属带材会经过多个不同的工位。每个工位会对工件进行不同的处理，例如弯曲、切割或压花。零件的尺寸和形状会在每个工位逐渐改变，直至达到最终尺寸和形状。此过程完成后，成品零件将从金属带材上切割下来。

级进模冲压的优势

与其他传统制造工艺相比，级进模冲压具有诸多优势。以下是级进模冲压的一些优势：

• 更快的生产：由于原材料可以连续供给，级进模冲压工艺可以更快地生产更多零件。这对于需要大批量生产的公司尤其有用。
• 减少废料：由于产品中没有添加多余的金属。因此，当零件由金属板制成时，产生的废料更少。此外，冲压模具的优化设计也有助于减少废料。
• 零件的复杂性：采用级进模冲压，您将拥有更多设计选择。该工艺可以处理各种形状，从最基本到最复杂的形状。
• 更高的生产力：级进冲压可以处理更长的批次。这意味着可以在更短的时间内生产出更多的零件。
• 可重复加工：渐进式冲压机采用坚固耐用的高品质模具。这意味着它们可以大批量生产而不会损坏模具。因此，企业可以使用渐进式冲压技术批量生产高质量、可重复的产品。
• 降低成本：级进模冲压可减少废品并加快生产速度。此外，它还能大批量生产出品质一致、质量上乘的零件。因此，在大规模生产中，它可以降低总体生产成本。
• 自动化：级进模冲压可实现自动化工作流程。这降低了事故风险，并节省了大量劳动力成本。这是因为生产零件所需的工人更少。
• 严格的公差：这种独特的工艺可以生产大批量的零件，并确保这些零件具有出色的精度和准确度。

级进模工艺

渐进式模压工艺广泛应用于制造业。它是一种高效的金属加工方法，尤其适合零件和产品的批量生产。高度自动化的生产过程是通过一种 死 称为级进模。级进模由多个冲压工位组成，这些工位可以在金属板带上按照既定的工艺进行冲压。

级进模冲压工艺的主要步骤如下：

• 模具制造： 模具制造商根据具体要求设计并制造级进模。该模具包含制造所需的所有工具。因此，无需在工序之间更换工具。
• 模具装载： 模具制作完成后，我们将其安装到压力机上。压力机上升时，模具打开；压力机下降时，模具关闭。
• 工件装载： 将金属条或金属板等工件放入模具中，随着模具的打开，工件逐渐被送入模具。
• 执行操作： 模具内的各个工位对工件进行操作。这些操作包括压花、冲压、折弯、切割等等。每个工位都精准地执行其任务。
• 弹出部件： 工件在每个工位之间移动，直至达到最终形状和尺寸。完成后的部件从模具中弹出，并从传送带上切割下来。

级进模冲压应用

级进模冲压零件应用范围广泛。由于其高效、经济和高质量，它们在多个行业中发挥着重要作用。以下是级进模冲压工艺的一些主要应用领域：

• 电子制造： 生产电子产品外壳、连接器、导电部件等。能够高速、高精度地生产所需的金属部件，满足电子行业对质量和产量的要求。
• 食品和饮料包装： 制造用于食品和饮料包装的金属盖、罐和容器。此工艺不仅高效，而且确保密封和卫生。
• 医疗器械制造： 生产医疗器械外壳、面板、支架等关键零部件。提供高精度、高可靠性的零部件。
• 电器及家电制造业： 该公司生产电器和家用电器的零部件，包括插座、面板和控制面板等。能够生产形状和结构复杂且一致性高的产品。
• 汽车行业： 生产汽车车身部件、底盘部件、内饰件等，满足低成本、高效率、高质量的要求。
• 航空航天和国防： 制造复杂的航空航天和国防金属零件。例如导弹外壳、车辆结构和传感器组件。
• 卫生保健： 生产医疗设备、药品包装、手术器械等医疗保健产品。
• 矿业： 制造适用于苛刻工作环境的采矿设备、筛网和其他工业部件。

读 更多的: 12 金属冲压的不同用途和应用

级进模金属冲压与其他冲压方法

级进模冲压是一种高效且经济的金属加工工艺。它与其他冲压方法相比具有显著的优势。本比较评估了级进模冲压与其他冲压方法的优劣。

复合金属冲压

复合金属冲压一次性完成所有冲压工序。因此，它适用于扁平零件的中批量和大批量生产。另一方面，级进模冲压则适用于大批量生产。对于复杂的设计元素或较大的零件，级进模冲压的速度可能更快。

传递模冲压

传递模冲压首先需要将工件与金属带分离，然后将其在多个工位之间转移，最终完成零件的制造。级进模冲压是一个连续的工艺，无需在工位之间分离和转移工件，因此通常速度更快、效率更高。

传统金属冲压

传统金属冲压通常使用阶梯式模具进行冲压操作。其设置成本较低。级进模冲压的初始成本较高。然而，其单件成本较低，特别适合大批量生产。传统金属冲压适用于小批量生产。级进模冲压适用于大批量生产。

我们拥有丰富的行业经验。级进模冲压在交付周期、生产时间和总体成本方面具有显著优势。它尤其适合加工批量生产、高质量零件。您可以根据生产需求选择不同的冲压方法。具体选择取决于项目要求和复杂程度。

我们已经制定了详细的 其他文章中多滑块冲压和级进模冲压的比较。现在就查看吧！

如何在级进模冲压和传统金属冲压之间进行选择？

传统的金属冲压工艺包括分段冲压模具和多工位冲压模具。在选择级进模冲压还是传统金属冲压方法时，成本、产量和交货时间都是需要考虑的因素。

成本

考虑单位成本和模具成本非常重要。分段式模具的模具成本较低，但单位成本较高。与分段式模具相比，级进式模具和多工位压力机模具的模具成本较高。不过，这两种工艺的单位成本都较低。

生产量

级进模冲压可用于大批量生产，例如零件数量超过 50,000 个的项目。使用多工位压力机模具也能进行大批量生产。区别在于，前者在第一步就将零件从金属带上取下。而后者则非常适合零件数量少于 50,000 个的小批量生产。

交货时间

必须结合项目进度和项目要求，才能确定最佳方法。就生产速度而言，分段式模具最慢。级进式冲压模具和多工位压力机模具速度更快。

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