Услуги электроэрозионной обработки проволокой
Компания Yonglihao Machinery специализируется на услугах электроэрозионной обработки. Наши клиенты широко ценят нас за непревзойденную точность. Наши услуги жизненно важны для производства сложных деталей в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская и автомобильная. Многие покупатели также сравнивают электроэрозионную обработку с лазерной резкой на заказ при оценке деталей с двухмерным профилем. Все детали сертифицированы по высоким стандартам качества, включая ISO 9001 и AS9100. Это гарантирует надежность и высокое качество выполнения каждого проекта клиента.
- Типичное отклонение: ±0,0002 дюйма (зависит от характеристик)
- До: ±0,0001 дюйма для квалифицированных геометрий после DFM/проверки возможностей
- Работает с: инструментальной сталью, нержавеющей сталью, титаном, алюминием, карбидами, никелевыми сплавами
Почему стоит выбрать Yonglihao для электроэрозионной обработки проволокой?
Точность, которую вы можете указать
Мы уделяем особое внимание точности на уровне элементов. Это относится к сложным профилям и узким внутренним углам. Наш типичный допуск составляет ±0,0002 дюйма. Для сертифицированных геометрических форм мы можем достичь точности ±0,0001 дюйма. Это подтверждается проверкой DFM. Стратегии обточки методом обточки повышают стабильность. Они также обеспечивают целостность поверхности критически важных элементов.
Последовательность для повторных сборок
Наш процесс электроэрозионной обработки (ЭЭО) использует контролируемые настройки. Мы также полагаемся на документированные параметры. Это позволяет нам выполнять повторные заказы. Вы всегда получаете предсказуемую посадку и производительность. Это также снижает отклонения в работе с твёрдыми материалами. Традиционные инструменты часто смещаются из-за износа. Наш процесс позволяет избежать этого.
Система качества
Наша система качества сертифицирована по стандартам ISO 9001 и AS9100. Планы контроля составляются по вашим чертежам. Мы также учитываем ваши критерии приемки. Мы предоставляем отчеты по мере необходимости. Мы также обеспечиваем прослеживаемость. Это включает контроль изменений и предоставление документации по материалам по запросу.
Что такое электроэрозионная вырезная обработка (ЭЭД)?
Электроэрозионная резка проволокой (Wire Cut EDM) удаляет материал с помощью контролируемых электрических искр. В качестве электрода используется тонкая проволока. Обрабатываемая деталь должна быть электропроводящей.
Резка происходит в диэлектрической ванне, обычно с деионизированной водой. Жидкость охлаждает зону резки и смывает стружку. Она также стабилизирует искры, обеспечивая более чистый и контролируемый рез.
Когда электроэрозионная обработка проволоки — правильный выбор
- Узкие внутренние углы и сложные контуры
- Закаленные стали, карбиды и высокопрочные сплавы
- Тонкостенные детали, деформирующиеся под действием фрезерных усилий
- Прецизионные вставки, штампы, калибры и компоненты приспособлений
Как работает электроэрозионная обработка проволокой
Электроэрозионная обработка проволочной проволокой (ЭЭО) — это точный и сложный процесс. Он используется для изготовления деталей из проводящих материалов. Эта технология необходима для изготовления тонких и точных деталей. Они жизненно необходимы для отраслей, требующих точного машиностроения, таких как аэрокосмическая, медицинская и автомобильная. Процесс бесконтактный. В нём используются диэлектрические жидкости. Они гарантируют обработку даже сложных и хрупких деталей с минимальным риском повреждения, особенно по сравнению с некоторыми услугами лазерной резки для обработки узких внутренних углов.
- DFM + обзор чертежей: Мы анализируем ваш материал, толщину и стратегию обработки. Мы также проверяем критические характеристики. Затем мы подтверждаем достижимые допуски и требования к поверхности.
- Программирование (CAD/CAM): Мы разрабатываем траектории и определяем стратегию резки. Это включает в себя черновые и чистовые резы. Если ваша геометрия получена в результате лазерного проектирования, файлы DXF/STEP помогут подтвердить профили, исходные данные и цель резки.
- Крепление и выравнивание: Мы зажимаем и выравниваем заготовку по стабильным опорным точкам. Это улучшает повторяемость и единообразие результатов контроля.
- Заправка проволоки и начальное отверстие: Для внутренних профилей обычно требуется начальное отверстие. Мы можем порекомендовать размер начального отверстия в зависимости от типа провода и его маршрута.
- Черновой монтаж: Черновая резка эффективно удаляет большую часть материала. Она закладывает основу для чистовой обработки.
- Скользящие проходы (завершающие проходы): Обрезка кромок улучшает качество поверхности и размерную стабильность. Она также уменьшает слой переплавки для критически важных деталей.
- Инспекция + отчетность: Мы проверяем основные размеры по вашему чертежу. Отчёты предоставляются по запросу.
Возможности электроэрозионной обработки проволоки
Наши возможности электроэрозионной обработки ориентированы на стабильную точность и контроль мелких деталей. Конечный результат зависит от ряда факторов, включая материал, толщину, геометрию, промывку и стратегию финишной обработки.
Описание | Возможность |
|---|---|
Максимальный размер детали | До 400 × 300 × 200 мм (15,7 × 11,8 × 7,9 дюйма). Это типичный базовый размер для нашего магазина. Детали большего размера доступны после согласования. |
Минимальный размер детали | Рекомендуемая толщина ≥ 3 × толщины материала. Практический минимум составляет 2 мм (0,08 дюйма), в зависимости от крепления заготовки. |
Общие допуски | Типичное отклонение: ±0,005 мм (±0,0002 дюйма) на квалифицированных элементах. Оптимальное отклонение: ±0,0025 мм (±0,0001 дюйма) после контрольных и чистовых проходов. |
Максимальная толщина материала | Углеродистая/инструментальная сталь: обычно до 200 мм (7,9 дюйма). Детали большей толщины рассматриваются по согласованию. Нержавеющая сталь/титан/карбид: возможности обработки зависят от марки и обработки. |
Ширина реза (прорезь) | Приблизительный диаметр провода плюс искровой зазор. Типичная ширина реза составляет 0,12–0,35 мм (0,005–0,014 дюйма) в зависимости от настроек. |
Минимальный радиус внутреннего угла | Примерный радиус проволоки плюс зазор: 0,06–0,20 мм (0,002–0,008 дюйма) в зависимости от диаметра проволоки. |
Условие края | Тонкие борозды после электроэрозионной обработки являются нормой. Очистка поверхности уменьшает шероховатость и восстанавливает литой слой. |
Типы проводов | Латунная проволока и латунная проволока с покрытием. Типичный диаметр проволоки составляет 0,10–0,30 мм (0,004–0,012 дюйма). Проволока более тонкого сечения доступна по запросу. |
Диэлектрическая жидкость | Для электроэрозионной обработки проволокой типична деионизированная вода. |
Повторяемость (эталон) | Обычно ±0,003 мм (±0,00012 дюйма) для стабильных установок. Может варьироваться в зависимости от толщины и условий промывки. |
Точность позиционирования | Типичная погрешность составляет ±0,005 мм (±0,0002 дюйма) для станка. Фактическая точность детали зависит от стратегии резки и термостабильности. |
Время выполнения | Обычно срок выполнения стандартного заказа составляет 5–7 рабочих дней. Ускоренные варианты доступны после рассмотрения. |
Примечание о возможностях: Если на чертеже не указано иное, мы следуем критериям проверки и приёмки, установленным заказчиком. Приведённые выше значения являются типовыми базовыми значениями. Мы подтверждаем их в ходе проверки DFM.
Материалы, которые мы можем обработать
Электроэрозионная резка проволокой работает с электропроводящими материалами. Мы режем следующие материалы:
- Инструментальные стали и закаленные стали: D2, H13, A2, S7, SKD11, SKD61 для пресс-форм, штампов и изнашиваемых деталей.
- Нержавеющие стали: 304, 316, 17-4PH, 420, 440C по коррозионной стойкости и прочности.
- Титановые сплавы: Ti-6Al-4V и родственные марки для деталей аэрокосмической и медицинской техники.
- Алюминиевые сплавы: 6061, 7075 и другие токопроводящие марки. Качество кромки зависит от толщины и обработки.
- Твердый сплав: Карбид вольфрама и износостойкие детали из карбида. Электроэрозионная обработка проволокой помогает сохранять точность при обработке твёрдых материалов.
- Сплавы на основе никеля: Инконель 625/718 и другие жаропрочные сплавы.
- Медные сплавы: Медь, латунь и бронза для токопроводящих деталей и арматуры.
Не подходит: пластмассы, керамика, стекло и другие непроводящие материалы.
Обработка поверхностей на станках с ЧПУ
Помимо услуг по обработке на станках с ЧПУ, компания Yonglihao Machinery также предлагает разнообразные варианты отделки поверхности, отвечающие как эстетическим, так и функциональным требованиям.
Детали поставляются сразу после электроэрозионной резки. На поверхности видны следы электроэрозионной обработки, а не следы инструмента. Этот вариант лучше всего подходит, когда внешний вид не имеет решающего значения. Также подходит, если планируется нанесение вторичной отделки.
Мы используем дополнительные чистовые проходы, или чистовые проходы, для более качественной обработки. Это улучшает качество поверхности и размерную стабильность ключевых элементов. Этот метод рекомендуется для прецизионной оснастки и медицинских деталей. Он также подходит для тонких или хрупких деталей.
Полировка — это отдельный этап после электроэрозионной обработки. Она подходит для декоративных поверхностей, а также для деталей, которым требуется более гладкая поверхность. Для защиты критических размеров и острых деталей может потребоваться маскирование.
Это создаёт равномерный матовый эффект. Также помогает устранить лёгкие изменения цвета поверхности. Мы рекомендуем этот метод в основном для косметических поверхностей. Не рекомендуется использовать его для плотно прилегающих или герметизирующих поверхностей, если это не одобрено.
Твёрдое анодирование после дробеструйной обработки/полировки для повышения износостойкости и долговечности. Идеально подходит для алюминиевых деталей, требующих повышенной твёрдости поверхности. Толщина твёрдого покрытия влияет на размеры детали; необходимо указать зоны допусков и маскирование.
Обеспечивает более выраженную матовую текстуру. Также очищает внешние поверхности. Может слегка скруглять края и затрагивать мелкие детали. Лучше всего подходит для некритичных косметических участков.
Химическая конверсионная обработка углеродистых/инструментальных сталей для улучшения внешнего вида и обеспечения лёгкой коррозионной стойкости (часто с использованием масла). Варианты из нержавеющей стали доступны после согласования, поскольку процессы и результаты различаются в зависимости от марки стали.
Прочное покрытие, похожее на краску, для косметической защиты и общей износостойкости. Идеально подходит для кронштейнов, крышек, креплений и неточных поверхностей. Не рекомендуется для плотных соединений, мелких деталей или герметизации поверхностей из-за толщины покрытия.
Создаёт защитный конверсионный слой для повышения коррозионной стойкости, сохраняя при этом хорошую электропроводность. Широко применяется в аэрокосмической промышленности, электронике и функциональных алюминиевых деталях.
Улучшает коррозионную стойкость, износостойкость, электропроводность или внешний вид в зависимости от типа покрытия. Толщина покрытия и маскирование должны быть определены для прецизионных деталей. Для высокопрочных сталей может потребоваться снижение водородной хрупкости.
Добавляет направленную текстуру для “металлического” эффекта. Подходит для плоских или доступных внешних поверхностей. Не рекомендуется для внутренних деталей с мелкими деталями или точной посадкой.
Сглаживает детали абразивными материалами, удаляя заусенцы и острые кромки. Лучше всего подходит для небольших деталей с некритичными кромками. Может скруглять острые углы и не рекомендуется для прецизионных кромок.
Преимущества электроэрозионной обработки проволокой
Электроэрозионная обработка проволочной проволокой идеально подходит для прецизионного производства. Это обусловлено её высокой точностью и возможностью обработки сложных форм. Она также подходит для обработки твёрдых материалов и создаёт минимальные напряжения. В некоторых проектах лазерная резка на заказ используется для быстрой обработки тонких листовых профилей, в то время как электроэрозионная обработка проволочной проволокой используется для более точной обработки внутренних деталей.
Высокая точность и достоверность: Электроэрозионная обработка на проволочно-вырезных станках имеет очень жёсткие допуски. Зачастую они составляют +/- 0,0002 дюйма. Эти жёсткие допуски обеспечивают высокое качество деталей, необходимых в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.
Возможность вырезать сложные формы: Электроэрозионная проволока может обрабатывать сложные траектории. Она создаёт тонкие формы и острые углы. Их сложно изготовить традиционными методами.
Подходит для твердых материалов: Он эффективно режет твердые материалы, такие как закаленная сталь, титан и карбид. Процесс обработки не предполагает физического контакта. Это предотвращает износ инструмента и обеспечивает стабильную работу.
Минимальная механическая нагрузка на заготовку: Процесс бесконтактный. Он минимизирует напряжение. Это предотвращает деформацию и разрушение хрупких или тонких заготовок. Резка без напряжения сохраняет целостность материала и гарантирует точность.
Часто задаваемые вопросы
Типичный допуск составляет около ±0,0002 дюйма. Допуск до ±0,0001 дюйма возможен после оценки соответствия требованиям. Толщина, геометрия и условия промывки влияют на конечный результат.
Качество отделки зависит от материала и стратегии чистовой обработки. Большее количество проходов улучшает качество поверхности. Сообщите нам о вашем целевом значении Ra, если оно у вас есть.
Мы обрабатываем любые электропроводящие материалы, включая сталь, титан, алюминий, карбид, никелевые и медные сплавы.
Нет. Для электроэрозионной обработки требуется электропроводящий материал.
Да, для большинства внутренних профилей. Мы можем порекомендовать размер и местоположение начального отверстия. Это зависит от проволоки и траектории резки.
Электроэрозионная резка проволокой отлично подходит для обработки острых внутренних углов и твёрдых материалов. Она обеспечивает жёсткие допуски при минимальном напряжении. Лазерная резка быстрее для некоторых профилей, а также может быть эффективна для листовых деталей, но может увеличить тепловыделение. Кроме того, лазерная резка имеет ограничения по точности деталей. При поиске поставщиков вы можете встретить взаимозаменяемые термины «услуги лазерной резки», «услуги лазерной резки», «услуги лазерной резки» или «услуги лазерной резки».
