Чтобы компания процветала и предлагала новые конкурентоспособные идеи, требуется больше, чем просто хорошее планирование и понимание бизнеса. Как и в штамповке металла, нам необходимо обеспечить слаженную работу всех компонентов для достижения цели — предоставления высококачественных продуктов и услуг.
Мы можем задаться вопросом, как они делают штампованный кусок металла, который работает. Хотя существует множество разных способов сделать штампованную деталь, важно выбрать правильный. Это зависит от многих факторов, таких как тип продукта, используемые материалы и количество производимых изделий.
Yonglihao Machinery познакомит вас с Девять распространенных этапов процесса штамповки металла.
Оглавление
Бланкирование
В процессе вырубки большой рулон металла разрезается на более мелкие куски, с которыми легче работать. Для придания металлу определённой формы используется штамп. Перфорированная часть основного металла называется «заготовкой». Штамповка используется производителями в основном для того, чтобы улучшить качество штампованного металла для других процессов и этапов отделки.
Процесс гашения имеет много преимуществ, таких как:
- Уменьшает вероятность появления шероховатостей или неровностей на штампованных деталях.
- Изготовление деталей занимает меньше времени
- При длительном производстве качество детали не сильно меняется.
- Отходы можно свести к минимуму, поскольку основное металлическое сырье можно использовать повторно снова и снова.
- Процесс вырубки является предпочтительным для штамповки металлических деталей, требующих жестких допусков.
Для штамповки таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая стальи алюминия, этот этап очень полезен. Если вы планируете производить большие партии деталей, то вырубка — лучший вариант. Большинство деталей, используемых в аэрокосмической, автомобильной и бытовой промышленности, изготавливаются методом вырубки.
Пирсинг
Прокалывание и вырубка выполняются одновременно, но это не одно и то же. В отличие от вырубки, при которой металл извлекается из металлолома, прокалывание представляет собой изготовление готового изделия из нового металла. Прокалывание — это процесс резки металла, имеющего отверстия, пазы и другие вырезы. В большинстве случаев для холодной штамповки используются пуансоны и матрицы, но их можно использовать и для горячей штамповки.
Существует несколько типов перфораций, которые полезны для других процессов, таких как:
- Продольная резка. Он только режет и изменяет детали, не отрезая и не уменьшая количество металла. Например, для изготовления язычков, вентиляционных отверстий и ставней.
- Пробивка шагов. Обычно используется для серии перекрывающихся разрезов и сложных форм листового металла.
- ОбрезкаЭтот тип резки используется на этапе отделки, чтобы сделать края и детали более гладкими, а также обеспечить детали правильный размер и форму.
- Существуют также типы вырезов, выемок и перфораций.
Процесс перфорации — отличный способ сэкономить деньги и затраты на рабочую силу, поскольку он выполняется быстро и недорого.
Рисунок
Этап вытяжки — один из наиболее распространённых. Этот метод позволяет создавать полые металлические цилиндры или коробки, подобные нефтяным резервуарам и металлическим раковинам. Лист металла растягивается на станке и пропускается через форму для получения нужной длины и формы.
Глубокая и узкая вытяжка — это два метода растяжения. Этот метод применяется для обработки таких металлов, как сталь, алюминий, медь, никель и латунь. Вытяжка используется многими производителями, поскольку она многофункциональна и имеет множество преимуществ.
Некоторые преимущества процесса рисования:
- Изготовление высокопрочных, легких и бесшовных штампованных деталей
- Быстрое производство высококачественных деталей
- Изготовление сложных, правильной формы и подробных деталей
Изгиб
Изгиб — это общий метод формовки. Лист металла сгибается или складывается вдоль одной линейной оси с помощью тщательно изготовленных штампов или стандартных форм. Этот этап обычно выполняется после вытяжки. Станок вдавливает металл в металл или к нему, превращая плоский лист или двухмерную деталь в трёхмерную.
В зависимости от прочности металла этот этап литья может включать горячую или холодную гибку. При гибке штампованной детали углы приобретают форму, например, L, U, V и т. д. Механическая гибка — это ещё одно название гибки металла с помощью станка.
Помимо вышеизложенного, при гибке следует учитывать еще несколько моментов:
- Выбирайте металл с высокой гибкостью, например, алюминий, латунь, сталь и т. д.
- При гибке металла всегда следует выполнять операцию вдоль волокон, чтобы предотвратить его поломку.
Процесс гибки очень полезен при штамповке металлов. Это обусловлено тем, что он позволяет получать более точную и стабильную продукцию. Однако для контроля или уменьшения угла и радиуса гибки металла необходимо использовать отскок изогнутой части, чтобы гарантировать качество и точность.
Изгиб воздуха
Этот этап в некоторой степени разделяет процесс гибки и также известен как «свободная гибка». Разница лишь в том, что листовой металл сгибается лишь частично, а значит, сила и давление меньше. В этом случае пуансон сгибает металл в форму, но не достигает дна отверстия. Таким образом, воздушная гибка несколько менее точна в изгибе, но при этом более гибка.
Определение дна и чеканка
Выдавливание и чеканка — это методы гибки металла для создания печатных деталей, которые более точны, чем воздушная гибка, при которой металл прижимается к штампу. Выдавливание, также известное как штамповка с выдавливанием, — это метод формовки, применимый только для V-образных деталей. Приложение большего усилия к вершине острия устраняет пружинение.
С другой стороны, слово «minting» (чеканка) происходит от слова «coin» (монета), что означает «делать монеты». Однако монеты могут быть изготовлены любой формы. Лист металла помещается в форму методом глубокого продавливания или высокого давления. Это делает этот метод подходящим для толстых и твёрдых металлических листов.
Вот некоторые преимущества обоих процессов:
- Меньше заусенцев и шлифовки экономит время и деньги. Штампованные металлические детали, как правило, имеют гладкие поверхности, поскольку штамповка производится с большим усилием.
- Путем чеканки без эффекта отскока можно создавать точные формы, которые можно использовать снова и снова.
Формирование
Формовка — это метод гибки металла, при котором концентрированные и пластичные силы используются для снятия напряжений в металле, вызывающих его деформацию. Кроме того, при этом металлическая деталь просто меняет форму, придавая ей различные изгибы. Однако этот этап обычно не требуется при гибке под очень острым углом или создании очень сложных форм. Именно поэтому формовка чаще всего используется для U-образных труб.
В ходе этого процесса контроль крайне важен, чтобы не допустить растрескивания штампованного металла. В некоторых отраслях, например, в авиастроении, предпочтение отдаётся формовке.
Обрезка щипком
Обрезка с защемлением — это метод резки вертикальных или вытянутых контейнеров. Этот метод включает штамповку листа металла между двумя штампами с последующим отделением обрезков от обрабатываемой заготовки. Обрезка с защемлением — отличный способ удалить лишние края с готовой или близкой к завершению печати детали.
Кроме того, этот процесс можно использовать для обработки кромок. Он улучшает качество кромки, сглаживая и полируя поверхность.
Лансинг
Обрезка с защемлением — это метод резки вертикальных или вытянутых контейнеров. Этот метод включает штамповку листа металла между двумя штампами с последующим отделением обрезков от обрабатываемой заготовки. Обрезка с защемлением — отличный способ удалить лишние края с готовой или близкой к завершению печати детали.
Кроме того, этот процесс можно использовать для обработки кромок. Он улучшает качество кромки, сглаживая и полируя поверхность.
Лансинг
Прорезка — это метод резки. Обычно он используется для небольших разрезов, чтобы сделать металл более гибким. В этом случае лист металла разрезается пополам по трём сторонам, но одна из сторон прикрепляется к листу или приподнимается над ним, образуя отверстие или крюкообразный элемент. Таким образом, на этом этапе можно уменьшить нагрев металла, сделав вытяжные язычки и вентиляционные отверстия. Некоторые могут утверждать, что прорезка также полезна и в процессе прогрессивной штамповки.
Подведение итогов
Процесс штамповки металла состоит из девяти основных этапов, и каждый из них служит своей цели. Что бы вы ни делали, всегда помните о двух вещах: качестве и практике. Лучше всего… сначала поговорите с экспертом, составьте подробный план, а затем выберите шаги, которые подходят для вашей работы.