Литье под давлением является одним из самых популярных производственных процессов сегодня. Процесс литья металлов под давлением используется во многих отраслях промышленности. Литье под низким давлением — это разновидность литья металлов под давлением. Этот процесс заключается в впрыске жидкого металла в литейную форму под контролируемым низким давлением. Такой подход даёт множество преимуществ. Например, он позволяет точно изготавливать осесимметричные колёса. Это одна из причин, по которой автомобильная промышленность является одним из крупнейших потребителей этого метода.
Прежде чем выбрать услугу литья под давлением, вам следует сначала понять процесс литья под давлениемВ этой статье подробно рассматривается литье под низким давлением. В ней рассматриваются принципы работы этого метода, его преимущества и недостатки, а также другие варианты, которые могут быть вам интересны.
Оглавление
Что такое литье под низким давлением?
При литье под низким давлением жидкий металл впрыскивается в форму. форма для литья под давлением под низким давлением. Этот метод очень точен, поскольку полость формы всегда заполняется в процессе кристаллизации. Другими словами, он позволяет компенсировать потерю объёма. К другим преимуществам относятся уменьшение образования оксидов и снижение пористости. Кроме того, он обеспечивает лучшую однородность расплавленного металла сверху донизу.
Как работает литье под низким давлением?
При литье под низким давлением для заполнения формы обычно используется давление, меньшее, чем сила тяжести. Например, при литье под низким давлением обычно используется давление от 20 до 100 килопаскалей (от 2,9 до 14,5 фунтов на кв. дюйм). Кроме того, этот процесс отличается уникальной схемой и использованием нескольких единиц оборудования, в отличие от традиционных методов литья под давлением. Ниже приводится описание схемы и необходимого оборудования.
Первый этап процесса — расплавление металлического сплава в печи и нагрев его до температуры плавления. Например, температура плавления алюминия составляет от 710°C до 720°C.
Затем расплавленный металл подается в раздаточную печь, расположенную под формой. Раздаточная печь служит контейнером, поддерживающим необходимую для литья температуру расплавленного металла.
Затем расплавленный металл под давлением подается в форму через стояк. Процесс литья под низким давлением всегда поддерживает постоянное низкое давление. Таким образом, жидкий металл перемещается под постоянным давлением до полного затвердевания в полости формы.
После затвердевания металла давление сбрасывают, и оставшийся жидкий металл по стоякам возвращается в раздаточную печь для повторного использования. Затем форму охлаждают, и отливки извлекают из формы.
Преимущества литья под низким давлением
Литье под низким давлением (ЛНД) обладает рядом преимуществ. Это делает его практичным методом литья под давлением во многих областях. Вот некоторые из преимуществ этого процесса:
Высокая точность
Этот процесс позволяет получать очень точные детали. Это достигается благодаря низкому давлению на протяжении всего процесса кристаллизации. В результате полости форм постоянно заполняются, компенсируя потерю объёма расплавленным металлом при его охлаждении и затвердевании. Кроме того, высокая точность делает этот метод идеальным для производства симметричных по длине изделий, таких как колёса.
Отливки высокой чистоты
Отливки, полученные методом литья под низким давлением, очень чистые. Это объясняется малым количеством или полным отсутствием шлака, загрязняющего их. Кроме того, благодаря конструкции литейной машины шлак образуется в небольшом количестве. В большинстве случаев шлак остаётся на поверхности остывающего металла.
Однако, поскольку стояки опускаются в раздаточную печь, жидкий металл, вытесненный в полость, возвращается обратно в раздаточную печь. Именно поэтому отливки, полученные методом литья под низким давлением, отличаются такой чистотой. Кроме того, благодаря низкому давлению снижается вероятность попадания шлака в форму.
Более того, процесс не приводит к окислению расплавленного металла благодаря непрерывному процессу заливки. Стабильность означает, что жидкий металл не скатывается, не ударяется и не разбрызгивается во время процесса. В результате не образуется окисленный шлак, что гарантирует чистоту отливки.
Хорошая формуемость
При заливке под низким давлением жидкий металл течет лучше и, следовательно, легче поддается формованию. В результате отливки Изготовленные таким образом изделия имеют гладкую поверхность и чёткую форму. Благодаря простоте формования, метод литья под низким давлением, как правило, лучше всего подходит для изготовления отливок сложной формы.
Кристаллизация
Поскольку жидкий металл затвердевает под давлением, отливка кристаллизуется и образует плотную структуру. Благодаря этому отливки, полученные таким способом, обладают высокой прочностью и могут использоваться для изготовления деталей, требующих высокой прочности.
Недостатки литья под низким давлением
Хотя процесс литья под низким давлением идеально подходит для достижения точных результатов, как и любой другой процесс, он имеет ряд недостатков. Давайте рассмотрим недостатки этого процесса:
Длительное время цикла литья
Одним из недостатков литья под низким давлением является низкое давление, что приводит к увеличению продолжительности цикла. Это означает, что можно изготовить лишь небольшое количество деталей, а стоимость процесса высока. Это также означает, что этот процесс не очень подходит для производства больших партий деталей.
Корродированные металлические детали
Поскольку металлические части оборудования постоянно контактируют с расплавленным металлом, алюминиевые формы могут подвергаться коррозии. Это может привести к очень высоким расходам на техническое обслуживание, особенно на крупных производственных предприятиях. Кроме того, металлические детали оборудования могут смешиваться с жидким металлом и изменять его свойства.
Не подходит для тонкостенных деталей.
Этот процесс может быть использован для получения отливок с толщиной стенки не менее 3 мм. Поэтому он не может быть использован для производства тонкостенных деталей, таких как процесс литья под высоким давлением .
Готовы приступить к следующему проекту? Получите персональную смету на обработку ваших деталей.
Почему стоит выбрать Yonglihao Machinery?
Если ваш проект требует точности, чистоты литья и превосходных свойств материала, то литьё под низким давлением — ваш первый выбор. Хотя литьё под низким давлением занимает много времени, выбор правильного процесса требует обширных знаний и опыта. Поэтому разумно сразу же обратиться за профессиональной помощью.
Если вам нужна помощь с производством, свяжитесь с Yonglihao Machinery. Наша сильная команда профессионалов и производственные мощности готовы удовлетворить ваши разнообразные потребности. Помимо литья под низким давлением, мы также предлагаем часот камеры dто есть-кастинговые услуги, а также обработка на станках с ЧПУ, штамповка металла, лазерная резка и другие производственные услуги.
Вы можете получить расчёт стоимости, связавшись с нами прямо сейчас. Наши специалисты также будут рады помочь вам с вашим проектом.
Разница между литьем под высоким и низким давлением
В зависимости от сложности детали, количества и бюджета производства, литьё под низким и высоким давлением может использоваться в различных ситуациях. Далее будут подробно описаны различия между этими двумя процессами литья под давлением. Вы поймёте, почему литьё под низким давлением превосходит литьё под высоким давлением.
Время цикла
Литье под низким давлением работает при давлении от 0,7 до 1 бар. Литье под высоким давлением, напротив, использует высокие давления (часто более 1000 бар). Это означает, что время цикла литья под низким давлением больше, чем при литье под высоким давлением. Поэтому процесс литья под низким давлением лучше подходит для небольших партий, а процесс литья под высоким давлением — для крупных.
Прочность детали
Детали, отлитые под низким давлением, очень прочны. Это связано с тем, что они затвердевают под постоянным давлением в течение длительного времени, образуя компактную, плотную деталь. Поскольку процесс литья под высоким давлением длится меньше, давление выше. Поэтому детали, отлитые под низким давлением, значительно прочнее деталей, отлитых под высоким давлением. Конечно, детали, изготовленные методом литья под высоким давлением, также очень прочны.
Качество литых деталей
Детали, отлитые под низким давлением, имеют лучшее качество, чем детали, отлитые под высоким давлением. Это объясняется тем, что расплавленный металл непрерывно впрыскивается в полость формы до его затвердевания. Это компенсирует потерю объёма из-за усадки.
Кроме того, детали, литые под низким давлением, содержат меньше шлака. Поэтому они более чистые и не содержат пор. Детали, литые под высоким давлением, напротив, могут содержать поры из-за высокого давления. Кроме того, образующийся шлак может попасть в металлическую форму.
Расходы
Из-за необходимости использования оборудования эксплуатационные и закупочные расходы на литье под высоким давлением выше, чем на литье под низким давлением. С другой стороны, высокая скорость обработки при литье под высоким давлением означает более низкую стоимость деталей.
Толщина стенки
Литье под низким давлением является наилучшим методом для изготовления толстостенных деталей. Однако оно не подходит для изготовления тонкостенных деталей толщиной менее 3 мм. С другой стороны, литье под высоким давлением позволяет изготавливать детали толщиной менее 0,40 мм.
Размеры детали
Литье под низким давлением может использоваться для изготовления как крупных, так и мелких деталей. Его можно использовать, например, для производства мебели в стиле ар-деко и архитектурных деталей. Этот процесс позволяет создавать сложные конструкции с большим количеством деталей и высокой степенью единообразия. Поэтому он отлично подходит для применений, где важен внешний вид.
С другой стороны, литье под высоким давлением позволяет изготавливать только мелкие детали. Размер деталей, изготавливаемых этим методом, зависит от давления, которое может обеспечить оборудование.
Готовы приступить к следующему проекту? Получите персональную смету на обработку ваших деталей.
Альтернативные процессы литья под низким давлением
Литье под низким давлением имеет множество преимуществ, но бывают случаи, когда его применение невозможно. Поэтому мы рассмотрим несколько альтернативных процессов и сравним их с литьем под низким давлением.
Гравитационное литье
При гравитационном литье расплавленный металл заливается в форму под действием силы тяжести. Этот процесс также известен как литье в постоянные формы. Он может применяться для сплавов цветных металлов, таких как цинк, алюминий, медь, магний и бронза.
Одним из преимуществ литья под давлением по сравнению с литьем под низким давлением является возможность его применения для широкого спектра материалов. Литье под низким давлением лучше подходит для алюминия. Поэтому его также называют «литьем алюминия под давлением».
Литье по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям (прецизионное литьё) — это метод, берущий начало от древнего метода литья по выплавляемым моделям. Восковая модель, соответствующая форме готового изделия, может быть создана такими методами, как литьё под давлением или 3D-печать.
Густоту керамической массы необходимо контролировать перед погружением её в воск для создания формы. После застывания воска форма нагревается, воск удаляется и формируется металлическая оболочка. Затем жидкий металл заливается в форму в правильной последовательности.
Поскольку восковая форма изготавливается с использованием точных методов, таких как 3D-печать, литьё по выплавляемым моделям точнее, чем литьё под низким давлением. Кроме того, керамика не расширяется.
Литье в песчаные формы
Литье в песчаные формы — наиболее распространённый метод литья металла, используемый в литейном производстве. Обычно форма изготавливается из песка, глины и воды. Форма заполняется расплавленным металлом и после завершения процесса разбивается. разница между литьем под давлением и литьем в песчаные формы Тип используемого металла. При обработке высокотемпературных металлов литье под низким давлением неэффективно, а литье в песчаные формы более подходит.
Краткое содержание
При литье под низким давлением расплавленный металл просто впрыскивается в форму под низким давлением. Весь процесс занимает очень мало времени. Этот метод очень точен при изготовлении отливок сложной формы. Он также позволяет получать чистые отливки с высоким качеством материала. Поэтому он является ведущим методом во многих областях. В этой статье описываются принцип работы, преимущества и недостатки, а также другие особенности этого процесса.
Если у вас остались вопросы о процессе литья под низким давлением, свяжитесь с нами. Yonglihao Machinery ответит на ваши вопросы и удовлетворит ваши потребности в литье под давлением.
Часто задаваемые вопросы
Почему алюминий подходит для литья под давлением?
Алюминий — наиболее распространённый материал для литья под давлением благодаря своей лёгкости. Алюминиевые отливки лёгкие, но обладают высокой механической прочностью. Кроме того, существует множество способов обработки поверхности алюминиевых отливок. Поэтому они выглядят более эстетично, чем другие цветные металлы.
Какие существуют типы процессов литья под давлением?
Существует два различных типа литья под давлением: литье под высоким давлением и литье под низким давлением. Оба процесса основаны на одной и той же технологии. Однако они работают по-разному и обладают разными свойствами. Поэтому их можно использовать в разных ситуациях.
Литье под высоким давлением более универсально и подходит для производства больших партий деталей. Литье под низким давлением, напротив, обеспечивает большую точность и позволяет изготавливать осесимметричные детали.