Услуги литья по выплавляемым моделям
Компания Yonglihao Machinery предлагает услуги литья по выплавляемым моделям на заказ. Мы создаём сложные высокоточные металлические детали. Мы стремимся к повторяемости размеров, чистоте поверхностей и стабильности поставок для удовлетворения ваших производственных потребностей. Если ваша конструкция имеет узкие посадки, тонкие стенки или внутренние особенности, мы можем заранее проверить её технологичность. Это помогает сократить количество доработок.
- Жесткие допуски в пределах ±0,1 мм
- Чистота обработки поверхности до 125 RMS или выше
- Детали, имеющие форму, близкую к заданной, что позволяет сократить объем механической обработки и отходы материала
DFM Первый
Мы заранее проверяем ваш чертеж и отмечаем высокорисковые особенности. Вы избегаете доработки оснастки и повторного отбора проб. Это сокращает путь от запроса цен до стабильного производства.
Подтвержденный контроль качества
Мы контролируем ключевые этапы, от изготовления восковой модели до финальной проверки. Вы получаете чёткие результаты измерений критически важных параметров. Это снижает вероятность проблем с подгонкой и непредвиденных дефектов после поставки.
Комплексная доставка
Литье, механическая обработка, термообработка и финишная обработка выполняются по единому плану. Вы сокращаете количество передач и сокращаете отклонения от графика. Детали поступают готовыми к сборке, обеспечивая воспроизводимые результаты.
Что такое литье по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям (литьё по выплавляемым моделям) — это метод формования металлических деталей путём заливки расплавленного металла в керамическую оболочку. Эта оболочка изготавливается по восковой модели. Этот процесс широко применяется для создания сложных геометрических форм, мелких деталей и форм, близких к заданным, с чистыми поверхностями.
Этот метод часто выбирают для деталей со сложными контурами, внутренними деталями или требованиями к плотной посадке. Деталь отливается очень близко к своей окончательной форме. Благодаря этому часто требуется обрабатывать только те детали, которые действительно требуют обработки. Это позволяет сократить время цикла и повысить эффективность использования материала.
Возможности литья по выплавляемым моделям
Это поможет вам быстро определить, соответствуют ли наши услуги вашим потребностям, прежде чем отправлять запрос на коммерческое предложение. Мы подтверждаем окончательную возможность после изучения вашего чертежа, поскольку размер и геометрия элементов конструкции определяют результат.
Элемент | Типичный диапазон / Примечания |
|---|---|
Типичные допуски | ±0,1 мм (зависит от характеристик; подтверждается после проверки чертежа) |
Отделка поверхности | 125 RMS или лучше (по геометрии и сплаву) |
Эффективность использования материалов | Высокий расход материала для сложных форм и деталей, близких к заданным размерам |
Материалы | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, латунь и бронза (рассмотрено по классам) |
Вторичные операции | Механическая обработка, полировка, пассивация, гальванопокрытие, порошковое покрытие, термообработка (по мере необходимости) |
Качественные результаты | Отчеты о проверке размеров; отчеты о проверке материалов по запросу |
Для критически важных интерфейсов мы рекомендуем указать на чертеже элементы, критически важные для качества (CTQ). Это поможет нам заранее зафиксировать исходные данные и планы контроля.
Варианты материалов и сплавов
Мы подбираем металл с учётом ваших требований к прочности, коррозионной стойкости, износу и стоимости. Окончательный выбор марки подтверждается на этапе проверки чертежа. Если вы переходите с обработанной детали на литую, мы можем помочь вам убедиться, что исходный сплав по-прежнему является наилучшим выбором.
Нержавеющие стали: Нержавеющие стали обладают высокой коррозионной стойкостью и чистотой. Они хорошо подходят для клапанов, деталей, работающих с жидкостями, медицинского/пищевого оборудования и агрессивных сред. Пассивация обычно применяется, когда коррозионная стойкость нержавеющей стали критически важна.
Углеродистая сталь и низколегированная стальУглеродистая и низколегированная сталь сочетает в себе стоимость, прочность и ударную вязкость. Они широко используются для изготовления кронштейнов, конструкционных деталей, валов и общепромышленного оборудования. Мы можем применять термическую обработку, если вы укажете требуемую твёрдость или прочность.
Алюминий (когда легкость имеет значение): Алюминий снижает вес и легко обрабатывается. Он часто используется для корпусов и лёгких деталей. Отделка выбирается в зависимости от области применения. Анодирование обычно выбирают для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида.
Латунь и бронза: Латунь и бронза обладают хорошей износостойкостью и скользящей способностью. Они широко используются для подшипников, втулок, шестерён и деталей насосов. Они являются практичным выбором, когда речь идёт о заедании или износе при скольжении.
Основные параметры постобработки
Постобработка завершает обработку поверхности, повышает коррозионную стойкость или корректирует механические свойства. Выбор зависит от материала и назначения детали. Мы рекомендуем выбирать виды обработки сначала по функциональности, а затем по внешнему виду.
На заготовках остаются естественные следы от инструмента и шероховатость. Идеально подходит для применений, не требующих особого внешнего вида или дополнительной обработки.
Более высокая точность и более гладкие поверхности для деталей прецизионных машин, оптических приборов и медицинских приборов.
Гладкие и блестящие полированные поверхности для декоративных деталей, медицинских приборов и высокоточного оборудования.
Очистка и полировка поверхности для достижения матового и гладкого эффекта.
После пескоструйной обработки и полировки детали анодируются для получения толстого покрытия с высокой стойкостью к истиранию, что повышает твердость и долговечность, особенно для алюминиевых деталей, требующих повышенной прочности.
Поверхность обработана дробеструйной обработкой до матового состояния, а затем анодирована для повышения стойкости к коррозии и истиранию. Доступны различные цвета, обычно используемые для алюминиевых деталей.
Черное покрытие, наносимое на сталь и нержавеющую сталь для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида. Обычно используется для автомобильных, механических и декоративных деталей.
Прочное, износостойкое покрытие, наносимое методом электростатического напыления. Доступно в глянцевых и матовых цветах, похоже на краску и используется для мебели, металлических изделий и автомобильных деталей.
Создаёт защитный слой на алюминиевых или цинковых сплавах, повышая коррозионную стойкость и электропроводность. Используется в аэрокосмической промышленности, электронике и автомобильных деталях.
Нанесение тонкого слоя металла для повышения коррозионной стойкости, износостойкости или электропроводности, а также для улучшения внешнего вида.
Добавляет текстуру поверхности металлической детали, придавая ей металлический вид. Широко используется в бытовой технике и декоре.
Процесс, при котором детали сглаживаются с помощью абразивов для удаления заусенцев и острых кромок, что улучшает качество поверхности.
Когда использовать литье по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям — отличный выбор, когда требуется сложная геометрия с контролируемыми размерами и высоким качеством поверхности после литья. Это особенно полезно, когда механическая обработка медленная, дорогостоящая или может привести к деформации тонких деталей.
Хорошо подходит, когда
- Вам нужны мелкие детали, тонкие секции или формы, которые трудно обработать на станке.
- Вам нужны детали, близкие к точным, чтобы сократить время обработки и отходы.
- Вам нужны стабильные результаты для производственных циклов.
Рассмотрите другие методы, когда
- Ваша деталь имеет очень простую геометрию и стоимость должна быть минимальной.
- Детали слишком велики для практического использования.
- Конструкция обеспечивает более дешевое изготовление и обработку.
Простое практическое правило: выбирайте литье по выплавляемым моделям, если главная сложность — геометрия, а не только объем.
Контроль качества и инспекция
Мы обеспечиваем качество благодаря документированным контрольным точкам, от восковой модели до готовой отливки. Такой подход снижает вариативность и обеспечивает стабильное качество при повторных отливках. Наша цель проста: деталь должна соответствовать вашему чертежу, а не просто “типичным ожиданиям от литья».
Управление процессом: Ключевые входные данные процесса контролируются для обеспечения единообразия результатов. В случае критически важных спецификаций мы согласуем наши средства контроля с вашими чертежами и критериями приемки. Таким образом мы снижаем количество проблем, таких как появление одной качественной партии, а затем другой, не соответствующей требованиям.
Проверка первой детали: Проверка первой детали подтверждает геометрию перед запуском полномасштабного производства. Это позволяет сохранить ваш график и снизить риск доработки при повторных заказах. Если у вас есть характеристики CTQ, мы рекомендуем сначала проверить их, прежде чем масштабировать производство.
Размерный контроль: Критически важные для установки элементы проверяются на соответствие требованиям вашего чертежа. Объём проверки соответствует вашим допускам и функциональным интерфейсам. При необходимости мы можем предоставить протоколы проверки, соответствующие вашим чертежным обозначениям.
Тестирование и отчеты: При необходимости мы можем предоставить сопроводительные материалы и документы по контролю. Если вы укажете требования к химическим веществам или неразрушающему контролю, мы согласуем план и отчётность с вашим стандартом. Если вы уже используете определённый стандарт приёмки, пожалуйста, сообщите нам об этом заранее, чтобы мы могли адаптировать рабочий процесс.
Как работает процесс литья по выплавляемым моделям?
Наш технологический процесс превращает восковую модель в керамическую оболочку, а затем в готовую металлическую деталь. На каждом этапе предусмотрены контрольные точки для обеспечения точности размеров. Мы также используем план процесса для контроля таких рисков, как усадка, коробление и дефекты поверхности.
- Выкройка и инструменты: Восковая модель — это точная копия вашей готовой детали. Мы контролируем точность восковой модели, поскольку она определяет конечные размеры. Если в вашей модели очень тонкие ребра или узкие внутренние углы, обратная связь на этом этапе особенно важна.
- Здание из керамической оболочки: Восковая модель многократно покрывается керамической массой и штукатуркой. Это создаёт термостойкую оболочку. Целостность оболочки критически важна для качественной отделки поверхности и качественного литья. Стабильное наращивание оболочки обеспечивает однородность поверхности и снижает отклонения.
- Депарафинизация: Мы удаляем воск с затвердевшей оболочки, чтобы создать точную полость. Этот этап позволяет сохранить мельчайшие детали и подготовить оболочку к воздействию высоких температур. Правильная депарафинизация снижает риск растрескивания оболочки и образования остатков воска.
- Заливка металла: Расплавленный металл заливается в предварительно нагретую оболочку, заполняя полость. Правильное заполнение обеспечивает постоянство геометрии и снижает риск дефектов. Схема заливки подбирается с учетом свойств сплава и толщины элемента, что позволяет заполнять тонкие секции предсказуемым образом.
- Нокаут и кат-офф: После затвердевания металла мы снимаем корку и удаляем литник. Резка и очистка подготавливают деталь к финишной обработке и контролю. Здесь же мы проверяем состояние отливки перед началом вторичных работ.
- Отделка и вторичная обработка: Финишная обработка позволяет детали достичь её окончательной поверхности и функциональных размеров. Типичные работы включают полировку, обработку базовых точек и подготовку поверхностей. Если какой-либо элемент (например, отверстия, уплотнительные поверхности или резьба) определяет посадку, мы обычно рассматриваем его как этап контролируемой обработки и контроля.
Типичные детали и области применения
Литье по выплавляемым моделям подходит для применений, где важны сложная геометрия и стабильность характеристик. Если вы можете предоставить фотографию эталонной детали или описание сборки, мы сможем быстрее согласовать технологический процесс.
Часто задаваемые вопросы
Распространены нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий и медные сплавы. Оптимальный выбор зависит от требований к коррозионной стойкости, прочности и износу, а не только от цены.
Типичные допуски для квалифицированных элементов находятся в пределах ±0,1 мм. Геометрия, размер элемента и выбор базовой системы — основные факторы, определяющие достижимые результаты.
Типичным признаком литой поверхности является гладкость, среднеквадратичное отклонение 125 или выше при подходящей геометрии. При необходимости возможна полировка или механическая обработка.
Мы используем контрольные точки процесса, проверку первой детали и размерный контроль. Для критически важных проектов мы согласуем объем контроля с вашими характеристиками CTQ и требуемыми отчетами.
Срок выполнения зависит от используемого оборудования, сложности и количества. Если у вас строгий график, сообщите нам желаемую дату заранее. Это позволит нам убедиться в осуществимости заказа и найти оптимальный маршрут.
