Штамповка металла – это метод изготовления сложных изделий. штамповка деталей и компонентов из плоских металлических листов. Отраслям, использующим точное машиностроение, необходимо понимать все виды штамповки металла и принципы их применения. Штамповочный пресс для металла — это обрабатывающий станок, использующий специальные инструменты и штампы для формовки и резки листового металла.
Существует четыре основных типа штамповки металла: последовательная штамповка, составная штамповка, штамповка с трансферным прессом и штамповка с четырьмя ползунками. Каждый из этих процессов имеет свои преимущества и подходит для производства металлических деталей для различных нужд.
Четыре вида штамповки металла
Прогрессивная штамповка
Прогрессивная штамповка Это метод крупносерийного производства. Полоса металла, снятая с рулона, автоматически пропускается через несколько штампов. Каждый штамп обрабатывает заготовку, приближая деталь к её окончательной форме.
Когда материал достигает конечной точки, готовое изделие отделяется от металлической полосы. Одновременно с этим новый лист металла поступает в начальный конец штампа последовательного действия для первого прохода. Вставляя направляющие штифты в установочные отверстия на каждой позиции штампа, штамп последовательного действия каждый раз изготавливает одну и ту же деталь.
Композитная штамповка
Комбинированная штамповка — это метод изготовления простых плоских металлических деталей, таких как шайбы. С её помощью можно также изготавливать сложные детали с малыми допусками, такие как уплотнения, крепления, щитки, перегородки, рамы и т. д.
Он позволяет выполнять больше резки, пробивки и гибки за один проход, чем другие методы штамповки. Это делает его экономичным для средне- и крупносерийного производства. Скорость варьируется в зависимости от размера детали.
Этот метод хорошо подходит для быстрого изготовления простых деталей с высокой повторяемостью, но может быть неэффективным для сложных моделей. В этом случае лучше подойдет прогрессивная штамповка.
Переводная штамповка
Переводная штамповка — это вид штамповки металла, при котором каждая деталь обрабатывается как отдельная единица. Сначала машина отделяет деталь от металлической полосы. Затем деталь перемещается в другое место и обрабатывается другим способом.
Это лучший способ изготовления деталей с большим количеством мелких деталей, таких как накатка, ребра и резьба. Он идеально подходит для изготовления трубчатых деталей и деталей глубокой вытяжки из таких металлов, как медь, латунь, алюминий и нержавеющая сталь.
Помимо этих особенностей, трансферная штамповка обладает рядом других важных преимуществ. Она очень эффективна и экономична при мелкосерийном производстве, поскольку является лучшим методом для изготовления крупногабаритных деталей.
Этот метод позволяет получать различные качества поверхности, а благодаря использованию разных штампов отпадает необходимость в направляющих пластин или подъёмниках. Кроме того, использование одного или нескольких штампов обычно снижает затраты на оснастку, что делает его идеальным для многих проектов по штамповке металла.
Четырехползунковая штамповка
В отличие от штамповочных прессов для металла, использующих вертикальную штамповку, в штамповке с четырьмя ползунами используются четыре горизонтально движущихся ползуна, которые перемещаются с помощью соединенных вместе шестерен и валов.
Эти ползунки ударяют по заготовке под прямым углом, обеспечивая правильную и стабильную форму металла. Этот метод используется во многих отраслях промышленности для создания сложных и точных деталей, например, в аэрокосмической, электронной и автомобильной.
Какие типы штамповочных прессов для металла существуют?
Ниже представлено несколько различных типов штамповочных прессов для металла.
Механические прессы
Эти станки оснащены двигателем, соединённым с маховиком. Они позволяют быстро изготавливать детали, что делает их идеальными для изготовления простых деталей неглубокой формы.
Обычно их используют для прогрессивной и трансферной штамповки при изготовлении деталей автомобилей, бытовой техники и инструментов.
Гидравлические прессы
Эти прессы не такие быстрые, как механические, но более гибкие. Благодаря возможности изменения площади пресс-формы, давления и длины хода. Их можно использовать для изготовления глубоких и сложных изделий, таких как резервуары, цилиндры и чаши.
Механические сервопрессы
Эти прессы работают так же быстро, как механические, но могут гнуть детали различными способами, как гидравлические прессы. Их можно точно настроить по скорости, ходу, положению и перемещению ползуна, что позволяет использовать их для самых разных форм, типов деталей и скоростей выпуска.
Пневматические прессы
Пневматические прессы, популярные в переплетном производстве, используют сжатый воздух для выполнения механических операций, таких как резка и гибка. По сравнению с гидравлическими прессами, пневматические прессы работают быстрее и чище. Полностью пневматические машины не используют никаких источников энергии, кроме сжатого воздуха. Оператор загружает материал, запускает процесс прессования и затем получает готовую деталь.
Что следует учитывать при выборе процесса штамповки металла
Выбор правильного материала
Выбор материала влияет не только на функциональность детали, но и на метод штамповки. Необходимо учитывать такие факторы, как прочность, гибкость и коррозионная стойкость материала. Также следует учитывать, способен ли материал выдерживать нагрузки, возникающие при штамповке. Как он будет вести себя под нагрузкой в процессе эксплуатации? Выбор правильного материала — это первое условие для обеспечения надлежащей работы штампованной детали.
Точность
Точность — это не только термин, используемый в штамповке металла, но и правило, которому необходимо следовать. Важно знать, какой допуск требуется для вашего проекта. Если допуск слишком узкий, стоимость увеличится. Поэтому необходимо найти баланс между точностью и практичностью. Продумайте возможности процесса штамповки и какие инструменты вы будете использовать. Слишком узкий допуск так же плох, как и недостаточный.
Сложность и осуществимость
Сложный узор может отлично смотреться на бумаге. Но можно ли изготовить его методом штамповки по металлу? Учитывайте ограничения процесса штамповки. Можно ли реализовать ваш замысел, не нарушая целостности? Упрощение дизайна или его разбиение на несколько частей может стать ключом к реалистичности.
Экономическая эффективность
В штамповке металла эффективность и экономичность идут рука об руку. Подумайте, сколько этапов требуется для изготовления детали. Чем больше этапов и чем сложнее деталь, тем выше стоимость. Постарайтесь упростить конструкцию, не жертвуя качеством. Помните, что более простой процесс обычно означает более низкие затраты.
Оборудование и инструменты
Имеющиеся штамповочные инструменты и оборудование должны соответствовать вашему проекту. Конечно, вы можете изготовить инструменты по индивидуальному заказу, но это обойдется дороже. Поэтому дешевле адаптировать конструкцию к имеющимся инструментам. Обсудите это со своими специалистами и производителем инструмента, чтобы найти оптимальное решение.
Прототипирование
Опытные образцы изготавливаются до начала массового производства. При тестировании образцов могут быть обнаружены ошибки в конструкции. Эти ошибки не видны на экране компьютера. Это очень важный шаг для обеспечения корректной работы ваших деталей в реальных условиях.
Какие вопросы безопасности следует учитывать при использовании штамповочного пресса для металла?
Методы обработки металла, в которых используются движущиеся детали, острые металлические края и сдавливающие усилия, могут быть опасны для рабочих. К ним относятся поражение электрическим током, защемление, шум и движущиеся предметы.
Выполняющие опасные работы должны всегда использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как защитная обувь, защитные очки, перчатки и наушники. При использовании штамповочных инструментов безопасность превыше всего. Важным фактором предотвращения травматизма является обучение персонала.
