Первый шаг — настроить станок, закрепив заготовку на столе. Заготовка фиксируется зажимами или зажимами для обеспечения устойчивости во время резки. Проволока обычно изготавливается из латуни или меди. Выбор проволоки зависит от материала и требуемой точности. Затем она продевается в станок и устанавливается между верхней и нижней направляющими. Правильная настройка необходима для поддержания натяжения проволоки, что критически важно для точной и стабильной резки.
Программирование резки осуществляется с помощью программного обеспечения CAD и CAM. Они создают точные траектории движения проволоки. Программное обеспечение обеспечивает детальный контроль траектории резки. Этот контроль гарантирует соблюдение размеров и допусков заготовки. К этим параметрам относятся скорость резки, напряжение и натяжение проволоки. Они задаются на этом этапе для оптимизации резки с учетом материала и конструкции.
В процессе обработки проволока непрерывно подается с катушки и поддерживается под постоянным натяжением. При движении проволоки по заданной траектории между ней и заготовкой возникают электрические разряды. Эти разряды генерируют сильный нагрев. Материал плавится и испаряется, что обеспечивает эффективную резку. Этот бесконтактный метод резки предотвращает возникновение напряжений и деформаций. Он обеспечивает точность и точность резки.
Проволока при электроэрозионной резке проволокой является режущим инструментом, использующим электрический разряд для эрозии материала. Процесс происходит в резервуаре, заполненном диэлектрической жидкостью, обычно деионизированной водой. Эта жидкость играет важную роль в охлаждении рабочей зоны, смыве частиц эрозии и контроле разряда. Диэлектрическая жидкость обеспечивает стабильную среду для резки, повышает точность и предотвращает перегрев и нежелательные разряды.
Механизм разряда лежит в основе электроэрозионной обработки проволокой. При приложении разности потенциалов между проволокой и заготовкой можно получить серию быстрых разрядов или искр. Искры создают горячие точки в одном месте. Горячие точки расплавляют и испаряют материал, что обеспечивает точную эрозию. Электроэрозионная обработка проволокой позволяет контролировать частоту и интенсивность этих разрядов. Это позволяет выполнять точные разрезы, уменьшая тепловые деформации. Поэтому она отлично подходит для изготовления деталей с жесткими допусками и сложной формы.
