Что такое литье цинка под давлением? Преимущества цинковых сплавов в литье

Литье под давлением часто классифицируют по температуре и давлению, необходимым для подачи расплавленного металла в форму. Однако методы производства металлических деталей также можно классифицировать по типу материала. С другой стороны, литье под давлением цинка является наиболее распространённым методом с точки зрения прочности деталей. В данной статье рассматривается литьё под давлением цинка, его применение и сравнение с другими материалами.

Что такое литье цинка под давлением?

Литье цинка под давлением — это метод, включающий расплавление цинкового сплава и его заливку в форму для литья под давлением. Цинковые сплавы подходят для изготовления деталей благодаря своей пластичности, ударной вязкости и низкой температуре плавления. Кроме того, процесс литья происходит при более низкой температуре из-за низкой температуры плавления материала. Поэтому его также можно назвать «…процесс литья под давлением в горячей камере”.

Кроме того, технология горячей камеры прессования повышает прочность пресс-форм по сравнению с другими материалами, совместимыми с литьем под давлением. Кроме того, она сокращает время, необходимое для доработки, и снижает затраты.

Этапы процесса литья цинка под давлением

Как правило, литье цинка под давлением также осуществляется методом литья под давлением в горячей камере. Процесс различается в зависимости от размера детали и типа машины. Однако существует общий механизм, показанный ниже:

Шаг 1: Подготовка штампа

Очистите литейную форму от загрязнений. После этого смажьте форму, чтобы улучшить выталкивание отливки после охлаждения. Затем оператору необходимо зажать форму под высоким давлением.

Шаг 2: Инъекция

Расплавьте цинковый сплав и перенесите его в камеру впрыска литьевой машины. Помните, что камера впрыска будет нагрета, поскольку литьё цинка производится с горячей камерой прессования. После этого впрысните расплавленный цинк в форму под высоким давлением.

Шаг 3: Охлаждение и выброс

Дайте цинку остыть в литейной форме, чтобы придать ей форму. Разожмите форму, чтобы извлечь из неё цинковую отливку. Важно убедиться, что отливка остыла и затвердела перед тем, как вынуть её.

Шаг 4: Обрезка

Обрезка, как и другие отделочные операции, подразумевает удаление излишков металла, образовавшихся в результате ошибок литья под давлением. Обрезку можно выполнить с помощью обрезного штампа, пилы или другими способами. Важно отметить, что обрезанная цинковая отливка пригодна для вторичной переработки и повторного использования.

Цинковые сплавы для литья под давлением

Существуют различные цинковые сплавы, подходящие для литья под давлением. Каждый из них обладает уникальными характеристиками. Например, Zamak 3 — популярный цинковый сплав для литья под давлением. Это обусловлено его превосходной размерной стабильностью и сбалансированным сочетанием физико-механических свойств. Список цинковых сплавов, подходящих для литья под давлением, включает:

Замак 2

Zamak 2/Цинковый сплав 2 — самый прочный и твёрдый сплав в серии Zamak. Благодаря этому он подходит для литья деталей, требующих высокой структурной целостности. Поэтому он широко используется в автомобильной и машиностроительной промышленности.

Замак 3

Zamak 3/Цинковый сплав 3 — распространённый цинковый сплав с превосходной размерной стабильностью и литейными свойствами. Помимо своих физико-механических свойств, он подходит для различных видов финишной обработки, таких как покраска, хромирование и гальванопокрытие.

Замак 7

Сплав Zamak 7/Zinc Alloy 7 — это модифицированный сплав Zamak 3. Он содержит меньше магния и примесей, чем другие представители семейства Zamak. Благодаря своему составу, сплав Zamak 7 подходит для производства изделий, требующих хорошей литейной способности и полировки поверхности. Кроме того, он довольно пластичен.

Замак 8

Сплав цинка и алюминия ZA-8 содержит больше алюминия, чем другие сплавы Zamak. В отличие от других сплавов ZA, ZA-8 подходит для литья под давлением в горячей камере прессования.

ACuZinc5

Сплав ACuZinc5 известен своей твёрдостью, смазывающими свойствами и сопротивлением ползучести. Он был исследован и разработан компанией General Motors и подходит для производства деталей с высокой структурной целостностью, эксплуатируемых в условиях высоких температур.

ЕЗАК

EZAC — ещё один цинковый сплав, подходящий для литья под давлением в горячей камере. Он обладает превосходной стойкостью к ползучести, высокой твёрдостью и пределом текучести.

ЗА 27

ZA-27, согласно его номеру, содержит алюминий марки 27%. Следовательно, он содержит больше алюминия, чем сплав Zamak. Благодаря алюминиевому компоненту он более лёгкий, прочный и долговечный. Благодаря этому его можно использовать для создания прочных конструктивных элементов.

Компания Yonglihao Machinery располагает широким ассортиментом цинковых сплавов для литья и глубоким пониманием особенностей их применения. Поэтому мы можем порекомендовать вам наиболее подходящий материал для вашего проекта.

Преимущества литья цинка под давлением

Хотя литье под давлением с использованием различных материаловЛитье под давлением цинковых сплавов пользуется популярностью благодаря своим механическим свойствам. По сравнению с другими сплавами, они прочнее, жёстче, надёжнее и экономичнее. Этот метод имеет ряд преимуществ, перечисленных ниже.

Простая сборка

Как и в любом другом случае процесс литья под давлениемВся деталь отлита как единое целое. Поэтому её проще устанавливать.

Высокая точность с тонкими стенками

Цинковые сплавы прочнее других сплавов, подходящих для литья под давлением. Это позволяет оптимизировать конструкцию, уменьшая толщину стенок. По сравнению с такими материалами, как алюминий, цинк способен сохранять структурную целостность в таких условиях. Кроме того, использование меньшего количества материала снижает… стоимость литья металла под давлением.

Лучшие механические свойства

Цинковые сплавы превосходят алюминий и магний по таким механическим свойствам, как прочность и долговечность. Это делает их более подходящими для использования в деталях, требующих высокопрочных материалов. К другим механическим свойствам относятся коррозионная стойкость, жёсткость и ударная вязкость.

Литая сложная геометрия

Высокие подшипниковые свойства и износостойкость цинка делают его пригодным для использования в качестве втулок в подвижных конструкциях. Он также подходит для изготовления деталей сложной геометрии благодаря своей способности образовывать соединения с другими материалами.

Увеличенный срок службы инструмента

Поскольку цинковые сплавы менее абразивны и имеют более низкую температуру плавления, срок службы пресс-форм, используемых для литья цинка под давлением, в десять раз превышает срок службы пресс-форм для литья алюминия. Следовательно, снижается риск повреждения формы и срок службы инструмента. Кроме того, это снижает стоимость оснастки по сравнению с альтернативными материалами.

Более быстрое производство

Цинковые сплавы имеют низкую температуру плавления и должны отливаться в горячей камере под высоким давлением. Это увеличивает продолжительность цикла больше, чем у других материалов, таких как алюминий.

При литье цинка под давлением цинк впрыскивается непосредственно в пресс-формаЭто отличается от литья алюминия под давлением, при котором алюминий перед впрыском расплавляется во внешнем контейнере. Кроме того, отливка отличается высокой скоростью затвердевания, что увеличивает количество производимых деталей и снижает стоимость литья.

Различные варианты отделки

Для литьевых материалов доступны различные варианты отделки. Ниже приведены распространённые варианты отделки:

• Гальваническое покрытие улучшает практические и эстетические свойства литого цинка. Повышение коррозионной стойкости и долговечности можно считать функциональными улучшениями.
• Благодаря разнообразию доступных цветов порошковые покрытия для литья цинка под давлением используются в основном из эстетических соображений. Кроме того, они обеспечивают долговечную и однородную полировку поверхности отливок.
• Покраска служит как функциональным, так и эстетическим целям. Благодаря разнообразию доступных цветов, она, как и порошковая покраска, используется в первую очередь в практических целях. По сравнению с порошковой покраской, покраска занимает меньше времени и имеет меньшие производственные затраты.

Кроме того, для цинковых отливок существуют другие варианты финишной обработки, включая гальванопокрытие, механическое покрытие и анодирование. Каждый из них имеет свой набор характеристик, влияющих на условия использования готового изделия.

Недостатки литья цинка под давлением

Литье под давлением цинкового сплава обеспечивает прочность и долговечность, но имеет и недостатки. Ниже перечислены некоторые из недостатков этого материала.

Склонен к дефектам

Этот метод характеризуется высокой скоростью заполнения и быстрым охлаждением. В результате выделение газа может задерживаться, что приводит к появлению таких дефектов, как поры. Кроме того, такие дефекты, как поры и пузыри, снижают качество литья под давлением. Кроме того, такие отливки не следует подвергать термической обработке, поскольку это может привести к повреждениям.

Тяжелые детали

Литье цинка под давлением прочнее, но тяжелее таких материалов, как алюминий. Поэтому оно не подходит для деталей, требующих облегченных конструкций. Это подтверждается снижением использования этого метода в аэрокосмической отрасли.

Не подходит для мелкосерийного производства

Литье под давлением требует значительных первоначальных вложений. Поэтому оно широко применяется в массовом производстве деталей. Из-за высокой стоимости литья под давлением оно не подходит для мелкосерийного производства.

Применение литых под давлением деталей из цинка

Цинк литые детали используются в различных отраслях промышленностиНапример, благодаря своей прочности они предпочтительны в автомобильной промышленности для деталей салона и двигателя. Вот несколько областей применения литых под давлением цинковых деталей:

Автомобильная промышленность

Цинковое литьё используется для изготовления различных деталей интерьера автомобиля. Этот материал предпочтительнее алюминия благодаря своей прочности. Автомобильные цинковые сплавы используются для производства подшипников, деталей рулевого управления и тормозов. Благодаря своей твёрдости и прочности, цинковый сплав Zamak 2 является наиболее распространённым.

Электроника

Литье цинковых сплавов также используется для изготовления компонентов, используемых в производстве электронных устройств, таких как регуляторы энергии, тумблеры, настенные часы и резисторы в керамических корпусах. В этом случае важна размерная стабильность. Поэтому сплав Zamak 3 наилучшим образом подходит для производства электротехнических компонентов.

Бытовая техника

Цинковое литьё идеально подходит для производства предметов домашнего обихода, таких как ремни, мебельные вставки, брелоки, пряжки для обуви, дверные замки и ручки. Благодаря своей прочности и формоустойчивости он идеально подходит для производства бытовой техники.

Механический сектор

Литье цинковых сплавов также может использоваться для изготовления деталей двигателей для механических применений. Важными характеристиками, которые следует учитывать, являются сопротивление ползучести и твёрдость. Поэтому этот материал подходит лучше, чем другие материалы, например, алюминий.

Заключение

Литье цинковых сплавов под давлением — наиболее распространённый метод литья для производства прочных и долговечных деталей. Если вам нужно отлить цинковые детали, необходимо понимать процесс литья под давлением. Затем вам следует обратиться к успешному поставщику услуг литья под давлением.

Yonglihao Machinery может обеспечить индивидуальные услуги литья цинка под давлениемs. Мы производим высокоточные и точные цинковые детали по конкурентоспособным ценам и с быстрой доставкой. Свяжитесь с нами для быстрого расчета стоимости. Мы сможем быстро воплотить ваши потребности в жизнь.