Wat is zinkspuitgieten? Voordelen van zinklegeringen bij het gieten

Spuitgieten wordt vaak geclassificeerd op basis van de hitte en druk die nodig zijn om gesmolten metaal in de spuitgietmatrijs te pompen. De productietechniek voor metalen onderdelen kan echter ook worden ingedeeld op basis van het materiaaltype. Zinkspuitgieten is daarentegen het meest voorkomende materiaal qua sterkte. Dit artikel bespreekt spuitgieten met zink, de toepassingen ervan en een vergelijking met andere materialen.

Wat is zinkspuitgieten?

Zinkspuitgieten is een methode waarbij een zinklegering wordt gesmolten en in een spuitgietmal wordt gespoten. Zinklegeringen zijn geschikt voor de productie van onderdelen vanwege hun ductiliteit, slagvastheid en lage smeltpunt. Bovendien vindt het gietproces plaats bij een lagere temperatuur vanwege het lage smeltpunt van het materiaal. Daarom wordt het ook wel de "hete kamer spuitgietproces".

Bovendien verbetert de hetekamertechnologie de duurzaamheid van de matrijs ten opzichte van andere materialen die geschikt zijn voor spuitgieten. Bovendien verkort het de nabewerkingstijd en verlaagt het de kosten.

Stappen van het zinkspuitgietproces

Normaal gesproken is het zinkspuitgietproces ook een proces met een warme kamer. Het proces varieert afhankelijk van de grootte van het onderdeel en het type machine. Er is echter een gemeenschappelijk mechanisme, zoals hieronder weergegeven:

Stap 1: De matrijs voorbereiden

Reinig de spuitgietmatrijs om verontreinigingen te verwijderen. Smeer de matrijs vervolgens om de uitwerping van het gegoten onderdeel na afkoeling te verbeteren. De operator moet vervolgens hoge druk gebruiken om de matrijs vast te klemmen.

Stap 2: Injectie

Smelt de zinklegering en breng deze over naar de spuitgietkamer van de spuitgietmachine. Houd er rekening mee dat de spuitgietkamer verhit wordt, aangezien zinkgieten een spuitgietmethode met een hete kamer is. Spuit vervolgens het gesmolten zinkmateriaal onder hoge druk in de spuitgietmal.

Stap 3: Koelen en uitwerpen

Laat het zink afkoelen in de spuitgietmal om de malvorm te vormen. Maak de mal los om het massieve zinkgietstuk uit de matrijs te halen. Het is belangrijk om te weten dat het gietstuk moet afkoelen en stollen voordat u het uitwerpt.

Stap 4: Trimmen

Bijsnijden omvat, net als andere afwerkingsbewerkingen, het verwijderen van overtollig metaal, veroorzaakt door spuitgietfouten. Dit kan worden gedaan met een snijmatrijs, een zaag of andere methoden. Het is belangrijk om te weten dat het bijgesneden zinkgietstuk recyclebaar en herbruikbaar is.

Zinklegeringen voor spuitgieten

Er zijn verschillende zinklegeringen geschikt voor spuitgieten. Elk heeft unieke eigenschappen. Zo is Zamak 3 een populaire zinklegering voor spuitgieten. Dit komt door de uitstekende maatvastheid en de balans tussen fysieke en mechanische eigenschappen. Een lijst met zinklegeringen die geschikt zijn voor spuitgieten omvat:

Zamak 2

Zamak 2/Zinklegering 2 is de meest duurzame en harde legering in de Zamak-serie. Hierdoor is het geschikt voor gietstukken die een hoge structurele integriteit vereisen. Het wordt daarom veel gebruikt in de auto- en machine-industrie.

Zamak 3

Zamak 3/Zinklegering 3 is een veelgebruikte zinklegering met uitstekende maatvastheid en gieteigenschappen. Naast de fysieke en mechanische eigenschappen is het geschikt voor diverse afwerkingsprocessen, zoals verven, chroombehandelingen en plating.

Zamak 7

Zamak 7/Zinklegering 7 is een gemodificeerde Zamak 3. Het bevat minder magnesium en onzuiverheden dan andere leden van de Zamak-familie. Door de samenstelling is Zamak 7 geschikt voor de productie van producten die een goede gietbaarheid en oppervlaktepolijsting vereisen. Bovendien is het vrij ductiel.

Zamak 8

ZA-8, een zink-aluminiumlegering, heeft een hogere aluminiumconcentratie dan andere Zamak-legeringen. In tegenstelling tot andere ZA-legeringen is ZA-8 geschikt voor spuitgieten in een warme kamer.

ACuZink5

ACuZinc5 staat bekend om zijn hardheid, smerende eigenschappen en kruipvastheid. Het is onderzocht en ontwikkeld door General Motors en is geschikt voor de productie van onderdelen met een hoge structurele integriteit die gebruikt worden bij hoge temperaturen.

EZAC

EZAC is een zinklegering die geschikt is voor spuitgieten in een warme kamer. Het biedt een uitstekende kruipweerstand, hoge hardheid en vloeigrens.

ZA 27

ZA-27 bevat, gebaseerd op het nummer, 27% aluminium. Dit betekent dat het een hoger aluminiumgehalte heeft dan de Zamak-familie. Door de aluminiumcomponent is het lichter, steviger en duurzamer. Hierdoor kan het ook worden gebruikt om structureel solide componenten te creëren.

Yonglihao Machinery heeft een breed scala aan zinklegeringen voor gietwerk en een grondige kennis van hun toepassingen. Hierdoor kunnen wij u adviseren over het meest geschikte materiaal voor uw project.

Voordelen van zinkspuitgieten

Hoewel spuitgieten werkt met verschillende materialenSpuitgieten van zinklegeringen is populair vanwege de mechanische eigenschappen. In vergelijking met andere legeringen is het sterker, taaier, steviger en kosteneffectiever. De procedure heeft verschillende voordelen, die hieronder worden opgesomd.

Eenvoudige montage

Zoals met elke andere spuitgietprocesHet hele onderdeel is als één geheel gegoten. Daardoor is het gemakkelijker te installeren.

Hoge precisie met dunne wanden

Zinklegeringen zijn sterker dan andere legeringen die geschikt zijn voor spuitgieten. Hierdoor kan ontwerpoptimalisatie worden toegepast, waarbij de wanddikte wordt verminderd. In vergelijking met materialen zoals aluminium kan zink in dergelijke situaties de structurele integriteit behouden. Bovendien verlaagt het gebruik van minder materiaal de kosten van metaalspuitgieten.

Betere mechanische eigenschappen

Zinklegeringen bieden een voorsprong op aluminium en magnesium wat betreft mechanische eigenschappen zoals sterkte en duurzaamheid. Dit maakt ze geschikter voor gebruik in onderdelen die hoogwaardige materialen vereisen. Andere mechanische eigenschappen zijn corrosiebestendigheid, stijfheid en taaiheid.

Gegoten complexe geometrie

De sterke lager- en slijtage-eigenschappen van zink maken het geschikt voor gebruik als bussen in bewegende constructies. Het is ook geschikt voor de productie van onderdelen met complexe geometrieën, dankzij de mogelijkheid om verbindingen met andere materialen te maken.

Langere gereedschapslevensduur

Omdat zinklegeringen minder abrasief zijn en een lager smeltpunt hebben, is de levensduur van de matrijzen die bij zinkspuitgieten worden gebruikt tien keer langer dan die van aluminiumspuitgietmatrijzen. Daardoor is er minder schade aan de matrijs en gaat het gereedschap langer mee. Bovendien verlaagt dit de gereedschapskosten in vergelijking met alternatieve materialen.

Snellere productie

Zinklegeringen hebben een laag smeltpunt en moeten in een hete kamer onder hoge druk worden gegoten. Hierdoor neemt de cyclussnelheid meer toe dan bij andere materialen, zoals aluminium.

Bij het zinkspuitgieten wordt het zink rechtstreeks in de matrijsDit verschilt van aluminium spuitgieten, waarbij het aluminium in een externe container moet worden gesmolten vóór injectie. Bovendien heeft het gieten een hoge stollingssnelheid, wat de hoeveelheid geproduceerde componenten verhoogt en de gietkosten verlaagt.

Verschillende afwerkingsopties

Er zijn verschillende afwerkingsopties beschikbaar voor spuitgietmaterialen. De volgende zijn veelvoorkomende afwerkingsopties:

• Plating is nuttig om de praktische en esthetische eigenschappen van spuitgegoten zink te verbeteren. Een verhoogde corrosiebestendigheid en duurzaamheid kunnen worden beschouwd als functionele verbeteringen.
• Vanwege de verscheidenheid aan beschikbare kleuren worden poedercoatings voor spuitgietzink vooral om esthetische redenen gebruikt. Daarnaast zorgt het voor een langdurige en homogene oppervlakteglans van de gegoten onderdelen.
• Schilderen dient zowel functionele als esthetische doeleinden. Vanwege de verscheidenheid aan beschikbare kleuren worden ze voornamelijk gebruikt voor praktische doeleinden, vergelijkbaar met poedercoaten. Vergeleken met poedercoaten kost verven minder tijd en zijn de productiekosten lager.

Daarnaast zijn er nog andere afwerkingsmogelijkheden voor zinkgietwerk, zoals galvaniseren, mechanisch verzinken en anodiseren. Elk heeft zijn eigen kenmerken die van invloed zijn op de manier waarop het eindproduct wordt gebruikt.

De nadelen van zinkspuitgieten

Spuitgieten van zinklegeringen biedt voordelen op het gebied van sterkte en duurzaamheid, maar heeft ook nadelen. Hieronder volgen enkele nadelen van het materiaal.

Is gevoelig voor defecten

De methode heeft een hoge vulsnelheid en koelt snel af. Hierdoor kan de gasafgifte vertraagd zijn, wat leidt tot onvolkomenheden zoals poriën. Bovendien verminderen onvolkomenheden zoals poriën en blaasjes de kwaliteit van het spuitgietwerk. Bovendien mogen dergelijke gietstukken niet worden warmtebehandeld, omdat dit schade kan veroorzaken.

Zware onderdelen

Zinkspuitgieten is duurzamer, maar zwaarder dan materialen zoals aluminium. Daardoor zijn ze niet geschikt voor onderdelen die een lichtgewicht constructie vereisen. Dit is duidelijk te zien aan de afnemende toepassing van het proces in de lucht- en ruimtevaartsector.

Niet geschikt voor productie van kleine series

Spuitgieten heeft aanzienlijke initiële investeringskosten. Daardoor zijn ze zeer geschikt voor massaproductie van componenten. Vanwege de hoge kosten van spuitgieten zijn ze echter niet geschikt voor productie in kleine series.

Toepassingen voor zinkspuitgietdelen

Zink spuitgietstukken worden in verschillende industrieën gebruiktHun robuustheid maakt ze bijvoorbeeld populair in de auto-industrie voor interieur- en motoronderdelen. Hier zijn enkele toepassingen voor zinkspuitgietdelen:

Automobielindustrie

Zinkgietstukken worden gebruikt voor de productie van diverse interieuronderdelen van auto's. Het materiaal geniet de voorkeur boven aluminium vanwege de sterkte. Zinklegeringen voor auto's worden onder andere gebruikt voor lagers, stuurinrichtingen en remcomponenten. Vanwege de hardheid en sterkte is de Zamak 2 zinklegering de meest gebruikte.

Elektronica

Gieten van zinklegeringen wordt ook gebruikt voor de productie van componenten die worden gebruikt bij de productie van elektronische apparaten. Denk hierbij aan energieregelaars, tuimelschakelaars, wandklokken en keramische weerstanden. Maatvastheid is hierbij van belang. Daarom is de Zamak 3-legering het meest geschikt voor de productie van elektrische componenten.

Huishoudelijke apparaten

Zinkgieten is ideaal voor de productie van huishoudelijke artikelen zoals riemen, meubelinzetstukken, sleutelhangers, schoengespen, deursloten en handgrepen. De sterkte en maatvastheid maken het bovendien ideaal voor gebruik in huishoudelijke apparaten.

Mechanische sector

Gieten van zinklegeringen kan ook worden gebruikt voor de productie van motoronderdelen voor mechanische toepassingen. Kruipweerstand en hardheid zijn hierbij belangrijke aspecten. Hierdoor is het materiaal beter geschikt dan andere materialen zoals aluminium.

Conclusie

Spuitgieten van zinklegeringen is de meest voorkomende gietmethode voor de productie van sterke en duurzame componenten. Als u zinken onderdelen wilt gieten, moet u het spuitgietproces begrijpen. Vervolgens moet u uw werk uitbesteden aan een succesvolle spuitgietleverancier.

Yonglihao Machinery kan voorzien op maat gemaakte zinkspuitgietservices. Wij produceren zinken onderdelen met hoge tolerantie en precisie, tegen concurrerende prijzen en met een snelle levertijd. Neem contact met ons op voor een snelle offerte. Dan kunnen we snel aan uw wensen voldoen.