Draadvonkbewerkingsdiensten
Yonglihao Machinery is gespecialiseerd in draadvonkbewerkingen. Onze klanten staan erom bekend dat we ongeëvenaarde precisie leveren. Onze diensten zijn essentieel voor de productie van complexe onderdelen voor sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de automobielindustrie. Veel kopers vergelijken draadvonkbewerkingen ook met lasersnijdiensten op maat bij het evalueren van 2D-profielonderdelen. Alle onderdelen zijn gecertificeerd volgens hoge kwaliteitsnormen, zoals ISO 9001 en AS9100. Dit garandeert betrouwbaarheid en uitmuntendheid bij elk klantproject.
- Typische tolerantie: ±0,0002 inch (afhankelijk van de kenmerken)
- Tot: ±0,0001 inch op gekwalificeerde geometrieën na DFM/capaciteitsbeoordeling
- Werkt op: gereedschapsstaal, roestvrij staal, titanium, aluminium, hardmetaal, nikkellegeringen
Waarom kiezen voor Yonglihao voor draadvonken?
Precisie die u kunt specificeren
We richten ons op nauwkeurigheid op kenmerkniveau. Dit geldt voor complexe profielen en krappe binnenhoeken. Onze typische tolerantie is ±0,0002 inch. We kunnen ±0,0001 inch bereiken voor gekwalificeerde geometrieën. Dit volgt op een DFM-beoordeling. Skim-cut strategieën verbeteren de stabiliteit. Ze garanderen ook de oppervlakte-integriteit van kritische kenmerken.
Consistentie voor herhaalde builds
Ons draadvonkproces maakt gebruik van gecontroleerde instellingen. We vertrouwen ook op gedocumenteerde parameters. Dit ondersteunt herhaalbestellingen. U krijgt elke keer een voorspelbare pasvorm en prestaties. Het vermindert ook de variatie in harde materialen. Traditioneel gereedschap heeft vaak last van drift door slijtage. Ons proces voorkomt dit.
Kwaliteitssysteem
Ons kwaliteitssysteem is ISO 9001- en AS9100-gecertificeerd. Inspectieplannen volgen uw tekeningen. We voldoen ook aan uw acceptatiecriteria. We leveren rapporten indien nodig. We ondersteunen ook traceerbaarheidsbehoeften. Dit omvat revisiecontrole en materiaaldocumenten op aanvraag.
Wat is draadvonken (WEDM)?
Draadvonken, of Wire Cut EDM, verwijdert materiaal met behulp van gecontroleerde elektrische vonken. Een dunne draad fungeert als elektrode. Het werkstuk moet elektrisch geleidend zijn.
Het snijden vindt plaats in een diëlektrisch bad, meestal gedemineraliseerd water. De vloeistof koelt de snijzone en spoelt vuil weg. Het stabiliseert ook de vonken voor een schonere, meer gecontroleerde snede.
Wanneer draadvonken de juiste keuze is
- Krappe binnenhoeken en complexe contouren
- Geharde staalsoorten, hardmetaal en hoogsterkte legeringen
- Dunwandige onderdelen die vervormen onder freeskrachten
- Precisie-inzetstukken, matrijzen, meetinstrumenten en bevestigingscomponenten
Hoe draadvonken werkt
Draadvonkbewerking (EDM) is een nauwkeurig en complex proces. Het wordt gebruikt om onderdelen te maken van geleidende materialen. Deze technologie is essentieel voor de productie van fijne en nauwkeurige onderdelen. Ze zijn essentieel voor industrieën die precisietechniek nodig hebben, zoals de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de automobielindustrie. Het proces is contactloos. Het maakt gebruik van diëlektrische vloeistoffen. Deze zorgen ervoor dat zelfs complexe en delicate onderdelen kunnen worden bewerkt met een minimaal risico op schade, vooral in vergelijking met sommige lasersnijtechnieken voor krappe binnenhoeken.
- DFM + tekeningbeoordeling: We beoordelen uw materiaal-, dikte- en referentiestrategie. We controleren ook kritische kenmerken. Vervolgens bevestigen we de haalbare tolerantie en oppervlaktevereisten.
- Programmeren (CAD/CAM): We creëren gereedschapspaden en bepalen de snijstrategie. Dit omvat ruwe en oppervlakkige sneden. Als uw geometrie afkomstig is van laserontwerpdiensten, helpen DXF/STEP-bestanden bij het bevestigen van profielen, referentiepunten en snij-intentie.
- Werkstukopspanning en uitlijning: We klemmen en richten het werkstuk uit op stabiele referentiepunten. Dit verbetert de herhaalbaarheid en de consistentie van de inspectie.
- Draadinvoer en startgat: Interne profielen hebben meestal een startgat nodig. We kunnen een startgatgrootte aanbevelen op basis van de draad en het traject.
- Ruwe snede: Ruw snijden verwijdert het meeste materiaal efficiënt. Het vormt de basis voor de afwerking.
- Afschuimen (afwerkingsslagen): Skim cuts verbeteren de oppervlakteafwerking en de maatvastheid. Ze verminderen ook de hoeveelheid hergieten voor kritieke onderdelen.
- Inspectie + rapportage: Wij inspecteren de belangrijkste afmetingen volgens uw tekening. Rapporten zijn op aanvraag beschikbaar.
Draadvonkmogelijkheden
Onze draadvonktechnologie is gericht op stabiele nauwkeurigheid en nauwkeurige controle van de details. Het uiteindelijke resultaat is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder materiaal, dikte, geometrie, spoeling en afwerkingsstrategie.
Beschrijving | Vermogen |
|---|---|
Maximale onderdeelgrootte | Tot 400 × 300 × 200 mm (15,7 × 11,8 × 7,9 inch). Dit is een typische basismaat voor de werkplaats. Grotere onderdelen zijn na controle leverbaar. |
Minimale onderdeelgrootte | Aanbevolen ≥ 3 × materiaaldikte. Een praktisch minimum is 2 mm (0,08 inch), afhankelijk van de werkstukopspanning. |
Algemene toleranties | Typisch: ±0,005 mm (±0,0002 inch) voor gekwalificeerde kenmerken. In het beste geval: ±0,0025 mm (±0,0001 inch) na beoordeling en afwerking. |
Maximale materiaaldikte | Koolstofstaal/gereedschapsstaal: tot 200 mm (7,9 inch). Dikkere onderdelen in overleg. Roestvrij staal/titanium/hardmetaal: mogelijkheden afhankelijk van de kwaliteit en afwerking. |
Snede (snijbreedte) | Ongeveer de draaddiameter plus de vonkbrug. De typische snede is 0,12-0,35 mm (0,005-0,014 inch), afhankelijk van de instellingen. |
Minimale binnenhoekradius | Geschatte draadradius plus speling: 0,06–0,20 mm (0,002–0,008 inch), afhankelijk van de draaddiameter. |
Randconditie | Fijne EDM-strepen zijn normaal. Dunne sneden verminderen de oppervlakteruwheid en zorgen voor een nieuwe laag. |
Draadtypen | Messingdraad en gecoat messingdraad. Typische draaddiameters zijn 0,10-0,30 mm (0,004-0,012 inch). Dunnere draad is op aanvraag verkrijgbaar. |
Diëlektrische vloeistof | Gedemineraliseerd water is gebruikelijk bij draadvonken. |
Herhaalbaarheid (referentie) | Meestal ±0,003 mm (±0,00012 inch) voor stabiele configuraties. Dit kan variëren afhankelijk van de dikte en de spoelomstandigheden. |
Positioneringsnauwkeurigheid | Typisch ±0,005 mm (±0,0002 inch) ter referentie van de machine. De werkelijke nauwkeurigheid van het onderdeel is afhankelijk van de snijstrategie en thermische stabiliteit. |
Doorlooptijd | 5-7 werkdagen is gebruikelijk voor standaardcomplexiteit. Versnelde opties zijn na overleg beschikbaar. |
Capaciteitsnotitie: Tenzij anders aangegeven op de tekening, hanteren we de door de klant gedefinieerde criteria voor inspectie en acceptatie. Bovenstaande cijfers zijn typische basiswaarden. We bevestigen deze tijdens de DFM-beoordeling.
Materialen die we kunnen bewerken
Draadvonken werkt op elektrisch geleidende materialen. Veelvoorkomende materialen die we snijden zijn:
- Gereedschapsstaal en gehard staal: D2, H13, A2, S7, SKD11, SKD61 voor mallen, matrijzen en slijtdelen.
- Roestvrij staal: 304, 316, 17-4PH, 420, 440C voor corrosiebestendigheid en sterkte.
- Titaniumlegeringen: Ti-6Al-4V en verwante soorten voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart en de medische sector.
- Aluminiumlegeringen: 6061, 7075 en andere geleidende kwaliteiten. De randkwaliteit is afhankelijk van de dikte en afwerking.
- Hardmetaal: Onderdelen van wolfraamcarbide en hardmetaalslijtage. Draadvonken helpt de precisie op harde materialen te behouden.
- Nikkelgebaseerde legeringen: Inconel 625/718 en andere hittebestendige legeringen.
- Koperlegeringen: Koper, messing en brons voor geleidende onderdelen en armaturen.
Niet geschikt: kunststoffen, keramiek, glas en andere niet-geleidende materialen.
CNC-bewerking oppervlakteafwerkingen
Naast onze deskundige CNC-bewerkingsdiensten biedt Yonglihao Machinery ook diverse oppervlakteafwerkingsopties om aan zowel uw cosmetische als functionele vereisten te voldoen.
Onderdelen worden direct na het draadvonken geleverd. Het oppervlak vertoont EDM-strepen, geen gereedschapssporen. Dit is het beste wanneer het uiterlijk niet van belang is. Het werkt ook als u van plan bent een secundaire afwerking aan te brengen.
We gebruiken extra afwerkgangen, of skim cuts, voor een betere afwerking. Deze verbeteren de oppervlaktekwaliteit en maatvastheid van belangrijke onderdelen. Dit wordt aanbevolen voor precisiegereedschappen en medische onderdelen. Het is ook geschikt voor dunne of kwetsbare geometrieën.
Polijsten is een aparte stap na EDM. Het is geschikt voor decoratieve oppervlakken en ook voor onderdelen die een gladder gevoel nodig hebben. Afplakken kan nodig zijn om kritische afmetingen en scherpe delen te beschermen.
Dit zorgt voor een egale matte look. Het helpt ook om lichte oppervlakteverkleuringen te verwijderen. We raden het vooral aan voor cosmetische oppervlakken. Het wordt niet aanbevolen voor nauwsluitende of afdichtende oppervlakken, tenzij goedgekeurd.
Hard anodiseren na stralen/polijsten om de slijtvastheid en duurzaamheid te verhogen. Ideaal voor aluminium onderdelen die een hogere oppervlaktehardheid nodig hebben. De dikte van de harde coating heeft invloed op de afmetingen van het onderdeel; specificeer de tolerantiezones en de maskering.
Dit zorgt voor een sterkere matte textuur. Het reinigt ook externe oppervlakken. Het kan randen licht afronden en fijne details aantasten. Dit is het meest geschikt voor niet-kritieke cosmetische gebieden.
Een chemische conversielaag voor koolstof-/gereedschapsstaal ter verbetering van het uiterlijk en ter bescherming tegen lichte corrosie (vaak met olie). RVS-opties zijn beschikbaar na overleg, aangezien processen en resultaten per staalsoort verschillen.
Een duurzame, verfachtige coating voor cosmetische bescherming en algemene slijtvastheid. Ideaal voor beugels, afdekkingen, bevestigingen en niet-precieze oppervlakken. Niet aanbevolen voor nauwe passingen, fijne details of afdichtingsoppervlakken vanwege de dikte van de coating.
Voegt een beschermende conversielaag toe om de corrosiebestendigheid te verbeteren en tegelijkertijd een goede elektrische geleiding te behouden. Veelgebruikt in de lucht- en ruimtevaart, elektronica en functionele aluminium onderdelen.
Verbetert corrosiebestendigheid, slijtvastheid, geleidbaarheid of uiterlijk, afhankelijk van het type bekleding. De dikte en maskering van de bekleding moeten worden gedefinieerd voor nauwkeurige eigenschappen. Voor hoogsterkte staalsoorten kan waterstofbrosheidsverlichting vereist zijn.
Voegt een gerichte textuur toe voor een "metallic" look. Geschikt voor vlakke of toegankelijke buitenoppervlakken. Niet aanbevolen voor fijne interne kenmerken of nauwkeurige pasvormen.
Maakt onderdelen glad met schuurmiddelen om bramen en scherpe randen te verwijderen. Werkt het beste voor kleine onderdelen met niet-kritische randen. Kan scherpe hoeken afronden en wordt niet aanbevolen voor precisierandgeometrieën.
Voordelen van draadvonken
Draadvonken is ideaal voor precisieproductie. Dit komt door de hoge nauwkeurigheid en de mogelijkheid om complexe vormen te bewerken. Het is ook geschikt voor harde materialen en zorgt voor minimale spanning. In sommige projecten wordt gekozen voor lasersnijden op maat vanwege de snelheid bij dunne plaatprofielen, terwijl draadvonken wordt gekozen voor een nauwkeurigere interne detaillering.
Hoge precisie en nauwkeurigheid: Draadvonken kent zeer nauwe toleranties. Deze variëren vaak tot +/- 0,0002 inch. Deze nauwe toleranties garanderen de hoogwaardige onderdelen die de lucht- en ruimtevaart, medische sector en auto-industrie nodig hebben.
Vermogen om complexe vormen te snijden: EDM-draad kan complexe paden volgen. Het creëert fijne vormen en scherpe hoeken. Ze zijn moeilijk te maken met traditionele methoden.
Geschikt voor harde materialen: Het kan effectief harde materialen zoals gehard staal, titanium en hardmetaal snijden. Het bewerkingsproces vereist geen fysiek contact. Dit voorkomt gereedschapsslijtage en zorgt voor stabiele prestaties.
Minimale mechanische belasting van het werkstuk: Het proces is contactloos. Het minimaliseert spanning. Dit voorkomt dat kwetsbare of dunne werkstukken vervormen of breken. Deze spanningsvrije snede behoudt de materiaalintegriteit en garandeert nauwkeurigheid.
Veelgestelde vragen
De typische tolerantie is ongeveer ±0,0002 inch. Na een capaciteitsbeoordeling is een tolerantie tot ±0,0001 inch mogelijk. Dikte, geometrie en spoelomstandigheden beïnvloeden het uiteindelijke resultaat.
De afwerking is afhankelijk van het materiaal en de skim-cut-strategie. Meer afwerkbeurten verbeteren de oppervlaktekwaliteit. Vertel ons uw Ra-doel als u die heeft.
Wij kunnen elk elektrisch geleidend materiaal bewerken, waaronder staal, titanium, aluminium, hardmetaal, nikkellegeringen en koperlegeringen.
Nee. Voor draadvonken is een elektrisch geleidend materiaal nodig.
Ja, voor de meeste binnenprofielen. We kunnen een startgatgrootte en -locatie aanbevelen. Dit is afhankelijk van de draad en het snijpad.
Draadvonken is ideaal voor scherpe binnenhoeken en harde materialen. Het creëert nauwe toleranties met minimale spanning. Lasersnijden is sneller voor sommige profielen en een lasersnijservice kan efficiënt zijn voor plaatdelen, maar kan hitte-effecten veroorzaken. Het kent ook beperkingen wat betreft de nauwkeurigheid van details. Bij het zoeken naar sourcing kunt u termen als lasersnijservice, lasersnijservice, lasersnijservice of lasersnijservice door elkaar gebruiken.
