De eerste stap is het instellen van de machine door het werkstuk aan de tafel van de machine te bevestigen. Het werkstuk wordt vastgeklemd of vastgezet om stabiliteit tijdens het zagen te garanderen. De draad is meestal gemaakt van messing of koper. Deze wordt gekozen op basis van het materiaal en de gewenste nauwkeurigheid. Vervolgens wordt de draad in de machine geregen en tussen de bovenste en onderste geleiders geplaatst. Een correcte instelling is essentieel om de draadspanning te behouden, wat cruciaal is voor nauwkeurig en stabiel zagen.
Snijprogrammering maakt gebruik van CAD- en CAM-software. Deze software creëert nauwkeurige gereedschapspaden voor de draad. De software biedt gedetailleerde controle over het snijpad. Deze controle zorgt ervoor dat de afmetingen en toleranties van het werkstuk worden nageleefd. Deze parameters omvatten snijsnelheid, spanning en draadspanning. Ze worden in deze fase ingesteld om het snijden te optimaliseren voor het materiaal en het ontwerp.
Tijdens het uitvoeren van de bewerking wordt de draad continu vanaf de spoel aangevoerd en op een constante spanning gehouden. Terwijl de draad langs het geprogrammeerde pad beweegt, ontstaan er elektrische ontladingen tussen de draad en het werkstuk. Deze ontladingen genereren een hoge hitte. De draad smelt en verdampt het materiaal, waardoor het effectief wordt gesneden. Deze contactloze snijmethode voorkomt spanning en vervorming. Het resulteert in nauwkeurige en complexe sneden.
De draad bij het draadvonken is het snijgereedschap dat gebruikmaakt van een elektrische ontlading om het materiaal te eroderen. Het proces vindt plaats in een tank gevuld met een diëlektrische vloeistof, meestal gedeïoniseerd water. Deze vloeistof speelt een essentiële rol bij het koelen van het werkgebied, het wegspoelen van erosiedeeltjes en het fungeren als isolator om de ontlading te reguleren. De diëlektrische vloeistof zorgt voor een stabiele snijomgeving, verbetert de nauwkeurigheid en voorkomt oververhitting en ongewenste ontladingen.
Het ontladingsmechanisme vormt de basis van draadvonken. Door een spanningsverschil aan te leggen tussen de draad en het werkstuk, kan een reeks snelle ontladingen of vonken worden gegenereerd. De vonken creëren op één plek hotspots. Deze hotspots smelten en verdampen het materiaal. Dit veroorzaakt nauwkeurige erosie. Draadvonken kan de frequentie en intensiteit van deze ontladingen regelen. Dit maakt nauwkeurige sneden mogelijk en vermindert warmtevervorming. Het is daarom ideaal voor het maken van onderdelen met nauwe toleranties en complexe vormen.
