Wat is CNC-frezen?

In de moderne productie zijn nauwkeurigheid en efficiëntie belangrijke indicatoren van technologische vooruitgang. Naarmate de technologie zich snel ontwikkelt, kunnen traditionele bewerkingsmethoden niet langer voldoen aan de toenemende complexiteit van de productiebehoeften. CNC-frezen, een onderdeel van CNC-technologie, heeft brede acceptatie gekregen vanwege de unieke voordelen en veelzijdigheid.

CNC-frezen wordt in diverse sectoren gebruikt, van de lucht- en ruimtevaart tot de productie van consumptiegoederen, en speelt een belangrijke rol in productie-innovatie. In dit artikel bespreken we de basisprincipes van CNC-frezen, met de nadruk op belangrijke technische details en het belang ervan in de moderne productie.

Introductie tot CNC-frezen

CNC-frezen is een subtractieve productiemethode die computer numerical control (CNC)-technologie combineert met traditionele freesprocessen. Hierbij wordt materiaal uit een massief blok metaal, kunststof, hout of ander materiaal gesneden met behulp van een roterend snijgereedschap om nauwkeurige onderdelen en producten te creëren.

Bij traditioneel frezen bedient de operator de machine handmatig. Bij CNC-frezen is alles geautomatiseerd. Een voorgeprogrammeerde G-code vertelt de machine hoe te bewegen en te snijden. Deze code regelt het gereedschapspad, de snelheid en de snijdiepte. Hierdoor zijn onderdelen die met CNC-frezen worden gemaakt zeer nauwkeurig en hebben ze een hoge mate van consistentie.

CNC-freesmachines zijn er in vele soorten en maten, van eenvoudige machines met slechts drie assen tot vijfassige machines die complexere onderdelen kunnen produceren. Bovendien hebben CNC-gefreesde onderdelen een hoge tolerantiegraad. Dit komt doordat freesmachines toleranties kunnen bereiken van +/- 0,001 inch tot +/- 0,005 inch, en sommige zelfs van +/- 0,0005 inch.

CNC-frezen wordt veel gebruikt in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica. Dit komt doordat het complexe, hoogwaardige onderdelen kan produceren met weinig tot geen menselijke tussenkomst. Ontwerpbestanden worden met behulp van computer-aided manufacturing (CAM)-tools omgezet naar G-code. Dit maakt het hele proces zeer gestroomlijnd en snel.

Voordelen en nadelen van CNC-frezen

CNC-frezen heeft vele voordelen en is daarom een belangrijk onderdeel van veel industriële productiemethoden. Natuurlijk heeft dit proces ook enkele nadelen. Laten we de voor- en nadelen van CNC-frezen eens bekijken:

Voordelen

• Nauwkeurigheid en precisie: CNC-freesmachines produceren onderdelen die nauwkeuriger en preciezer zijn. Ze kunnen onderdelen produceren die voldoen aan de technische eisen. Ze kunnen bijvoorbeeld onderdelen frezen met een nauwkeurigheid van 0,0004 inch. Bovendien is de kans op menselijke fouten kleiner doordat het proces geautomatiseerd is.
• Snel en efficiënt: CNC-freesmachines zijn sneller en efficiënter dan conventionele freesmachines. Ze zijn uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar (ATC) die een breed scala aan snijgereedschappen kan bevatten. Zodra de operator klaar is met programmeren, kunnen deze machines non-stop doorwerken met weinig tot geen menselijke tussenkomst. Dit is vooral handig bij grote projecten.
• Een breed scala aan materialen beschikbaar: Het proces is geschikt voor een breed scala aan materialen, zoals metalen, kunststoffen en legeringen. Fabrikanten kunnen voor elke toepassing het beste materiaal kiezen en zo de kwaliteit van het eindproduct verbeteren. Dus welk materiaal u ook gebruikt, CNC-frezen is waarschijnlijk de beste manier om het te bewerken.
• Breed scala aan ontwerpopties: Met CNC-frezen kunnen uiteenlopende vormen worden geproduceerd. Deze variëren van eenvoudige platte vormen tot complexe driedimensionale vormen. Dankzij de geavanceerde meerassige bewerking kunnen complexe vormen worden geproduceerd. Deze vormen zijn moeilijk of onmogelijk te realiseren met traditionele productiemethoden.

Nadelen

• Materiaalafval: CNC-frezen is een subtractief productieproces. Dit betekent dat er materiaal moet worden verwijderd om het gewenste onderdeel te creëren. Hierdoor wordt er meer materiaal verspild dan bij andere productiemethoden, zoals 3D-printen.
• Hoge onderhoudskosten: CNC-freesmachines vereisen regelmatig onderhoud om in goede staat te blijven. Omdat de machines duur zijn, is regelmatig onderhoud belangrijk.
• Complexe installatie: De initiële installatie en programmering van een CNC-machine kan erg lastig zijn. Het vereist veel tijd en middelen. Daarom is CNC-frezen niet geschikt voor kleine series, omdat het duurder en tijdrovender is.

Belangrijkste componenten voor CNC-frezen

CNC-freesmachines bestaan uit verschillende belangrijke componenten die een efficiënte werking garanderen. Deze componenten omvatten de werktafel, spindel, gereedschapshouder, aandrijfkop, snijgereedschap, gebruikersinterface, heftafel en kolom. Elk onderdeel speelt een essentiële rol in het CNC-freesproces en zorgt voor een soepel verloop van de gehele bewerking.

• Werktafel:De werktafel draagt het werkstuk en biedt een stabiel platform voor nauwkeurige bewerking.
• Spindel:De spindel drijft de rotatie van het snijgereedschap aan, waarbij de snelheid en nauwkeurigheid rechtstreeks van invloed zijn op de snijkwaliteit.
• Gereedschapshouder en krachtkop:De gereedschapshouder installeert en vervangt snijgereedschappen, terwijl de aandrijfkop het benodigde vermogen levert om het snijgereedschap aan te drijven, waardoor een stabiele en efficiënte werking van het gereedschap tijdens het bewerken wordt gegarandeerd.
• Snijgereedschappen: Snijgereedschappen komen rechtstreeks in contact met het werkstuk en voeren snij-, graveer- en bewerkingsprocessen uit. Verschillende gereedschappen zijn geschikt voor verschillende materialen en bewerkingsbehoeften.
• Gebruikersinterface:Via de gebruikersinterface kunnen operators CNC-programma's invoeren en de machine bedienen, snijpaden instellen, gereedschappen selecteren en bewerkingsparameters aanpassen.
• Heftafel en kolom:De heftafel past de hoogte van de werktafel aan op verschillende werkstukgroottes, terwijl de kolom de gehele machine ondersteunt en zo een stabiele constructie creëert.

Elk onderdeel is cruciaal in het CNC-freesproces. De werktafel en kolom zorgen voor stabiliteit en ondersteuning, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd. De spindel en gereedschapshouder zorgen voor een effectieve werking en snelle vervanging van snijgereedschappen. De gebruikersinterface biedt gebruiksgemak en controle, waardoor complexe bewerkingsprocessen eenvoudiger te beheren zijn. De hoogteverstelling van de heftafel zorgt voor flexibiliteit en is geschikt voor diverse bewerkingsbehoeften.

Soorten CNC-freesmachines en hun toepassingen

CNC-freesmachines bestaan meestal uit een aantal componenten. Omdat elke freesmachine anders is ingesteld, kan deze voor verschillende taken worden gebruikt. Hier zijn enkele veelvoorkomende typen die u voor uw project kunt overwegen.

Verticale freesmachine

Dit is een drieassige machine met een tafel en arm bevestigd aan een verticale balk en een verticale spindel. De tafel daarentegen beweegt op en neer langs de Z-as ten opzichte van de arm.

Met andere woorden, het type verticale freesmachine bepaalt hoe de tafel ten opzichte van de spindel beweegt. In een verticale freesmachine met revolverkop beweegt de tafel bijvoorbeeld in de X-asrichting, terwijl de spindel stil blijft staan. In een verticale freesmachine met bedtype beweegt de spindel in de Y-asrichting langs de arm. De tafel kan in de X-asrichting bewegen.

Dankzij hun hoge precisie kunnen verticale freesmachines complexe taken uitvoeren. Ze kunnen ook worden gebruikt voor het bewerken van verticale oppervlakken en hoekige vormen.

Horizontale freesmachines

Hoewel horizontale freesmachines sterk lijken op verticale freesmachines, zijn deze horizontale freesmachines echter 4-assige machines omdat ze langs de z-as kunnen roteren. Bovendien hebben ze een spindel die horizontaal is geplaatst. Hoewel horizontale freesmachines niet zo veelzijdig zijn als verticale freesmachines, zijn ze beter geschikt voor zwaar freeswerk.

Meerassige CNC-freesmachines

Meerassige CNC-freesmachines kunnen langs meerdere assen bewegen en in verschillende richtingen snijden. Er zijn verschillende soorten meerassige freesmachines, bijvoorbeeld:

• 2-assige freesmachines: 2-assige freesmachines kunnen werkstukken in x- en z-richting bewerken. Ze kunnen dus zowel verticaal als horizontaal snijden. Dit type CNC-freesmachine is het eenvoudigst.
• 3-assige freesmachines: Dit type CNC-freesmachine heeft drie bewegingsrichtingen: x, y en z. Dit betekent dat ze werkstukken in elke richting loodrecht op de machine kunnen snijden. 3-assige freesmachines zijn het meest gangbaar. Deze hebben echter enkele problemen. Zo maken de regelmatige hoeken het snijden van sommige complexe onderdelen lastiger.
• 4-assige freesmachine: De spindel van een 4-assige freesmachine kan in drie assen omhoog en omlaag, naar links en rechts, en heen en weer bewegen, zonder dat het werkstuk hoeft te bewegen. Hij kan ook rond de A- of X-as draaien. Ideaal voor snij- en andere complexe freeswerkzaamheden. 4-assige freesmachines bieden de voordelen van hoge snelheid, precisie en nauwkeurigheid.
• 5-assige freesmachine: De wielen en gereedschappen van een 5-assige freesmachine kunnen langs drie assen bewegen en in twee assen roteren. Deze twee assen kunnen x-, y- of z-assen zijn. Dit type CNC-bewerkingsmachine heeft de meeste functies en kan meerdere onderdelen tegelijkertijd bewerken.

Revolverfreesmachine

De tafel van een revolverfreesmachine kan in twee richtingen bewegen: horizontaal (loodrecht op de spindel) en verticaal (parallel aan de spindel). Bovendien is de spindel van dit type freesmachine vast. De machine is ontworpen voor verschillende bewerkingen, zoals boren, kotteren en contourfrezen. Dit maakt de machine geschikt voor een breed scala aan metaalbewerkings- en industriële projecten.

Bedfreesmachine

De spindel van een bedfreesmachine kan omhoog en omlaag bewegen en blijft parallel aan de tafel. De tafel zelf kan echter alleen loodrecht op de spindel bewegen. Deze opstelling vergemakkelijkt het bewerken van grote werkstukken en is bijzonder geschikt voor zware freesbewerkingen. Het zorgt voor nauwkeurigheid en efficiëntie in de productieopstelling.

CNC-freesproces: van ontwerp tot eindproduct

Het CNC-freesproces omvat verschillende belangrijke stappen, van ontwerp tot eindproduct. Deze stappen zijn allemaal essentieel om de precisie en kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

Stap 1: Ontwerp

Eerst wordt een driedimensionaal model van het onderdeel gemaakt met behulp van CAD-software (Computer-Aided Design). Dit model omvat de afmetingen, geometrie en oppervlaktedetails van het onderdeel. CAD-software stelt ontwerpers in staat om elk kenmerk van het onderdeel nauwkeurig weer te geven, wat zorgt voor een nauwkeurige reproductie tijdens de daadwerkelijke productie.

Stap 2: Programmeren

Nadat het driedimensionale model is voltooid, wordt CAM-software (Computer-Aided Manufacturing) gebruikt om het CAD-model om te zetten naar G-code. G-code is de programmeertaal voor CNC-machines die de machine instructies geeft over hoe deze moet bewegen en bedienen. CAM-software zet het model niet alleen om naar G-code, maar plant ook snijpaden, selecteert gereedschappen en stelt de gewenste instellingen in. snijparametersDeze stap is cruciaal om de efficiëntie en nauwkeurigheid van het bewerkingsproces te garanderen.

Stap 3: Het programma laden

Vervolgens wordt het gegenereerde CNC-programma in de CNC-freesmachine geladen. Op dit punt moet de operator het te bewerken materiaal voorbereiden en het snijgereedschap installeren. Zodra het materiaal en het gereedschap correct zijn geïnstalleerd, is de machine klaar om te beginnen met bewerken.

Stap 4: De bewerking uitvoeren

Het CNC-programma wordt gestart en de machine volgt automatisch het vooraf ingestelde pad om de bewerking uit te voeren. De CNC-freesmachine voert elke snijbewerking nauwkeurig uit totdat het onderdeel volledig is bewerkt. Tijdens het bewerkingsproces bewaakt het professionele team van Yonglihao Machinery nauwlettend de bewerkingskwaliteit om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan de eisen van de klant voldoet.

Belang van CAD- en CAM-software

CAD- en CAM-software speelt een cruciale rol in het CNC-freesproces. CAD-software stelt ontwerpers in staat om nauwkeurige driedimensionale modellen te maken, zodat elk detail nauwkeurig is. CAM-software zet deze ontwerpen om in uitvoerbare G-code en optimaliseert snijpaden en -parameters, wat de efficiëntie en precisie van de bewerking verbetert.

• CAD-software: Biedt gedetailleerde ontwerptools die het ontwerpen van complexe onderdelen mogelijk maken. Deze softwarepakketten bevatten vaak simulatiefuncties, waardoor virtueel testen vóór de daadwerkelijke bewerking mogelijk is om de haalbaarheid van het ontwerp te garanderen.
• CAM-software: Genereert geoptimaliseerde G-code, waardoor de CNC-machine bewerkingstaken efficiënt en nauwkeurig kan uitvoeren. Een andere belangrijke functie van CAM-software is padoptimalisatie, wat de snijtijd en materiaalverspilling minimaliseert en de productie-efficiëntie verbetert.

Rol van G-Code

G-code is de kernprogrammeertaal van CNC-freesmachines en geeft instructies over hoe de machine moet bewegen en werken. Elk G-codecommando komt overeen met een specifieke bewerking, zoals het verplaatsen naar een specifieke positie, het starten of stoppen van de spindel of het aanpassen van de snijsnelheid.

• Positiecontrole:G-code-opdrachten kunnen de positie van het snijgereedschap nauwkeurig regelen, zodat elke snede op de gewenste locatie wordt gemaakt.
• Snelheidsregeling:Bedieners kunnen de snelheid van het snijgereedschap via G-code instellen, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van het snijproces worden geoptimaliseerd.
• Gereedschapscontrole:G-code kan ook gereedschapswisselingen aansturen, zodat het juiste gereedschap voor verschillende onderdelen van het bewerkingsproces wordt gebruikt.

Monitoring tijdens het bewerkingsproces

Tijdens het bewerkingsproces houdt een professioneel team de werking van de machine nauwlettend in de gaten en zorgt ervoor dat elke stap naar behoren verloopt. Als er afwijkingen worden gedetecteerd, kan de operator tijdig aanpassingen doorvoeren om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Het team van Yonglihao Machinery zorgt voor een strikte kwaliteitscontrole en zorgt ervoor dat elk onderdeel aan de verwachtingen van de klant voldoet of deze zelfs overtreft.

Soorten CNC-freesbewerkingen

Er bestaan vele soorten CNC-freesbewerkingen. Elk type is geschikt voor specifieke bewerkingsbehoeften en onderdeeleigenschappen. Hieronder vindt u enkele veelvoorkomende soorten CNC-freesbewerkingen:

• Vlakfrezen: Vlakfrezen komt veel voor bij CNC-frezen. Het belangrijkste doel is het creëren van een vlak oppervlak. Bij vlakfrezen staat de rotatieas van het gereedschap loodrecht op het oppervlak van het werkstuk. Deze uitlijning zorgt voor een hoogwaardige oppervlakteafwerking.
• Vlakfrezen (vlakfrezen): Vlakfrezen wordt ook wel vlakfrezen genoemd eindfrezenHet is een freesbewerking waarbij de gereedschapsas parallel loopt aan het werkstukoppervlak. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken of sleuven in het werkstuk.
• Hoekfrezen: In hoekfrezen, het gereedschap staat in een bepaalde hoek ten opzichte van het werkstuk. Deze hoek wordt gebruikt voor het bewerken van afgeschuinde oppervlakken en hoekige groeven. Soms moet het ontwerp van het hoekkanaal hiermee rekening houden. scherpe binnenhoeken.
• Vormfrezen: Frezen met speciale vormfrezen kan complexe oppervlakken of speciale vormen produceren. Vormfrezen wordt veel gebruikt voor het bewerken van complexe onderdelen.
• Vergelijking van horizontale en verticale freesmachines: Een horizontale freesmachine heeft een horizontaal geplaatste spindel. Deze is geschikt voor zware werkstukken of diepe groeven. Een verticale freesmachine heeft een verticaal geplaatste spindel. Deze is eenvoudig te bedienen en geschikt voor dunne werkstukken, zoals platen en schalen. De keuze van het machinetype hangt af van de behoeften en kenmerken van het onderdeel.

Materialen en gereedschappen die worden gebruikt bij CNC-frezen

CNC-frezen kan een verscheidenheid aan materialen bewerken, waaronder diverse metalen, kunststoffen en composieten. Het kiezen van de juiste materialen en snijgereedschappen is cruciaal voor het optimaliseren van het bewerkingsproces en het bereiken van de gewenste bewerkingsresultaten.

Bewerkbare materialen

• Metalen:Aluminium, staal, roestvrij staal, enz. Deze metalen worden vaak gebruikt voor onderdelen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen.
• Kunststoffen: ABS, polycarbonaat, enz. Deze kunststoffen worden vaak gebruikt voor lichte en corrosiebestendige onderdelen.
• Composieten: Zoals koolstofvezelcomposieten, geschikt voor toepassingen waar hoge sterkte en lichtgewicht eigenschappen vereist zijn.

Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de toepassing, de gewenste prestaties en de kosten van het onderdeel. Metalen worden doorgaans gebruikt voor onderdelen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen, terwijl kunststoffen en composieten geschikt zijn voor lichtgewicht onderdelen en speciale prestatiebehoeften.

Snijgereedschappen en hun specifieke toepassingen

• Frezen: Wordt gebruikt voor het maken van sleuven en contouren. Een veelzijdig gereedschap dat geschikt is voor verschillende freesbewerkingen.
• Vlakfrezen: Wordt gebruikt voor bewerking van grote oppervlakken en levert hoogwaardige oppervlakteafwerkingen op.
• Sleuvenfreesmachines: Wordt gebruikt voor het bewerken van diepe groeven en complexe vormen, en kan efficiënt materiaal verwijderen.
• Vliegensnijders: Wordt gebruikt voor grove bewerkingen en het verwijderen van materiaal over grote oppervlakken, en biedt efficiënte bewerkingssnelheden.
• Kogelkopfrezen: Wordt gebruikt voor driedimensionale oppervlakte- en complexe contourbewerking, geschikt voor onderdelen die een hoge precisie en gladde oppervlakken vereisen.

Overwegingen bij het selecteren van materialen en gereedschappen

• Onderdeeltoepassing: Houd rekening met de functie en de omgevingseisen van het onderdeel in daadwerkelijke toepassingen. Verschillende toepassingen kunnen verschillende materialen en gereedschappen vereisen.
• Vereiste prestatie: Omvat sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid, enz. De keuze van materialen en gereedschappen moet aan deze prestatie-eisen voldoen.
• BewerkingskostenKies de juiste materialen en gereedschappen om een evenwichtige kosten-batenverhouding te bereiken. Hoogwaardige materialen en gereedschappen kunnen de kosten verhogen, maar ook de bewerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het onderdeel verbeteren.
• Gereedschapslevensduur: Verschillende gereedschappen slijten met verschillende snelheden op verschillende materialen. Door te kiezen voor duurzaam gereedschap kunt u de vervangingsfrequentie en de uitvaltijd verminderen.

Toepassingsgebieden

CNC-frezen wordt veel gebruikt in diverse industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica, de medische apparatuur en de matrijzenbouw. In de lucht- en ruimtevaart wordt CNC-frezen gebruikt voor de productie van vliegtuigonderdelen en andere belangrijke componenten. Deze moeten nauwkeurig en betrouwbaar zijn. De auto-industrie gebruikt CNC-frezen voor de productie van motoronderdelen, carrosseriedelen, enzovoort. In de elektronica-industrie wordt CNC-frezen gebruikt voor de productie van precisieonderdelen, zoals behuizingen voor mobiele telefoons, printplaten, enzovoort.

De technologie ontwikkelt zich en breidt de mogelijkheden van CNC-frezen uit. Deze ontwikkeling biedt efficiënte en nauwkeurige productieoplossingen voor meer industrieën. De Yonglihao Machinery is een professionele CNC-bewerkingsservice aanbieder, toegewijd aan het gebruik van de meest geavanceerde CNC-freestechnologie. Wij bieden hoogwaardige en efficiënte bewerkingsdiensten om te voldoen aan de specifieke behoeften van diverse industrieën.

Conclusie

Dit artikel behandelt de basisprincipes van CNC-frezen. Het behandelt verschillende bewerkingen, materialen en gereedschappen. Het behandelt ook een breed scala aan toepassingen. CNC-frezen zal blijven groeien. Het zal nauwkeuriger, efficiënter en veelzijdiger worden dankzij technologische vooruitgang en innovatie. Dit zal leiden tot betere productieoplossingen. Yonglihao Machinery is een professionele leverancier van CNC-bewerkingsdiensten. We blijven geavanceerde CNC-freesdiensten om onze klanten hoogwaardige bewerkingen te bieden.

Veelgestelde vragen

Wat is CNC-frezen?

CNC-frezen verwijst naar het gebruik van computer numerieke besturingstechnologie (CNC) om de snijgereedschappen van freesmachines te besturen voor de nauwkeurige bewerking van werkstukken. CNC-frezen werkt met behulp van voorgeprogrammeerde G-code die de machine instructies geeft over hoe deze moet bewegen en werken, waardoor complexe onderdelen en componenten efficiënt worden geproduceerd.

Wat is het verschil tussen CNC-frezen en CNC-draaien?

CNC-frezen en CNC-draaien Beide zijn precisiebewerkingstechnologieën. Het belangrijkste verschil zit echter in de bewerkingsmethode en de toepassingsscenario's. CNC-frezen gebruikt een roterend gereedschap om een stilstaand werkstuk te bewerken. Dit is geschikt voor complexe onderdelen en vlakke oppervlakken. CNC-draaien gebruikt een werkstuk dat in een mal wordt gedraaid met een rechtlijnig gereedschap. Dit is geschikt voor het bewerken van cilindrische of roterende onderdelen.

Wat is het verschil tussen CNC-frezen en traditionele freesmethoden?

CNC-frezen heeft verschillende voordelen ten opzichte van traditionele methoden: hoge precisie, automatisering en flexibiliteit. Het wordt aangestuurd door computerprogrammering, wat nauwkeurige bewerking van complexe vormen mogelijk maakt. Traditioneel frezen daarentegen is afhankelijk van de vaardigheid en ervaring van de operator. Bovendien kan CNC-frezen de productiviteit verhogen en menselijke fouten verminderen. Het is geschikt voor het schakelen tussen massaproductie en enkelstuksproductie.

Welke materialen kunnen met CNC-frezen worden bewerkt?

CNC-frezen kan een verscheidenheid aan materialen bewerken, waaronder metalen (zoals aluminium, staal en roestvrij staal), kunststoffen (zoals ABS en polycarbonaat) en composieten (zoals koolstofvezelcomposieten). De materiaalkeuze is afhankelijk van de toepassingsvereisten en prestatie-eisen van het onderdeel.

Wat zijn de beperkingen van CNC-frezen?

CNC-frezen heeft veel voordelen, maar kent ook enkele beperkingen. Denk bijvoorbeeld aan de hoge initiële kosten en de noodzaak van specialistische vaardigheden. Bovendien kost het maken van complexe onderdelen veel tijd voor programmeren en bewerken. Bij de keuze voor CNC-frezen als bewerkingsmethode moet u rekening houden met de eisen die aan het onderdeel worden gesteld. U moet ook rekening houden met de kosten.