Kwaliteitsborging
Productie van hoogwaardige onderdelenlevering
Yong Lihau Machinery streeft ernaar hoogwaardige componenten en prototypes te leveren. We hanteren strikte productienormen en maken gebruik van goedgekeurde grondstoffenleveranciers. We beschikken over state-of-the-art testfaciliteiten. Deze toewijding aan kwaliteit wordt ondersteund door de ISO 9001:2015-certificering. We hechten veel waarde aan een heldere en eerlijke relatie met onze klanten. We voorzien onze klanten van gedetailleerde kwaliteitsrapporten met belangrijke gegevens en statistieken voor elke productiefase.
Kwaliteitscontrole
De ingenieurs bij Yonglihao Machinery weten hoe ze onderdelen moeten maken en nemen de productie zeer serieus om producten van hoge kwaliteit te leveren.
Kwaliteitsborgingsproces
Yonglihao Machinery zorgt voor strenge kwaliteitscontroles bij de productie van onderdelen. Dit garandeert dat de onderdelen van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan de verwachtingen van de klant.
Vraaganalyse:Voordat we de onderdelen voorbereiden, overleggen we met klanten om te bepalen wat ze willen en verwachten. We verduidelijken specificaties, ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen om aan de verwachtingen van de klant te voldoen.
Grondstoffenbeoordeling:Tijdens de grondstofselectiefase onderzoeken we de materialen die onze leveranciers aanleveren zorgvuldig. We controleren of ze voldoen aan de kwaliteits- en specificatienormen. Alleen gecontroleerde grondstoffen worden gebruikt voor verdere verwerking.
Procesbesturing:Tijdens het midden van de verwerking van onderdelen implementeren we strikte procescontroles. We monitoren en documenteren elke productiestap om te voldoen aan de gestelde normen en specificaties.
Regelmatige kwaliteitscontroles:We inspecteren de onderdelen regelmatig met precisiegereedschap om afmetingen, toleranties en oppervlaktekwaliteit te controleren. Zo zorgen we ervoor dat de onderdelen voldoen aan de eisen van de klant en de ontwerpspecificaties.
Eindinspectie en testen:De eindinspectie en -test worden in een later stadium van de verwerking van het onderdeel uitgevoerd. We maken gebruik van geavanceerde testfaciliteiten om te controleren of het onderdeel aan de ontwerpcriteria voldoet.
Kwaliteitsrapportage en documentatie:Gedetailleerde kwaliteitsrapporten worden gegenereerd om alle productie- en inspectiegegevens te documenteren. Deze rapporten worden gebruikt voor interne kwaliteitscontrole en om klanten de kwaliteit van het onderdeel te laten zien.
Traceerbaarheid en feedback:Creëer een systeem om onderdelen te volgen en te koppelen aan hun productiebatches. Ontvang feedback van klanten, voer regelmatig beoordelingen uit en verbeter continu onze kwaliteitsmanagementprocessen.
Kwaliteitsrapporten
| Sportevenement | Beschrijving | Kosten |
|---|---|---|
| Visuele inspectie | We inspecteren onderdelen om er zeker van te zijn dat ze er perfect uitzien, een glad oppervlak hebben en aan de eisen voldoen. We signaleren en documenteren direct eventuele problemen die de kwaliteit en betrouwbaarheid van het onderdeel kunnen beïnvloeden. | Vrij |
| Dimensionale inspectie | We gebruiken nauwkeurige meetinstrumenten om onderdelen te meten en ervoor te zorgen dat ze overeenkomen met de ontwerptekeningen. Elke kritische afmeting wordt zorgvuldig gecontroleerd om de nauwkeurigheid en consistentie van het onderdeel te garanderen. | Vrij |
| Prestatie-inspectie | We voeren prestatie-inspecties uit om de functionaliteit van het onderdeel te testen aan de hand van de ontwerpspecificaties. We simuleren realistische omstandigheden om te controleren of het onderdeel goed werkt in verschillende omgevingen. | Vrij |
| Eerste artikelrapport | Aan het begin van de productie maken we een rapport met de resultaten van de eerste batch onderdelen. Vóór de massaproductie wordt het eerste onderdeel volledig gecontroleerd op kwaliteit. | Vrij |
| Materiaalcertificeringen | Onze materiaalcertificeringen vermelden duidelijk de specificaties en kwaliteitscertificaten voor elke gebruikte grondstof. De gebruikte materialen in het onderdeel zijn traceerbaar tot aan hun bron. Ze voldoen ook aan kwaliteitsnormen. | Extra kosten |
| Uitgebreid kwaliteitsrapport | Uiteindelijk stellen we een rapport op dat alle inspecties, tests en kwaliteitsindicatoren samenvat. Dit rapport vat ons kwaliteitsborgingssysteem samen en geeft klanten een duidelijk bewijs van onze kwaliteit. | Extra kosten |
Reageer snel en effectief op kwaliteitsproblemen
Yonglihao Machinery streeft ernaar uitstekende prototypes en onderdelen te maken die voldoen aan de behoeften van onze klanten. Als uw bestelling niet aan uw specificaties voldoet, zullen we deze herwerken of het aankoopbedrag terugbetalen. Als u problemen met de kwaliteit constateert, neem dan binnen een maand na ontvangst van de goederen contact op met onze experts. Mocht er een probleem met de goederen zijn, laat het ons dan binnen vijf dagen weten. We lossen het binnen één tot drie dagen op. We werken snel aan effectieve oplossingen, zodat u kunt vertrouwen op onze producten en diensten.
Herwerkcondities
Als uw bestelling niet aan uw specificaties voldoet, bieden wij herbewerkingsdiensten aan. Hieronder vindt u de voorwaarden voor herbewerking:
Specificatie-non-conformiteit: Het onderdeel voldoet niet aan uw expliciete specificaties en ontwerpvereisten.
Productiefouten: Problemen veroorzaakt door fouten in ons productieproces.
Kwaliteitsgebreken: Het onderdeel heeft een duidelijk kwaliteitsprobleem of defect.
Terugbetalingsvoorwaarden
We bieden restitutie als de herbewerking niet aan uw wensen voldoet. Hieronder vindt u de voorwaarden voor restitutie:
Onherstelbare problemen: een deel van het probleem niet door herbewerking kan worden opgelost, of de klant is niet tevreden met het resultaat van de herbewerking.
Leveringsvertraging: Indien de levering om onze redenen vertraagd is, kunt u als klant kiezen voor een terugbetaling.
Andere redenen
Opmerking: Informeer ons binnen een maand na ontvangst van de goederen en dien binnen vijf werkdagen een verzoek tot herbewerking/terugbetaling in.