Investeringsgietdiensten
Yonglihao Machinery biedt maatwerk in verloren wasgieten. Wij creëren complexe, uiterst nauwkeurige metalen onderdelen. Onze focus ligt op herhaalbare afmetingen, schone oppervlakken en een stabiele levering voor uw productiebehoeften. Als uw ontwerp krappe passingen, dunne wanden of interne kenmerken heeft, kunnen we de maakbaarheid ervan vroegtijdig beoordelen. Dit helpt om herbewerking te verminderen.
- Nauwe toleranties binnen ±0,1 mm
- Oppervlakteafwerking tot 125 RMS of beter
- Onderdelen met een bijna-netto vorm om bewerkings- en materiaalverspilling te verminderen
DFM Eerst
We beoordelen uw tekening vroegtijdig en signaleren risicovolle kenmerken. U vermijdt herbewerking van gereedschappen en herhaalde bemonstering. Dit verkort de weg van offerteaanvraag tot stabiele productie.
Bewezen kwaliteitscontrole
Wij controleren de belangrijkste stappen, van waspatroon tot eindinspectie. U krijgt duidelijke meetresultaten voor kritische kenmerken. Dat vermindert pasproblemen en onverwachte defecten na levering.
One-Stop Levering
Gieten, bewerken, warmtebehandeling en afwerking volgen één plan. U heeft minder overdrachten en minder planningsafwijkingen. Onderdelen worden klaar voor montage geleverd, met herhaalbare resultaten.
Wat is investment casting?
Verlorenwasgieten, ook wel verlorenwasgieten genoemd, vormt metalen onderdelen door gesmolten metaal in een keramische schaal te gieten. Deze schaal is opgebouwd rond een waspatroon. Het proces wordt veel gebruikt voor complexe geometrie, fijne details en bijna-netto vormen met een strak oppervlak.
Deze methode wordt vaak gekozen voor onderdelen met complexe contouren, interne kenmerken of een nauwkeurige pasvorm. Het onderdeel wordt gegoten tot zeer dicht bij de uiteindelijke vorm. Hierdoor hoeft u vaak alleen de onderdelen te bewerken die dat echt nodig hebben. Dit kan de cyclustijden verkorten en het materiaalgebruik efficiënt houden.
Investeringsgietmogelijkheden
Dit helpt u snel te bepalen of onze diensten aan uw behoeften voldoen voordat u een offerteaanvraag indient. We bevestigen de uiteindelijke mogelijkheden na beoordeling van uw tekening, aangezien de grootte en geometrie van de kenmerken bepalend zijn voor de uitkomst.
Item | Typisch bereik / Opmerkingen |
|---|---|
Typische toleranties | ±0,1 mm (afhankelijk van de kenmerken; bevestigd na controle van de tekening) |
Oppervlakteafwerking | 125 RMS of beter (afhankelijk van geometrie en legering) |
Materiaalefficiëntie | Hoog materiaalgebruik voor complexe vormen en bijna-netto onderdelen |
Materialen | Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, messing en brons (klasse voor klasse beoordeeld) |
Secundaire operaties | Bewerken, polijsten, passiveren, plateren, poedercoaten, warmtebehandeling (indien nodig) |
Kwaliteitsresultaten | Dimensionale inspectierapporten; materiaal-/inspectierapporten op aanvraag |
Voor kritieke interfaces raden we aan om CTQ-kenmerken (Critical to Quality) op uw tekening te vermelden. Dit helpt ons om referentiepunten en inspectieplannen vroegtijdig vast te leggen.
Materialen en legeringsopties
We selecteren een metaal op basis van uw sterkte, corrosiebestendigheid, slijtage en kostendoelstellingen. De definitieve keuze voor de legering wordt bevestigd tijdens de tekeningcontrole. Als u overschakelt van een bewerkt onderdeel naar een gegoten onderdeel, kunnen we u helpen controleren of de oorspronkelijke legering nog steeds de beste keuze is.
Roestvrij staal: Roestvast staal biedt een hoge corrosiebestendigheid en reinheid. Het is zeer geschikt voor kleppen, vloeistofverwerkende onderdelen, medische/voedselapparatuur en zware omstandigheden. Passiveren wordt vaak gebruikt wanneer de corrosiebestendigheid van het roestvast staal cruciaal is.
Koolstofstaal en laaggelegeerde staalsoorten: Koolstofstaal en laaggelegeerd staal combineren kosten met sterkte en taaiheid. Ze worden veel gebruikt voor beugels, constructiedelen, assen en algemene industriële hardware. We kunnen warmtebehandeling toepassen wanneer u hardheids- of sterktedoelstellingen specificeert.
Aluminium (als lichtgewicht belangrijk is): Aluminium is licht en gemakkelijk te bewerken. Het wordt vaak gebruikt voor behuizingen en lichtgewicht onderdelen. De afwerking wordt gekozen op basis van de toepassing. Anodiseren wordt meestal gekozen vanwege corrosiebescherming en uiterlijk.
Messing en brons: Messing en brons bieden een goede slijtvastheid en glijprestaties. Ze worden veel gebruikt voor lagers, bussen, tandwielen en pomponderdelen. Ze zijn een praktische keuze wanneer vreten of glijdende slijtage een probleem is.
Belangrijkste nabewerkingsopties
Nabewerking werkt het oppervlak af, verbetert de corrosiebestendigheid of past de mechanische eigenschappen aan. De keuze hangt af van het materiaal en de functie van het onderdeel. We raden aan om eerst op functie en vervolgens op uiterlijk te kiezen.
Werkstukken blijven met natuurlijke gereedschapssporen en ruwheid achter. Ideaal voor toepassingen die geen speciale look of extra bewerking vereisen.
Hogere nauwkeurigheid en gladdere oppervlakken voor precisiemachines, optische instrumenten en onderdelen van medische apparatuur.
Gladde en glanzend gepolijste oppervlakken voor decoratieve onderdelen, medische hulpmiddelen en precisieapparatuur.
Reinigen en polijsten van het oppervlak om een mat en glad effect te verkrijgen.
Na het zandstralen en polijsten worden de onderdelen geanodiseerd. Hierdoor ontstaat een dikke coating met een hoge slijtvastheid, waardoor de hardheid en duurzaamheid toenemen. Dit is vooral belangrijk bij aluminium onderdelen die extra stevigheid vereisen.
Het oppervlak is geparelstraald tot een matte afwerking en vervolgens geanodiseerd voor een betere corrosie- en slijtvastheid. Verkrijgbaar in diverse kleuren, veelgebruikt voor aluminium onderdelen.
Een zwarte coating die op staal en roestvrij staal wordt aangebracht om corrosie te voorkomen en het uiterlijk te verbeteren. Veelgebruikt voor auto-, mechanische en decoratieve onderdelen.
Een robuuste, slijtvaste coating die elektrostatisch wordt aangebracht. Verkrijgbaar in glanzende en matte kleuren, vergelijkbaar met verf en geschikt voor meubels, metalen producten en auto-onderdelen.
Voegt een beschermlaag toe aan aluminium- of zinklegeringen om de corrosiebestendigheid en elektrische geleidbaarheid te verbeteren. Gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, elektronica en auto-onderdelen.
Het aanbrengen van een dunne laag metaal ter verbetering van de corrosiebestendigheid, slijtvastheid of elektrische geleidbaarheid en ter verfraaiing van het uiterlijk.
Voegt textuur toe aan het oppervlak van een metalen onderdeel voor een metaalachtige uitstraling. Wordt veel gebruikt in huishoudelijke apparaten en decoraties.
Een proces waarbij onderdelen glad worden gemaakt door middel van schuurmiddelen om bramen en scherpe randen te verwijderen, waardoor de oppervlakteafwerking wordt verbeterd
Wanneer investeringsgieten gebruiken
Verliesgieten is een goede keuze wanneer u complexe geometrie met gecontroleerde afmetingen en een goede afwerking direct na het gieten nodig heeft. Het is vooral nuttig wanneer het bewerken traag en kostbaar zou zijn, of wanneer het risico bestaat dat dunne delen vervormd raken.
Goede pasvorm wanneer
- U hebt fijne details, dunne secties of vormen nodig die moeilijk te bewerken zijn.
- U wilt bijna-eindproducten om de bewerkingstijd en het afval te beperken.
- U hebt consistente resultaten nodig voor productieruns.
Overweeg andere methoden wanneer
- Uw onderdeel heeft een zeer eenvoudige geometrie en de kosten moeten minimaal zijn.
- De onderdelen zijn te groot voor praktische verwerking.
- Het ontwerp maakt goedkopere productie en bewerking mogelijk.
Een snelle vuistregel: kies voor verlorenwasgieten als de grootste uitdaging de geometrie is, en niet alleen het volume.
Kwaliteitscontrole en inspectie
We garanderen kwaliteit door middel van gedocumenteerde controlepunten, van het wasmodel tot de uiteindelijke gieting. Deze aanpak vermindert variatie en ondersteunt stabiele, herhaalbare producties. Ons doel is simpel: het onderdeel moet voldoen aan uw tekening, niet alleen aan de 'typische gietverwachtingen'.
Procesbesturing: Belangrijke procesinputs worden gecontroleerd om consistente resultaten te garanderen. Voor kritische specificaties stemmen we onze controles af op uw tekennotities en acceptatiecriteria. Zo beperken we problemen zoals een goede batch gevolgd door een afwijkende batch.
Verificatie van het eerste stuk: Controles van het eerste stuk bevestigen de geometrie voordat we met de volledige productie beginnen. Dit beschermt uw planning en verlaagt het risico op herbewerking bij herhaalorders. Als u over CTQ-functies beschikt, raden we u aan deze eerst te valideren voordat u opschaalt.
Dimensionale inspectie: Kritieke kenmerken worden gecontroleerd op overeenstemming met uw tekeningvereisten. De inspectieomvang volgt uw toleranties en functionele interfaces. Indien nodig kunnen we inspectierapporten verstrekken die aansluiten bij de toelichtingen op uw tekening.
Testen en rapporten: Wanneer uw project dit vereist, kunnen we ondersteunend materiaal en inspectiedocumenten leveren. Als u chemische of NDO-vereisten specificeert, stemmen we het plan en de rapportage af op uw norm. Als u al een specifieke acceptatienorm gebruikt, deel deze dan tijdig zodat we de workflow hierop kunnen afstemmen.
Hoe werkt het Investment Casting-proces?
Onze workflow zet een waspatroon om in een keramische schaal en vervolgens in een afgewerkt metalen onderdeel. Elke stap heeft gedefinieerde controlepunten om de maatnauwkeurigheid te waarborgen. We gebruiken het procesplan ook om risico's zoals krimp, kromtrekken en oppervlaktedefecten te beheersen.
- Patroon en gereedschap: Het waspatroon is een exacte kopie van uw eindproduct. Wij controleren de nauwkeurigheid van het waspatroon, omdat dit de uiteindelijke afmetingen bepaalt. Als uw ontwerp zeer dunne ribbels of krappe binnenhoeken heeft, is vroege feedback in deze fase het meest nuttig.
- Keramisch schelpgebouw: Het waspatroon wordt herhaaldelijk bedekt met keramische slurry en stucwerk. Dit creëert een hittebestendige schil. De integriteit van de schil is cruciaal voor een goede oppervlakteafwerking en een solide gietstuk. Een stabiele schilopbouw ondersteunt consistente oppervlakken en vermindert variatie.
- Ontwassen: We verwijderen de was uit de geharde schelp om een precieze holte te creëren. Deze stap behoudt fijne details en bereidt de schelp voor op hoge temperaturen. Goed ontwassen verkleint het risico op scheuren of achtergebleven resten in de schelp.
- Metaal gieten: Gesmolten metaal wordt in de voorverwarmde schaal gegoten om de holte te vullen. Een goede vulling ondersteunt een consistente geometrie en vermindert het risico op defecten. De gietconfiguratie is afgestemd op het gedrag en de dikte van de legering, zodat dunne secties voorspelbaar worden gevuld.
- Knock-out en cut-off: Nadat het metaal is uitgehard, breken we de schaal af en verwijderen we de gaten. Afsnijden en reinigen bereiden het onderdeel voor op afwerking en inspectie. Hier controleren we ook de staat van het gietstuk voordat we met de nabewerking beginnen.
- Afwerking en secundaire bewerking: De afwerking brengt het onderdeel tot het uiteindelijke oppervlak en de functionele afmetingen. Typische werkzaamheden omvatten polijsten, het bewerken van referentiepunten en het voorbereiden van oppervlakken. Als een element de pasvorm bepaalt (zoals boringen, afdichtingsvlakken of schroefdraad), behandelen we dit meestal als een gecontroleerde bewerkings- en inspectiestap.
Typische onderdelen en toepassingen
Verzonken gietwerk ondersteunt toepassingen waar complexe geometrie en prestatiestabiliteit van belang zijn. Als u een foto van een referentieonderdeel of een assemblagecontext kunt delen, kunnen we het procesplan sneller afstemmen.
Veelgestelde vragen
Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium en koperlegeringen zijn veelgebruikte materialen. De beste keuze hangt af van de corrosie-, sterkte- en slijtagevereisten, niet alleen van de prijs.
Typische toleranties liggen binnen ±0,1 mm voor gekwalificeerde kenmerken. Geometrie, kenmerkgrootte en referentiepuntselectie zijn de belangrijkste factoren die het haalbare bepalen.
Een gladde afwerking zoals gegoten is gebruikelijk, met 125 RMS of beter bij een geschikte geometrie. Polijsten of bewerken kan worden toegevoegd wanneer een contactoppervlak dit vereist.
We maken gebruik van procescontrolepunten, eerste-stukverificatie en maatvoeringinspectie. Voor kritische projecten stemmen we de inspectiescope af op uw CTQ-kenmerken en vereiste rapporten.
De doorlooptijd is afhankelijk van de gereedschappen, complexiteit en hoeveelheid. Als uw planning kritisch is, laat ons dan tijdig uw streefdatum weten. Zo kunnen we de haalbaarheid controleren en de beste route bepalen.
