Aangepaste investeringsgietdiensten

Ongeëvenaarde kwaliteit en precisie

De verlorenwasgietdiensten van Yonglihao Machinery bieden ongeëvenaarde precisie, veelzijdigheid en hoogwaardige afwerkingen voor een breed scala aan industrieën. We gebruiken geavanceerde verlorenwasgiettechnologie en strenge kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat we produceren voldoet aan de hoogste normen voor precisie en kwaliteit.

  • Nauwe toleranties binnen ±0,1 millimeter
  • Oppervlakken kunnen worden afgewerkt tot 125 RMS of beter
  • Extreem hoog materiaalgebruik om complexe samenstellingen kosteneffectief te produceren.

Startonderzoek

Wat is Investment Casting?

Verlorenwasgieten, ook wel verlorenwasgieten genoemd, is een productieproces waarbij metalen onderdelen worden gemaakt door gesmolten metaal in een keramische mal te spuiten die rond een waspatroon is gevormd. Dit proces produceert zeer gedetailleerde en complexe metalen onderdelen met een extreme maatnauwkeurigheid.

Verliesgieten produceert complexe, zeer nauwkeurige onderdelen en speelt een cruciale rol in de productie. Het proces is essentieel voor industrieën die onderdelen met complexe geometrieën en nauwe toleranties nodig hebben, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector en industriële machines. Het garandeert dat elk onderdeel voldoet aan de hoogste kwaliteits- en prestatienormen, waardoor het de voorkeurskeuze is voor toepassingen met hoge precisie.

Vraag een offerte aan voor een investeringsgieting
Aangepaste investeringsgietdiensten

Investeringsgietproces

Het precisiegietproces van Yonglihao Machinery garandeert dat elk onderdeel dat we produceren van hoge precisie en kwaliteit is. De stappen die we hierbij doorlopen zijn:

Creatie van het model: Eerst wordt een wasmodel gemaakt om het gewenste onderdeel te reproduceren. Dit wasmodel wordt met een hoge mate van precisie vervaardigd om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke metalen onderdeel aan de exacte specificaties voldoet.

Schimmelcreatie: Het wasmodel wordt vervolgens bedekt met keramisch materiaal om de mal te vormen. Verschillende lagen keramiek worden aangebracht om een sterke en duurzame mal te creëren die bestand is tegen de hoge temperaturen van gesmolten metaal.

Ontwassen: Zodra de keramische mal klaar is, wordt de was erin gesmolten en verwijderd, waarna een holle keramische mal overblijft.

Gieten van metaal: De keramische mal wordt voorverwarmd tot de juiste temperatuur en het gesmolten metaal wordt erin gegoten. Deze stap zorgt ervoor dat het metaal de mal volledig en nauwkeurig vult en de details van het originele waspatroon reproduceert.

Afwerking: Zodra het metaal is afgekoeld en gestold, wordt de keramische mal gebroken en wordt het gietstuk verwijderd. De laatste stappen omvatten polijsten, bewerken en oppervlaktevoorbereiding om de gewenste afwerking en afmetingen van het onderdeel te bereiken.

Gebruikte materialen

Yonglihao Machinery maakt gebruik van diverse hoogwaardige materialen tijdens het precisiegietproces om aan de verschillende behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

Oppervlakteafwerking

Yonglihao Machinery biedt een verscheidenheid aan oppervlakteafwerkingen en -behandelingen om de prestaties, duurzaamheid en het uiterlijk van precisiegegoten onderdelen te verbeteren.

Anodiseren: Verbetert de corrosiebestendigheid van aluminium onderdelen door een beschermende oxidelaag te vormen. Het geeft ook kleur aan het metaal, wat de esthetiek en duurzaamheid ervan verbetert.

Poedercoating: Het metaaloppervlak is bedekt met een droog poeder dat door warmte is uitgehard. Het resultaat is een sterke, duurzame afwerking die bestand is tegen corrosie, afbrokkeling en verkleuring.

Plating: Een dunne laag metaal, zoals nikkel of chroom, wordt op het oppervlak van het gietstuk aangebracht. Dit verbetert de oppervlaktehardheid en corrosiebestendigheid en zorgt voor een aantrekkelijke afwerking.

Passivering: Deze chemische behandeling verwijdert het vrije ijzer van het oppervlak van roestvrij staal en verbetert de corrosiebestendigheid.

Polijsten: Door polijsten verbetert de oppervlakteafwerking van gietstukken, waardoor ze glad en glanzend worden.

Warmtebehandeling: Warmtebehandelingen zoals gloeien, harden en ontlaten worden gebruikt om de mechanische eigenschappen van gietstukken te wijzigen. Deze behandelingen verhogen de hardheid, sterkte en ductiliteit en voldoen zo aan de toepassingseisen.

Hoogprecieze precisie-gietdelen met ingewikkelde ontwerpen en complexe geometrieën - Yonglihao Machiner
Duurzame gegoten onderdelen met uitstekende oppervlakteafwerking bereikt door Yonglihao Machinery
Hoogwaardige oppervlakteafwerking met verloren wasprocesgietdelen, veelzijdigheid en precisie van de gietdienst van Yonglihao Machinery

Voordelen van investeringsgieten

Bij Yonglihao Machinery bieden onze verlorenwasgietdiensten verschillende voordelen:

Hoge precisie en complexiteit: Ons proces bereikt nauwe toleranties (±0,1) en gedetailleerde geometrieën, wat resulteert in complexe onderdelen met een extreem hoge precisie. Dit garandeert dat elk onderdeel aan nauwkeurige specificaties voldoet en betrouwbaar presteert.

Veelzijdigheid: Precisiegieten is geschikt voor een breed scala aan legeringen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, messing en brons. We kunnen voldoen aan de eisen van verschillende industrieën en onderdelen produceren met een breed scala aan mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerkingen.

Uitstekende oppervlakteafwerking: Het gietproces produceert gladde oppervlakken, vaak met een afwerkingsgraad van 125 RMS of hoger. Door de noodzaak voor extra bewerking te verminderen, bespaart u tijd en geld, terwijl u tegelijkertijd een hoogwaardige uitstraling en prestaties behoudt.

Materiaal efficiëntie: Met verlorenwasgieten wordt afval geminimaliseerd. Door het efficiënte gebruik van materiaal worden niet alleen de kosten verlaagd, maar wordt ook het gebruik van overtollig materiaal tot een minimum beperkt.

Toepassingen van investeringsgieten

De verlorenwasgietdiensten van Yonglihao Machinery worden in uiteenlopende industrieën veelvuldig ingezet om complexe onderdelen met hoge precisie te produceren.

Lucht- en ruimtevaartWij produceren belangrijke motoronderdelen en turbinebladen. Onze gietstukken zijn zeer nauwkeurig en sterk en garanderen betrouwbare prestaties onder extreme omstandigheden, essentieel voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart.

Automobiel: Ons precisiegietproces produceert motoronderdelen, remcomponenten en andere essentiële auto-onderdelen. De duurzaamheid en precisie van deze componenten dragen bij aan de veiligheid en efficiëntie van auto's.

Medisch: Wij produceren chirurgische instrumenten en implanteerbare apparaten met hoge precisie en biocompatibiliteit. Met verlorenwasgieten produceren we producten met complexe vormen en fijne details, die cruciaal zijn voor medische toepassingen.

Industrieel: Onze diensten omvatten de productie van pompen, kleppen en diverse mechanische onderdelen. De robuustheid en betrouwbaarheid van deze gegoten componenten zijn cruciaal voor industriële processen en garanderen langdurige prestaties en minimale uitvaltijd.

Veelgestelde vragen

De materialen omvatten roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, messing en brons. Elk materiaal heeft specifieke eigenschappen en toepassingen.

Voordelen van verlorenwasgieten zijn onder meer de hoge precisie, de geschiktheid voor een breed scala aan legeringen, de goede oppervlakteafwerking en het materiaalgebruik. Hierdoor is het ideaal voor complexe onderdelen.

Wij garanderen kwaliteit met ISO 9001-certificering, industrienormen en strenge tests en inspecties.

Branches zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische en industriële sector profiteren allemaal van de hoogwaardige precisieonderdelen die middels precisiegieten worden geproduceerd.

Afhankelijk van de complexiteit en omvang van het project kunnen de doorlooptijden variëren, meestal van enkele weken tot enkele maanden.

Nabehandelingsopties omvatten bewerking, oppervlaktevoorbereiding, warmtebehandelingen en coatings om de prestaties en het uiterlijk te verbeteren.

Scroll naar boven