Heb je je ooit afgevraagd hoe je complexe auto-onderdelen kunt produceren? Bijvoorbeeld motorblokken, transmissies of ophangingen. Hogedrukgieten is een veelgebruikt productieproces. Of het nu gaat om een groot auto-onderdeel of een lichtgewicht gereedschap voor de medische sector, het kan allemaal met hogedrukgieten worden geproduceerd.
Met dit artikel kunt u meer specifieke informatie over het proces vinden. Het introduceert de hogedrukspuitgietmethode, hoe deze werkt en wat de voordelen ervan zijn. Zo kunt u zelf zien of dit proces geschikt is voor uw productiebehoeften.
Inhoudsopgave
Wat is hogedrukspuitgieten?
Bij hogedrukspuitgieten wordt vloeibaar metaal in een mal gegoten. Vervolgens laat men het metaal stollen om het gewenste onderdeel te creëren. Het gesmolten metaal wordt meestal onder hoge druk in de matrijsholte geperst en op zijn plaats gehouden door een krachtige pers. Wanneer het vloeibare metaal gestold is, wordt de matrijs geopend om het te verwijderen. Nadat het voltooide gietstuk eruit is geduwd, wordt de matrijs weer vergrendeld voor de volgende productierun. De twee stalen blokken waaruit de hogedrukspuitgietmatrijs bestaat, vormen de uiteinden van de matrijsholtes, die worden gebruikt om het gewenste product te creëren.
De oorsprong van hogedrukspuitgieten
Dus, wat is spuitgieten? De spuitgieten proces werd halverwege de 19e eeuw voor het eerst in de drukindustrie geïntroduceerd. Drukperssleutels werden gemaakt door een mengsel van lood en tin in een stalen mal te gieten. Later werd het proces ook in vele andere sectoren bekend. Bij spuitgieten kan een breed scala aan producten worden gemaakt met behulp van matrijzen met verschillende vormen.
Na 1914 begonnen verschillende materialen, zoals zink- en aluminiumlegeringen, te worden gebruikt in het productieproces. Tegenwoordig worden deze materialen nog steeds veelvuldig in de industrie gebruikt. Bovendien, in de moderne tijd, steeds meer industrieën maken gebruik van het metaalspuitgietproces.
Hoe werkt hogedrukspuitgieten?
Matrijsvoorbereiding, injectie, uitwerpen en nabewerking zijn de vier belangrijkste stappen bij hogedrukgieten. Methoden moeten mogelijk worden aangepast om verschillende producten te kunnen verwerken. Enkele van deze aanpassingen zijn vacuümspuitgieten, langzaam vulspuitgieten, semi-vaste metaalbewerking (SSM), enz. De volgende algemene stappen moeten doorgaans worden genomen:
Het maken van de mal
Voordat u begint met het maken van onderdelen, spuitgietmal Moet worden schoongemaakt om vuil en stof te verwijderen. De binnenkant van de mal wordt vervolgens ingevet. Dit houdt de temperatuur in de mal stabiel en maakt het gemakkelijker om het eindproduct te verwijderen.
Injectie
Het gesmolten metaal wordt in de drukinjectiekamer gegoten en vervolgens wordt het vloeibare metaal in de matrijs geïnjecteerd. Er zijn twee verschillende manieren om het proces te vullen: injectie in een warme kamer en injectie in een koude kamer.
Injectie met hete kamer
Bij deze methode wordt het injectieapparaat direct in de oven geplaatst. Het gesmolten metaal stroomt via de injectiezuiger in het mondstuk en vervolgens in de matrijs. Metalen zoals zink, magnesium en lood kunnen op deze manier worden verwerkt. Dit proces wordt ook wel aangeduid als hete kamer spuitgieten.
Koudekamerinjectie
Met deze methode kan vloeibaar metaal met de hand of machinaal in een koudekamerhuls worden gegoten. Een hydraulische plunjer wordt vervolgens helemaal in de huls geduwd. Het vloeibare metaal wordt door de plunjer in de matrijs geduwd en de poort wordt gesloten. Wanneer de stolling is voltooid, wordt de plunjer verwijderd en de matrijs geopend, waarna het onderdeel wordt verwijderd. Vaste stoffen met een hoog smeltpunt, zoals magnesium, aluminium en messing, kunnen bij deze methode worden gebruikt. Daarnaast kan het koudekamerproces zowel horizontale als verticale injectie gebruiken.
Bij beide methoden vindt het injectieproces plaats onder hoge druk. De druk wordt meestal gehandhaafd tussen 1500 en 25.000 psi. Om stolling te bereiken, moet de matrijs volledig worden afgesloten en op deze hoge druk worden gehouden. Bovendien worden eventuele in de matrijs ingesloten gassen samengeperst, wat de krimp tijdens het stollen bevordert.
Klaar om aan uw volgende project te beginnen? Vraag een persoonlijke offerte aan voor uw behoeften op het gebied van onderdelenbewerking.
Component demontage
Zodra is vastgesteld dat al het gesmolten metaal gestold is, kan de holte uit de mal worden verwijderd. De holte kan worden geopend met behulp van een uitwerpstang. Uitwerpstangen bevinden zich meestal aan het beweegbare uiteinde van de mal. Ze duwen het gestolde gietstuk uit de holte.
Trimmen
In de laatste stap van het hogedrukgieten wordt overtollig materiaal uit het gietstuk en de mal verwijderd. Hiervoor kunnen snijmallen, zagen of andere gereedschappen worden gebruikt. Bovendien kan het metaalschroot worden gerecycled en later in het productieproces worden hergebruikt.
Voordelen van hogedrukspuitgieten
Veel verschillende soorten bedrijven maken gebruik van hogedrukspuitgieten. Dit komt doordat hogedrukspuitgieten veel voordelen heeft ten opzichte van andere productieprocessen. Bekijk hieronder enkele voordelen:
Hogere productiviteit
Hogedrukgieten heeft een hogere productiviteit dan lagedrukgieten of zwaartekrachtgieten. Bij hoge druk kan vloeibaar metaal snel worden geïnjecteerd, wat de productiviteit verhoogt. Hierdoor kan het proces worden gebruikt voor de productie van grote aantallen.
Het produceren van hoogwaardige onderdelen
Bovendien produceert hogedrukgieten hoogwaardige onderdelen met nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken. Deze uiterst precieze producten vereisen geen extra nabewerkingsstappen. Deze stappen kunnen echter extra tijd en geld kosten. Een ander voordeel van hogedrukgieten is dat ze zeer homogeen zijn en optimale mechanische eigenschappen hebben.
Dunwandige producten
Omdat het hogedrukspuitgietproces een constante hoge druk handhaaft tijdens het productieproces, kunnen met dit proces zeer dunne doorsneden worden geproduceerd. Dit is met andere gietprocessen niet mogelijk. Afhankelijk van uw wensen en de afmetingen van het onderdeel kunt u wanddiktes van minder dan 0,40 mm bereiken.
Dunne wanden helpen het gewicht van het product te verminderen. Het is ook mogelijk om tijdens het gieten inzetstukken (ook wel "co-cast" onderdelen genoemd), zoals schroeven en pakkingen, aan het product toe te voegen. Dit helpt het aantal te monteren onderdelen te verminderen.
Realisatie van complexe ontwerpen
Verschillende matrijsvormen kunnen worden gebruikt in het spuitgietproces. Als de matrijsvorm flexibel is, kunnen complexe onderdelen tijdens het gietproces worden gemaakt. Dit helpt bij het assembleren van complexe systemen.
Robuuste mallen
De mallen die in het spuitgietproces worden gebruikt, hebben een lange levensduur. Ze kunnen daarom herhaaldelijk in verschillende productieprocessen worden gebruikt. Dit verlaagt de kosten per batch spuitgietproducten.
Toepassing van hogedrukspuitgieten
Vanwege de extreem hoge kwaliteit van de producten die door hoogwaardige fabrikanten worden vervaardigd, spuitgieten onder drukDaarom wordt het proces op grote schaal toegepast in veel verschillende industrieën.
Automobielindustrie
Hogedrukgieten kan worden gebruikt voor de productie van diverse auto-onderdelen van aluminium en magnesium. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van motorblokken, transmissiebehuizingen, oliecarters, motorophangingen en dwarsbalken.
Medische zaken
In de medische sector wordt het ook vaak gebruikt voor de productie van kleine, lichtgewicht chirurgische instrumenten. Daarnaast wordt het hogedruk-neerhoudproces gebruikt voor de productie van medische apparatuur, beeldvormingsapparatuur met hoge opbrengst, infuuspompen en meer.
Lucht- en ruimtevaartindustrie
Dit spuitgietproces is erg populair in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Dit komt doordat het complexe ontwerpen kan produceren en gemakkelijk te automatiseren is. Motoronderdelen voor ruimtevaartuigen worden gemaakt van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen.
Samenvattend
Het kiezen van het juiste productieproces voor uw product is erg belangrijk. Bij Yonglihao Machinery hebben we een team van professionele ingenieurs met uitgebreide ervaring in spuitgieten. Ons team van professionals kan u beter adviseren en al uw vragen beantwoorden.
Bovendien beschikt Yonglihao Machinery over geavanceerde apparatuur en ruime productie-ervaring. Hierdoor kunnen we in korte tijd hoogwaardige producten voor u produceren. U kunt erop vertrouwen dat wij u de beste producten leveren tegen marktconforme prijzen.