Buigen van roestvrijstalen buizen: deskundige handleiding

Roestvast staal is een van de meest gebruikte materialen in de productie. Het buigen van roestvaststalen buizen is dan ook een veelgebruikt vormproces voor de productie van metalen onderdelen voor diverse toepassingen. Ingenieurs en ontwerpers beschouwen het als een cruciale bewerking voor systeemleidingen en -buizen. We moeten echter de juiste technieken beheersen. metaalbuigproces.

Het toenemende gebruik van sommige hoogwaardige roestvrijstalen materialen maakt de verwerking ervan complex. Daarom is het essentieel om te begrijpen hoe je stalen buizen buigt. In dit artikel leggen we je de meest efficiënte manier uit om stalen buizen te buigen. Daarnaast helpen we je om het maximale uit dit proces te halen.

Basisprincipes en uitdagingen van het buigen van roestvrijstalen buizen

Het gebruik van staal voor prototypes op maat kan een uitdaging zijn. Dit komt doordat het een zeer hard metaal is. Het is echter een ductiel en vervormbaar materiaal. Het kan gemakkelijk in verschillende vormen worden gegoten met behulp van verschillende processen. Metaalbuigproces: een proces dat helpt bij het verwerken van stalen buizen tot verschillende bruikbare vormen.

Hoewel het mogelijk is om roestvrij staal in verschillende vormen te buigen, kan deze techniek veel directe druk van speciaal gereedschap vereisen. Bij het buigen van roestvrij staal verschuift de focus naar de hogere buigmoeilijkheidsgraad. Deze moeilijkheidsgraad hangt meestal af van de dikte van de buis.

Dikwandige buizen vereisen doorgaans meer druk om te buigen. Bovendien vereisen de grootte en vorm van bepaalde buizen mogelijk het gebruik van gespecialiseerde buigapparatuur. Bovendien vormt het risico op terugvering een aanzienlijk probleem bij het buigen van roestvrijstalen buizen.

Hoe buig je een roestvrijstalen buis?

Roestvrijstalen buizen zijn lastig te bewerken. Er zijn echter methoden die het proces kunnen vereenvoudigen. In dit gedeelte wordt beschreven hoe u roestvrijstalen buizen op de meest efficiënte manier kunt buigen.

Doornbuis buigen

Roterende trekbuigmachines worden meestal gebruikt voor het doornbuigen van metalen buizen. Een doorn is een gereedschap dat wordt gebruikt om de vorm van de buis te behouden tijdens het buigproces. De doorn kan extra bolvormig staal bevatten om ervoor te zorgen dat deze tijdens het buigproces in het gebogen gedeelte blijft.

De opstelling voor het buigen van doornbuizen omvat:

Drukmatrijs:Het drukstuk houdt het tangentiële of rechte gedeelte van de stalen buis vast.

Klemmatrijs:De klemmatrijs draait de stalen buis rond de buigmatrijs.

Een mandrel:De doorn ondersteunt de binnenkant van de stalen buis in de bocht en kan enkele scharnierende kogels bevatten.

Schrapermatrijs: De schrapermatrijs maakt contact met de buis vóór het raakpunt van de binnenradius. Hij veegt het werkstuk schoon om kreukels in de binnenradius te voorkomen.

Doornbuigen is de meest gebruikte methode voor het buigen van roestvrijstalen buizen. Dit geldt met name voor toepassingen waar kleinere radiussen nodig zijn. Bij het bepalen van de juiste radius voor het buigen van roestvrijstalen buizen, is het raadzaam om doornbuigen te gebruiken. Deze methode biedt de beste controle over ovaliteit en wandverdunning.

Het gebruik van een doorn aan de binnendiameter (ID) ondersteunt de materiaalstroom tijdens het buigen. Op dezelfde manier ondersteunt de persmal de buitendiameter (OD). Deze componenten werken samen om de OD en ID van de buis consistent te houden tijdens metaalbuigbewerkingen. Het buigen van buizen met een doorn helpt de meest voorkomende buigproblemen te voorkomen, met name terugvering. Bovendien voorkomt het plooien, afplatten en knikken.

Drie-rollenrollen

Rolbuigen of hoekbuigen is een goede methode voor grotere werkstukken. Het bestaat meestal uit drie rollen die in een piramidevorm zijn geplaatst. Afhankelijk van de grootte van de doorsnede kan bovendien een verticale of horizontale freesrichting worden gebruikt. De rollen kunnen worden verplaatst om een grote, gedefinieerde radius te vormen.

De machine bepaalt welke rollen naar welke kant bewegen. De straal van de pijp of buis wordt bepaald door de positie van de middelste rol. Sommige machines hebben een bovenste rol die op en neer beweegt om de juiste hoek te krijgen. Bij sommige machines bewegen de onderste twee rollen terwijl de bovenste rol stilstaat.

Fabrikanten gebruiken vaak rolbuigen om spiralen te creëren. De operator kan de buis na elke omwenteling optillen, waardoor een doorlopende spiraal ontstaat. In dit geval moet het werkstuk een grote radius hebben met een onderlinge afstand van één diameter. Als de spiralen echter ver uit elkaar liggen, is een extra rol nodig. Deze rol helpt de buis naar buiten te geleiden tijdens het vormen van de spiraal.

Roterend trekbuigen

Deze methode is vergelijkbaar met het buigen van buizen met een doorn, maar dan zonder doorn. Het verbetert de nauwkeurigheid van de buiscomponenten en maakt complexe mengsels mogelijk zonder vervorming. Dit metaalbuigproces maakt meestal gebruik van een mal ter ondersteuning van de machine.

De mal trekt de buis in een vorm die gelijk is aan de straal van de buis. Met deze techniek kan de buis met trekbuigen in een scherpe hoek worden gebogen. Bovendien kunnen uitstekende nauwkeurigheid en consistentie worden gehandhaafd.

Roterend buigen is een veelgebruikt proces voor buisvormige onderdelen in constructieframes en machines. Voorbeelden hiervan zijn rolkooien, fietshandvatten en leuningen.

Compressiebuigen

Buigen met persdruk is een effectieve methode voor het buigen van roestvrijstalen buizen. Deze methode maakt gebruik van een persmatrijs om het materiaal rond een vaste buigmatrijs te buigen. Het systeem klemt de buis eerst vast achter het achterste snijpunt. De persmatrijs helpt vervolgens het werkstuk op de buigmatrijs te "persen".

Drukbuigen werkt het beste bij symmetrische werkstukken. Deze buizen hebben aan beide zijden een vergelijkbare buiging. Deze buizen kunnen in één opspanning gebogen worden met een machine met twee buigkoppen. U kunt daarom voor deze methode kiezen wanneer de rondheid van de bocht niet de belangrijkste factor is.

Wanneer het wenselijk is om de productie te verhogen en tegelijkertijd de kosten te verlagen. Compressiebuigen is goed voor snelheid en economie. We raden deze methode echter niet aan voor buizen met een hartlijnradius (CLR) die kleiner is dan twee keer de buigdiameter. Dat wil zeggen dat een bocht van 2,54 cm (1 inch) minimaal een hartlijnradius van 5 cm (2 inch) vereist voor een goede buigkwaliteit.

Heb je er nog een nodig? type metaalbuigproces ? Als u roestvrijstalen buizen moet buigen, kan Yonglihao Machinery u kwaliteit bieden metaalbuigdienstenNeem vandaag nog contact met ons op voor een offerte.

Overwegingen bij het buigen van roestvrijstalen buizen

Er zijn een aantal structurele kwesties en aspecten waarmee u rekening moet houden bij het bepalen van de buigmethode voor stalen buizen. De belangrijkste hiervan worden hieronder vermeld:

Buigradius

Het buigen van stalen buizen vereist vaak een kleinere radius. In de meeste gevallen zal de verdunning van de buitenwand van de gebogen buis leiden tot vervorming van de gebogen buis. Dit kan worden voorkomen door een doorn als ondersteuning te gebruiken. Dit toont aan dat het doornbuigproces in dit specifieke geval de meest betrouwbare optie is.

Soms leidt het verkrijgen van een kleinere radius ertoe dat het staal zijn elasticiteitsgrens overschrijdt. Dit leidt meestal tot vervormingen zoals plooien en bobbels. In dergelijke gevallen is driewalsbuigen of roterend trekken de beste optie.

Bovendien vereisen kleinere buigradii vaak een nauwkeurigere krachtsinspanning. Afhankelijk van de binnendiameter en dikte van de buis kunnen bochten van 180 graden worden bereikt. Een grotere "U"-vorm kan echter nodig zijn om de structurele integriteit en interne vorm te behouden.

Opbrengststerkte

De vloeigrens is een andere belangrijke factor om te overwegen bij het buigen van roestvrijstalen buizen. De vloeigrens is een van de eigenschappen van staal die de kans op terugvering vergroot. Materialen met een hogere vloeigrens hebben een hogere elastische rekverhouding. Dergelijke materialen vertonen ook een grotere terugvering in vergelijking met materialen met een lagere vloeigrens.

Voordat staal wordt gebogen, moet daarom eerst de vloeigrens worden berekend. Elke buiging veroorzaakt een bepaalde rek. Daarom moet de vloeigrens worden gecontroleerd aan de hand van de exacte verwachte rek.

Materiaaldikte

Variaties in materiaaldikte vormen een belangrijk probleem bij het buigen van roestvrijstalen buizen. Diktevariaties kunnen een aanzienlijke impact hebben wanneer fabrikanten streven naar nauwkeurige buigtoleranties. Het is gebruikelijk om de dikte van verschillende soorten roestvast staal te vergelijken met gemiddelde waarden. De werkelijke materiaaldikte ligt echter binnen een bepaald bereik.

Hierdoor kunnen zelfs kleine diktevariaties een dramatisch effect hebben op de buighoek. Dit kan een aanzienlijke impact hebben op de prestaties, vooral als er nauwe toleranties vereist zijn. Het is belangrijk om te beseffen dat bepaalde materialen grotere buigkrachten nodig kunnen hebben dan andere tijdens de productie van buizen op maat. Dikker roestvrij staal vereist grotere buigkrachten dan dunner roestvrij staal.

Het buigen van een dikker materiaal binnen een bepaalde straal veroorzaakt meer spanning dan het buigen van een dunner materiaal. Hoe dikker de buiswand, hoe meer druk deze kan weerstaan. Evenzo geldt: hoe dunner de buiswand, hoe groter de kans dat deze tijdens het buigen bezwijkt.

Het is daarom raadzaam om de buigkracht correct in te stellen om inconsistenties en materiaalvervorming te voorkomen. Dit betekent dat u het juiste proces moet kiezen en de machine correct moet configureren.

Gelaste en naadloze stalen buizen

Zowel naadloze als gelaste stalen buizen kunnen gebogen worden. Naadloze stalen buizen buigen echter beter wanneer de benodigde radius klein is. Gelaste buizen hebben daarentegen een dunnere wand en zijn daarom geschikter voor toepassingen met grotere diameters. Naden in de gelaste buis kunnen de consistentie van de buiging beïnvloeden. Dit komt doordat er spanningsconcentratiepunten op de buis ontstaan.

Door de spanningsconcentraties is de werkdruk van gelaste buizen 20% lager dan die van naadloze buizen. Daarnaast moeten we rekening houden met mogelijke fouten in de lasnaadvorming. Dit zou ertoe leiden dat de buis niet nauwkeurig wordt afgerond. Dit zou een correcte buiging van de gelaste stalen buis verhinderen.

Buigradius van roestvrijstalen buizen

De buigradius van een stalen buis is de straal gemeten vanaf de hartlijn. Gereedschappen voor het bepalen van de buigradius variëren meestal per buigmachine. De meest gebruikte buisbuigers volgen echter strikte vuistregels.

De standaard trekbuigradius is 2 x D

Dit betekent dat een buis met een diameter van 20 mm een buigradius van 40 mm nodig heeft. Kleinere buigradiussen (½ x D) zijn mogelijk. Buigradiussen kleiner dan 2 x D zijn echter meestal duurder.

Minimale buigradius van 7 x D

Materiaaleigenschappen en wanddikte beïnvloeden de minimale buigradius. Daarom is het technisch veilig om te voldoen aan de 7 x D-norm. Het is ook aan te raden om grotere toleranties op de buigradius aan te houden.

Toepassing van roestvrijstalen buizen

Door de eenvoudige montage worden roestvrijstalen buizen in een breed scala aan toepassingen gebruikt. Ze zijn ook bestand tegen zware omstandigheden, zoals hoge temperaturen en druk. Dit is een van de eigenschappen die roestvrij staal in bepaalde sectoren waardevol maken.

In de auto-industrie kunnen CNC-machines bijvoorbeeld roestvrijstalen buizen gebruiken om hoogwaardige uitlaatdempers te produceren, omdat ze bestand zijn tegen de hoge druk die erdoorheen gaat.

Daarnaast wordt roestvrij staal gebruikt in medische apparatuur, frames voor zonnepanelen, industriële machines en elektrische bedrading. Stalen buizen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en diktes, waardoor ze nog bruikbaarder zijn.

Roestvrijstalen buizen worden gebruikt in diverse huishoudelijke apparaten, verwarmings-, waterleiding- en loodgieterssystemen. Dit veelzijdige materiaal kan in vrijwel alle sectoren worden gebruikt, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, technologie, elektrotechniek, bouw, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en meer.

Samenvatting

Zoals eerder vermeld, zijn stalen buizen geschikt voor diverse industrieën en toepassingen. Bovendien heeft de komst van geavanceerde machines en moderne methoden de precisie van het buigen van stalen buizen verbeterd. Door de juiste materialen, technieken en apparatuur te kiezen, vergroot u uw kansen op het verkrijgen van de ideale gebogen stalen buis.

Als u meer wilt weten over kosteneffectievere methoden en de juiste begeleiding wilt krijgen bij het buigen van roestvrij staal, neem dan contact met ons op. De CNC-bewerkings- en metaalbuigdiensten is ideaal voor jou!

Daarnaast bieden wij maatwerk in de verwerking en fabricage van stalen buizen, diensten die u nergens anders vindt. Ons deskundige team biedt rapid prototyping tegen concurrerende prijzen. Bovendien kunnen onze professionele medewerkers u deskundig begeleiden bij uw ontwerp. Vervolgens helpen wij u bij het produceren van de ideale stalen buis van de hoogste kwaliteit.

Veelgestelde vragen

Hoe moeilijk is het om roestvrijstalen buizen te buigen?

Door de hardheid van het materiaal kan het buigen van stalen buizen behoorlijk lastig zijn. Het kiezen van de juiste fabrikant en een goede kennis van de procedures en gereedschappen kan het hele proces echter soepeler laten verlopen.

Is het buigen van stalen buizen met een mandrel beter dan het rollen van stalen buizen?

Welke methode u moet gebruiken, hangt af van uw buigvereisten. Doornbuigen is geschikt voor buigbewerkingen met een kleinere radius om afplatting, plooien en knikken te voorkomen. Rolbuigen is daarentegen het meest geschikt voor fijnere buizen met een grotere radius.

Wat zijn de toepassingsgebieden voor roestvrijstalen buizen?

Veel bedrijven gebruiken roestvrijstalen buizen voor uiteenlopende doeleinden. Ze worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder huishoudelijke apparaten, auto- en vliegtuigonderdelen, elektronica, leidingsystemen, medische apparatuur en meer.