De vraag naar op maat gemaakte producten is toegenomen door de groei van de maatschappij, wat mensen ertoe aanzette onderzoek te doen. Uiteindelijk werd bewezen dat plaatmetaal een veelzijdig materiaal is dat in verschillende vormen kan worden bewerkt. Deze transformatie wordt bereikt door middel van eenvoudige plaatbewerkingsprocessen, zoals buigen. Het is mogelijk om plaatmetaal in de gewenste vorm te gieten voor diverse productiedoeleinden.
Om dit te bereiken, zijn er talloze processen betrokken. Het leren buigen van plaatmetaal vereist een basiskennis hiervan. Dit artikel bespreekt het belang van het buigen van plaatmetaal, de rol ervan in plaatbewerkingsprocessen en hoe u plaatmetaal buigt. Daarnaast geeft het enkele essentiële tips die u kunnen helpen bij het buigen van stalen platen.
Inhoudsopgave
Wat is metaalbuigen?
Wist je dat de meeste plaatwerkonderdelen worden gemaakt door ze eerst op maat te snijden, vervolgens in de juiste vorm te buigen en vervolgens te assembleren? Het speelt dan ook een belangrijke rol in de plaatbewerking.
Buigen van plaatwerk vervormt een vlakke metalen plaat tot een bepaalde hoek of kromming. De dikte van de plaat blijft ongewijzigd. De uiteindelijke vorm ontstaat echter door permanente plastische vervorming. Meestal oefent een kantbank of vergelijkbaar apparaat druk uit langs een rechte as om het metaal in de gewenste hoek te buigen.
Om het kernprincipe te begrijpen, moet u eerst de pons-en-matrijsconfiguratie begrijpen. Een pons gebruikt kracht om metaal tegen een matrijs te vervormen. De matrijs ondersteunt en vormt het metaal in de juiste buighoek en radius.
Hoe werkt het buigen van metaal?
Stap 1: Initieel ontwerp
Het metaalbuigproces begint met het maken van een grondig ontwerp voor het eindproduct. Voor CNC-buigen zijn 3D-bestanden nodig, die u kunt maken met programma's zoals AutoCAD en Solidworks. Het ontwerp moet daarom rekening houden met diverse factoren, zoals speling, reliëf, terugvering, enzovoort.
U kunt een online buigcalculator gebruiken om ontwerpfactoren en -overwegingen te bepalen. Daarnaast moet u nauwkeurige afmetingen en toleranties in het ontwerp opnemen.
Stap 2: Bereid uw bestand voor
Zorg ervoor dat uw bestand het juiste formaat heeft en dat alle GD&T's zijn geproduceerd. De buiglijnindicator is een belangrijk hulpmiddel voor de bespreking van het ontwerp tussen ingenieurs en technici. Deze kan worden weergegeven met verschillende symbolen, afhankelijk van de software en het bestandstype: doorlopende lijnen, stippellijnen of zelfs aparte kleuren.
Stap 3: Het buigproces
Plaatwerk wordt langs een rechte as gebogen om de gewenste hoek of kromming te bereiken. Plaats het gereedschap (ponsen en kantbanken) op basis van uw behoeften en de opgegeven hoek. Deze methode levert complexe stukken op, maar kent beperkingen: hoeken groter dan 130° zijn niet toegestaan. De buigradius varieert dus afhankelijk van het materiaal en de dikte.
Stap 4: Afwerkingsprocessen
Plaatbewerkingen laten diverse esthetische imperfecties op het oppervlak achter, zoals matrijssporen en een oneffen textuur. Om dit te verbeteren, kunt u een geschikte oppervlakteafwerking toepassen. Voorbeelden hiervan zijn verven, poedercoaten, zandstralen, galvaniseren, enzovoort. Als het oppervlak echter geen invloed heeft op de prestaties en esthetiek voor u niet belangrijk is, kunt u het laten zoals het is.
Soorten metaalbuigprocessen
Buigprocessen voor plaatwerk zijn vergelijkbaar in die zin dat het uiteindelijke doel is om metalen structuren in de gewenste vorm te brengen. Ze werken echter anders. Om plaatwerk te kunnen buigen, is kennis nodig van de materiaaldikte, de buigmaat en de buigradius. Bovendien is het beoogde gebruik van het onderdeel van invloed op de gebruikte methode.
De hier beschreven methode laat zien hoe u plaatwerk kunt buigen. Bovendien helpt het u bij het kiezen van de juiste strategie voor het beste resultaat. De meest gebruikte buigprocessen voor plaatwerk zijn:
V-buiging
Dit is de meest gebruikte buigmethode. Hierbij wordt een pons en een V-matrijs gebruikt om plaatmateriaal in de gewenste hoek te buigen. Gedurende het proces drukt de buigpons tegen het plaatmateriaal dat over de V-matrijs is gelegd.
De hoek die het plaatwerk creëert, is afhankelijk van het drukpunt van de pons. Dit maakt de procedure eenvoudig en efficiënt, omdat het gebruikt kan worden om stalen platen te buigen zonder hun positie te veranderen.
Er zijn drie soorten V-buigmethoden:
Bodem
Bottoming is vergelijkbaar met luchtbuigen, met dit verschil dat de stempel de plaat in de matrijs duwt totdat deze het holle oppervlak volledig raakt. Dit proces corrigeert het risico op terugvering dat gepaard gaat met de luchtmethode.
Bovendien vereist het primen het gebruik van een zwaardere pons, omdat dit de vervormingskracht vergroot. Belangrijk is dat het de plaat ook gedurende een korte periode vasthoudt nadat het proces is voltooid. Bovendien is het compatibel met de V- en V-matrijzen.
Bovendien is deze procedure nauwkeuriger, omdat er geen nauwkeurige controle over de tonnage nodig is, in tegenstelling tot andere processen. Hierdoor kunnen ook verouderde en onnauwkeurige ponsen en kantbanken worden gebruikt om de bodem te vormen.
Munten
Coining is het proces waarbij een plaat onder hoge druk tussen een stempel en een matrijs wordt geperst. De vervorming resulteert in nauwkeurige buighoeken met minimale terugvering.
Ondanks de nauwkeurigheid van reliëfdruk, vereist reliëfdruk een grotere tonnage. Bovendien is de cyclustijd van dit proces langer dan bij andere processen.
Luchtbuigen
Luchtbuigen, of gedeeltelijk buigen, is een minder nauwkeurig proces dan bodemen en persen. Het wordt echter vaak gebruikt vanwege de eenvoud en het gemak van manipulatie. Het vereist geen instrumenten. Luchtbuigen kan er echter voor zorgen dat het plaatmateriaal terugveert.
Bij luchtbuigen oefent de pons kracht uit op het plaatmateriaal dat zich op beide punten van de opening van de matrijs bevindt. Bij V-buigen wordt vaak een kantbank gebruikt, zodat het plaatmateriaal de bodem van de matrijs niet raakt.
Rolbuigen
Rolbuigen is een methode waarbij metalen platen met behulp van twee, drie of vier rollen in de gewenste vorm worden gebogen. Het meest voorkomende ontwerp is de configuratie met drie rollen, waarbij de drie rollen in een driehoekig patroon zijn geplaatst. De bovenste rol is verstelbaar, terwijl de andere twee permanent zijn.
De metalen plaat wordt tussen de bovenste rol en de twee vaste rollen geleid. Terwijl de twee vaste rollen draaien, grijpen ze de plaat vast, terwijl de verstelbare rol neerwaartse druk uitoefent om de gewenste kromming te verkrijgen. De 4-rollenopstelling is voorzien van een extra rol voor extra ondersteuning, waardoor deze perfect is voor zware toepassingen.
Dit proces wordt vaak gebruikt in de plaatbewerking om cilindrische en conische structuren te maken, zoals buizen, cilinders, tanks, drukvaten en pijpen.
Veeg buigen
Bij het afvegen of kanten buigen wordt gebruikgemaakt van een afveegmatrijs en een pons. De plaat wordt tussen de matrijs en een houder geklemd, waardoor het te buigen deel zichtbaar wordt. De pons of afveegflens zakt vervolgens naar beneden en duwt de rand van het onderdeel in de juiste hoek. Deze procedure is een uitstekend alternatief voor het gebruik van een kantbank voor kleinere profielen.
Met deze aanpak kunnen alle zijden van de rand tegelijkertijd worden gevormd, wat de productie aanzienlijk verhoogt. Bovendien is de kans op oppervlaktescheuren in het vervormde gebied laag.
Roterend buigen
Buizen en pijpen hebben vaker krommingen van 1 tot 180 graden. Dit geldt echter niet alleen voor gebogen plaatwerk. De procedure maakt gebruik van een buigmatrijs, een klemmatrijs en een drukmatrijs. De buig- en klemmatrijs houden het werkstuk op zijn plaats, terwijl de drukmatrijs vanaf het vrije uiteinde tangentiële druk uitoefent op de referentiepositie. De roterende matrijs kan vervolgens naar de gewenste positie en radius worden gedraaid. Bovendien wordt er een "doorn" in de buis of pijp geplaatst, die niet nodig is bij plaatwerkconstructies.
Deze metaalvormmethode is geschikt voor het produceren van gebogen vormen uit vlakke platen. Het wordt ook gebruikt voor het vormen van buizen. U krijgt meer controle over het proces en kunt een nauwkeurige en precieze radius behouden. Een tolerantie van ± 0,5° is gemakkelijk haalbaar. Omdat de benodigde tonnage 50% tot 80% of minder is, zijn metalen oppervlakken minder vatbaar voor scheurvorming en andere problemen.
Klaar om aan uw volgende project te beginnen? Vraag een persoonlijke offerte aan voor uw behoeften op het gebied van onderdelenbewerking.
Materialen die gebruikt kunnen worden voor het buigen van metaal
Er zijn verschillende soorten metalen en legeringen die geschikt zijn voor buigprocessen. De massa van elk materiaaltype bepaalt echter variabelen zoals tonnage en terugslag. De brede waaier aan materiaalmogelijkheden stelt u daarom in staat de beste keuze te maken voor de gewenste functionaliteit en prestaties.
Bovendien varieert de maximale dikte van de te vervaardigen metalen platen afhankelijk van het gebruikte materiaal. Aluminium is bijvoorbeeld beter vervormbaar dan titanium en kan tot dikkere platen worden gevormd.
roestvrij staal
Roestvast staal is een veelzijdig materiaal met een hoge sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid. Bovendien is het ideaal voor het vormen van onderdelen met een kleine radius. Verschillende kwaliteiten, waaronder 304, 316 en 430 roestvast staal, worden veel gebruikt. Vanwege de hardheid vereist het vormen van roestvast staal meer druk en moet het terugveringseffect zorgvuldig worden overwogen om de nauwkeurigheid te garanderen.
Staal
Staallegeringen zoals A36, 1018 en 4140 worden veel gebruikt bij het buigen van metaal vanwege hun hoge treksterkte, duurzaamheid, kosteneffectiviteit en aanpasbaarheid. Hoewel staal voor complexere processen een warmtebehandeling nodig kan hebben, is het nog steeds gemakkelijker te bewerken dan roestvast staal. Bovendien is zacht staal bijzonder gemakkelijk te vervormen.
Aluminium
Aluminium is ductiel en gemakkelijk te vormen tot diverse vormen en krommingen. Het heeft een superieure corrosiebestendigheid en een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding. Gebogen aluminium onderdelen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de elektronica. Het kan echter wel breken, vooral bij kleinere radiussen.
Messing
Messing is vervormbaar en geleidend, en buigt gemakkelijker dan staal. Verschillende kwaliteiten, zoals CZ129/CW611N, worden routinematig gebruikt voor de productie van plaatwerk. Messing wordt vaak gebruikt in elektrische, thermische en sanitaire toepassingen vanwege de gemakkelijke vervormbaarheid en goede geleidbaarheid.
Koper
Koper is een zacht materiaal en platen buigen gemakkelijk. Om oppervlakteschade of scheuren te voorkomen, moet het echter voorzichtig en met gecontroleerde kracht worden behandeld. Bovendien maakt de glanzende uitstraling van koper het populair in elektrische en andere toepassingen.
Kernbegrippen van het buigen van plaatwerk
Er zijn verschillende concepten te vinden in het buigen van plaatwerk. Zoals ontwerpoverwegingen die na de procedure in de afmetingen moeten worden opgenomen. Voordat we ingaan op het hoofdonderwerp, bespreken we eerst wat relevante terminologie.
- Neutrale as:De neutrale as is een denkbeeldige lijn in plaatwerk die niet uitrekt of samendrukt als er kracht op wordt uitgeoefend.
- Spanningszone:De trekzone is het gebied aan de buitenkant van de bocht waar het metaal uitrekt.
- Compressiezone:De drukzone is het gebied aan de binnenkant van de bocht waar het metaal wordt samengedrukt.
- Buiglijn: Het gebied waar het plaatmetaal gebogen wordt.
- Flenslengte: De lengte van het rechte, vlakke gedeelte dat vanuit de bocht naar buiten loopt.
De belangrijkste concepten zijn als volgt.
Buigradius
Het is de radius van het gebogen plaatmetaal dat gevormd wordt door het buigen van plaatmetaal. Elk ontwerp begint met deze kritische variabele. Het heeft een aanzienlijke impact op de maatnauwkeurigheid, uiteindelijke sterkte, vorm en structurele integriteit.
Deze radius heeft een minimale waarde die wordt bepaald door het materiaaltype en de dikte. Dit betekent dat je plaatwerk met een zeer kleine radius niet kunt buigen; er is een limiet. Doorgaans moet de radius groter of gelijk zijn aan de dikte van de plaat.
Minimale buigradius (R)mijn) = Dikte(t).
Buig aftrek
De totale lengte van het platte segment is na de bewerkingen iets korter, omdat het gebogen gedeelte materiaal belast. Om de totale lengte van het platte segment te berekenen, moet u daarom een deel van de lengte aftrekken, wat de buigaftrek wordt genoemd. Dit verwijst naar de hoeveelheid materiaal die van de totale lengte van het platte plaatmetaal moet worden afgetrokken om de benodigde afmetingen te bereiken. Dit betekent dat u een lengte moet aftrekken om de juiste lengte van het platte segment te krijgen.
Buigaftrek = 2x (buitenwaartse terugval – buigtoeslag)
Rekening houden met de aftrek in het ontwerp is cruciaal om de juiste lengte en andere parameters van onderdelen te garanderen. Bovendien beïnvloeden de plaatdikte, radius en het materiaaltype de aftrek.
Buigtoeslag
Buigtolerantie is een term uit de productie die verwijst naar de ruimte die is toegewezen voor het rekken en buigen van plaatmetaal. Wanneer plaatmetaal van zijn oorspronkelijke platte vorm verandert, veranderen de fysieke afmetingen. De kracht die bij de bewerking wordt gebruikt, zorgt ervoor dat het materiaal zowel aan de binnen- als buitenkant samendrukt en uitrekt.
Deze vervorming verandert de totale lengte van het plaatmateriaal als gevolg van de druk- en rekkrachten die op de buiging worden uitgeoefend. De lengte, berekend op basis van de dikte van het samengedrukte binnenoppervlak en de spanningsvrije buitenkant, blijft echter constant. Dit wordt weergegeven door de "neutrale as".
De marge houdt rekening met de dikte van het plaatmateriaal, de hoek, de gebruikte methode en de K-factor. De K-factor wordt meestal gebruikt om de rekconstante van het materiaal te schatten. Het geeft de verhouding weer tussen de druk aan de binnenkant en de trek aan de buitenkant van de buiging.
De binnenkant van het plaatmetaal comprimeert, terwijl de buitenkant uitzet. Hierdoor verandert de K-factor niet bij het buigen van plaatmetaal. De K-factor (meestal tussen 0,25 en maximaal 0,5) wordt gebruikt als controlefactor bij de berekening van ontwerpvariabelen. Het helpt bij het bepalen van het exacte benodigde materiaal voordat een plaatmetaal wordt afgezaagd. Bovendien is het nuttig om de buigradius van plaatmetaal in kaart te brengen.
K-factor
Dit is een ander belangrijk kenmerk van het ontwerp van plaatwerkbuigen. De k-factor kenmerkt verschillende gebogen plaatwerkgeometrieën en helpt bij de berekening van andere ontwerpparameters, zoals de benodigde speling. De k-factor wordt gedefinieerd als de "verhouding tussen de lengte van de neutrale as ten opzichte van de oorspronkelijke positie en de plaatdikte". De waarde varieert van 0 tot 1. 0,2 geeft bijvoorbeeld aan dat de neutrale as 20% van de dikte zal verplaatsen. Bovendien varieert de aanbevolen waarde afhankelijk van het materiaaltype en de buigradius.
De K-factor geeft ook aan hoe het materiaal binnen en buiten de bocht is uitgerekt en uitgezet. Daarom is het cruciaal om de ontwerpparameters te berekenen die gerelateerd zijn aan de lengte van het vlak.
Buigverlichting
Een reliëf is een kleine insnijding aan het einde van een buiglijn die vervorming en scheuring van het materiaal voorkomt. Het is cruciaal voor de structurele integriteit en precisie van afgewerkte onderdelen en producten. U kunt er inkepingen, gaten en uitsparingen mee maken.
U hoeft hier geen rekening mee te houden bij een rechte bocht van de ene rand naar de andere. Controleer alleen of ze los moeten komen van vlak materiaal, met uitzondering van de randen. De reden hiervoor is dat als er direct materiaal volgt op het samengedrukte materiaal, u het vlakke materiaal moet aanpassen.
De rekenregel:
De minimale breedte en diepte van het reliëf zijn respectievelijk gelijk aan dikte(t)/2 en dikte(t) + buigradius(R) + 0,5 mm.
Een ander vergelijkbaar concept is hoekreliëf. Dit is de lengte die moet worden weggenomen op het kruispunt van de gebogen lijn. Overweeg daarom bij de hoeken een uitsparing om een goede uitlijning te garanderen en te voorkomen dat het materiaal scheurt.
Terugvering
De uiteindelijke vorm van de metalen plaat zal meestal anders zijn nadat de kracht is uitgeoefend en weer is losgelaten. De plaat kan krimpen nadat u de metalen in een precieze vorm hebt gebogen, waardoor de maatnauwkeurigheid in gevaar komt. Hierdoor moeten de ontwerpen worden aangepast om de gewenste precisie te bereiken.
Om dit fenomeen te begrijpen, moet men eerst de concepten van permanente en elastische vervormingen begrijpen. Elastische vervormingen proberen hun vorm te behouden, terwijl permanente vervormingen de vervormde vorm constant houden. Sommige elastisch vervormde materialen rond de buiglijn proberen terug te keren naar hun oorspronkelijke vorm, wat resulteert in terugvering. De terugvering wordt ook beïnvloed door factoren zoals het gebruikte proces, de radius en de materiaaleigenschappen.
Buigsequentie
Het is een methodische aanpak om meerdere buigingen in één plaat te maken zonder interferentie of vervorming. De buigvolgorde omvat het sorteren ervan op grootte en complexiteit. De conventionele volgorde begint groot en eenvoudig en wordt geleidelijk complexer. De volgorde is ook relevant voor de matrijs en het gereedschap. Deze moet haalbaar zijn met het juiste gereedschap (matrijzen en kantpers).
Korrelrichting
Intern zijn alle metaalformaties kristalroosters, die bestaan uit repetitief gerangschikte atomaire structuren. Hierdoor zijn korrels unieke kristallijne gebieden in het metaal. De oriëntatie en vorm van deze korrels kunnen variëren afhankelijk van het materiaal en de vormingsmethode (smeden, gieten, enz.).
Houd rekening met de nerfrichting tijdens het kantelen bij een kleinere hoek of kromming om het risico op breuk te verkleinen. De nerfrichting moet loodrecht op de buiging staan om scheurvorming te voorkomen.
Praktische richtlijnen voor het ontwerpen van plaatwerkbuigdelen
Soms kan een simpele omissie of fout in het ontwerp van plaatwerk problemen veroorzaken met gebogen plaatwerk. Hierdoor heeft elk kenmerk en detail invloed op de algehele kwaliteit van het eindproduct. Hier zijn enkele praktische ontwerptips:
Handhaaf een uniforme dikte
De dikte van het werkblad moet over de gehele doorsnede consistent zijn. Anders ontstaat er een onregelmatige buigradius en neemt de kans op scheuren of kromtrekken toe. Doorgaans kunt u kiezen voor een consistente dikte van 0,5 tot 6 mm.
Buigradius en -oriëntatie
De minimale buigradius is beperkt en varieert afhankelijk van het materiaaltype en de dikte. "De minimale straal moet minimaal gelijk zijn aan de plaatdikte" is een algemene vuistregel. Zorg voor een consistente straal langs de gebogen lijn en zorg dat deze in hetzelfde vlak blijft.
Vermijd opeenvolgende bochten
Het te dicht op elkaar ontwerpen van bochten kan leiden tot problemen met de uitlijning en verhoogde restspanning. Daarom is een geschikte ruimte tussen de bochten vereist, minstens drie keer de dikte. Dit voorkomt problemen met gebogen metalen onderdelen.
Gebruik buigontlasting
Als de bochten bijna aan het einde zitten, kan de lijn scheuren of versplinteren door grote krachten. Om dit te voorkomen, kunt u aan het begin en einde van de lijn kleine inkepingen en inkepingen aanbrengen.
Juiste plaatsing van gaten en sleuven
Als uw ontwerp gaten en sleuven bevat, moet u goed opletten waar deze zich bevinden. Denk bijvoorbeeld aan de afmetingen en de afstand tot de buiging. Gaten die te dicht bij de krommingslijn zitten, kunnen namelijk leiden tot materiaalvervorming. T staat voor de plaatdikte en R voor de buigradius.
- De minimale afstand (bocht tot gat) is gelijk aan 2,5 t plus R
- Minimale afstand (sleuf tot gat) = 4t + R
- Minimale afstand (rand-tot-gat) = 3t
- De minimale gatradius (r min.) is gelijk aan 0,5 t
Verzonken ontwerp
Deze kenmerken kunnen worden bereikt door middel van machinale bewerking of ponsen met een kantbank. Er zijn verschillende richtlijnen voor de plaatsing ervan in ontwerpen:
- Maximale diepte is gelijk aan 0,6 ton
- Minimale afstand vanaf de bocht: 3t
- Minimale afstand vanaf de rand: 4t
- Afstand tussen twee verzonken gaten is gelijk aan 8t
Correcte krulafmetingen
Krullen betekent het buigen van een ronde rol (hol) aan de rand van een metalen plaat. Het wordt gebruikt om de randsterkte te behouden en tegelijkertijd scherpte te voorkomen. Houd rekening met de volgende factoren bij het maken van een krulelement:
- De minimale buitenstraal is gelijk aan 2t
- De minimale afstand (van bocht tot krul) is gelijk aan de krulradius + 6t
- De minimale afstand (gat tot krul) is gelijk aan tweemaal de krulradius plus t
- Ten slotte is er geen sprake van een overlap tussen curl en andere eigenschappen
Zomen ontwerpen
Zomen zijn omgevouwen randen van plaatwerk die open en dicht kunnen. Soms dient het verbinden van twee zomen als een verbindingsstuk. Buig plaatwerk als u aan de volgende criteria voldoet:
- De minimale binnenradius bedraagt 0,5 t
- Minimale retourlengte voor de gesloten zoom: 4t
- Minimale retourlengte voor de open zoom: 4t
- Gebruik de formule 5t + zoomradius vanaf de binnenrand van de buiging tot aan de buitenrand van de zoom.
Flens- en afschuiningsontwerp
Een flens is een rand die uitsteekt vanaf het hoofdgedeelte van een plaatwerkonderdeel, meestal in een hoek van 90°. Als u flenzen in uw ontwerp hebt, houd dan rekening met de volgende maatvoeringslimieten:
- Minimale flenslengte is gelijk aan 4t
- Minimale buigradius is gelijk aan t
- Minimale buig-tot-flensafstand is gelijk aan 2t
Tabbladen en inkepingen
De meest voorkomende plaatwerkelementen die voor verbindingen worden gebruikt, zijn lipjes en inkepingen. Een lipje is een kleine verlenging van de rand, terwijl een inkeping een kleine uitsparing is. Ze kunnen het materiaal verzwakken als ze niet correct worden geplaatst. Houd rekening met de volgende ontwerpregels:
- Minimale buig-tot-inkeping afstand is gelijk aan 3t + straal (R)
- Minimale afstand tussen inkepingen: 3,18 mm.
- Minimale inkepinglengte is gelijk aan 2t
- De minimale kerfbreedte bedraagt 1,5 t
- Maximale lip- en inkepinglengte is gelijk aan 5 keer de breedte van de lip (b)
- De straal van de kerfhoek is gelijk aan 0,5 t
Tips voor het buigen van plaatwerk
Het buigen van staal lijkt misschien ingewikkeld. Met een paar tips kan het echter eenvoudig zijn. Hieronder volgen enkele suggesties om u te helpen bij de procedure.
Let op terugvering
Bij het buigen van een plaat moet het materiaal voorbij de aangegeven hoek worden gebogen. Dit komt doordat het plaatmetaal een bepaald elastisch vermogen heeft om terug te veren naar de oorspronkelijke positie. Daarom moet hiermee rekening worden gehouden door het materiaal iets boven de gewenste positie te buigen.
Is het plaatmateriaal ductiel genoeg?
Als het plaatwerk in een scherpe hoek wordt gebogen, is de kans groot dat het breekt. Vermijd dit daarom zoveel mogelijk. Het is raadzaam om de staaldikte te controleren, omdat niet alle materialen flexibel genoeg zijn om buigingen in scherpe hoeken te weerstaan.
Gebruik altijd de kantbank
Gebruik indien mogelijk altijd een buigmachine, omdat deze ondersteuning biedt en zorgt voor een nettere buiging van het plaatwerk. Bovendien zorgt een buigmachine voor een consistent patroon van gebogen plaatwerk.
Vergeet de procespositiegaten niet
Positiegaten moeten in de buigelementen worden geboord om ervoor te zorgen dat het plaatwerk nauwkeurig in de matrijs wordt gepositioneerd. Dit voorkomt dat het plaatwerk tijdens de buigbewerking verschuift. Dit kan resulteren in nauwkeurige resultaten bij meerdere plaatmaterialen.
Buigtoeslag
Om te begrijpen hoe je plaatwerk moet buigen, moet je de buigtolerantie berekenen. Dit levert nauwkeurigere cijfers op, waardoor je zeker weet dat het eindproduct correct is.
Conclusie
De vraag naar op maat gemaakte producten zal nooit afnemen, en unieke metalen producten vereisen kennis van het buigen van plaatmetaal. Daarom besprak dit essay plaatmetaal, de relevantie ervan en wat u moet weten over het buigen van plaatmetaal in de gewenste vorm.
Het is niet genoeg om alleen over het proces te leren. Omdat je het niet zelf kunt proberen, is de techniek niet bijzonder geavanceerd. Yonglihao Machinery's metaalbuigdiensten, daarentegen, kan een goudmijn zijn voor klanten die kwaliteit en stiptheid waarderen. Met onze technische ondersteuning kunt u uw ideeën snel omzetten in realiteit en een concurrentievoordeel behalen.
Veelgestelde vragen
Wat is de beste methode om plaatmetaal te buigen?
Het kiezen van de beste buigmethode voor plaatwerk kan lastig zijn. Dit komt doordat elke techniek bedoeld is voor verschillende doeleinden en verschillende vormen. Luchtbuigen is bijvoorbeeld aanpasbaar en kan worden gebruikt met diverse materialen, waardoor het perfect is voor een breed scala aan toepassingen.
Bodembuigen daarentegen biedt een hogere precisie en is de voorkeur bij nauwe toleranties. Rolbuigen wordt vaak gebruikt om bochten met een grote radius te maken, zoals bij de productie van cilindrische onderdelen. De optimale buigmethode wordt dus bepaald door de beoogde toepassing van het materiaal en de exacte gewenste vorm.
Kan plaatwerk gemakkelijk buigen?
Het buigen van plaatwerk kan lastig zijn. Met een goed begrip van de procedure is het echter vrij eenvoudig. U moet de beschikbare methoden en instrumenten begrijpen. U kunt het artikel lezen om vertrouwd te raken met het proces. U kunt ook contact met ons opnemen. Yonglihao Machinery kan al uw vragen beantwoorden.
Wat zijn de voordelen van het buigen van plaatwerk?
Buigen heeft als belangrijkste voordeel dat u complexe componenten kunt ontwerpen zonder verbindingen. Bovendien is het nauwkeurig, goedkoop en aanpasbaar. Het produceert sterke en duurzame onderdelen voor diverse industrieën.
Wat zijn de nadelen van het buigen van plaatwerk?
Het buigen van metaal vereist het gebruik van gespecialiseerde apparatuur en gereedschappen. Het verhoogt de instelkosten. Bepaalde materialen kunnen breken bij buigbelasting. Bovendien ontstaan er restspanningen, die de structurele integriteit kunnen aantasten.