Vandaag, draaien Draaien is een veelgebruikte metaalbewerkingsmethode. Draaien gebeurt op de draaibank, waarbij het werkstuk wordt gedraaid en het gereedschap in een rechte of gebogen beweging wordt gebracht om de vorm en grootte van het werkstuk te veranderen. Het is een algemene technologie voor de verwerking van cilindrische onderdelen.
In de productie kan een CNC-draaibank veel draaibewerkingen uitvoeren. U moet dus verschillende draaibewerkingen en hun kenmerken voor het maken van onderdelen leren kennen. De keuze uit verschillende draaibewerkingen kan niet alleen de efficiëntie van de onderdelenverwerking verhogen, maar ook de kwaliteit ervan. In dit artikel worden 10 draaimethoden geïntroduceerd. Deze helpen u de juiste methode voor uw project te kiezen. Laten we beginnen!
Inhoudsopgave
Draaien
Draaien kan worden onderverdeeld in twee typen: ruwdraaien en nadraaien. Ruwdraaien is bedoeld om een werkstuk tot een vooraf bepaalde dikte te bewerken door in de kortst mogelijke tijd zoveel mogelijk materiaal te verwijderen, ongeacht de nauwkeurigheid of oppervlakteafwerkingPrecisiedraaien vereist het bewerken van werkstukken met een glad oppervlakteafwerking en afmetingen die een hoge precisie vereisen.
Verschillende onderdelen van een gedraaid onderdeel kunnen verschillende buitenafmetingen hebben. De overgang tussen twee oppervlakken met verschillende diameters kan diverse topologische kenmerken hebben, zoals trapsgewijze, taps toelopende, afgeschuinde en afgeronde vormen. Om deze kenmerken te creëren, kan het nodig zijn om meerdere sneden met kleine radiale snijdieptes uit te voeren.
- Stapsgewijs draaien: Met een gereedschap worden twee oppervlakken gecreëerd met een abrupte diameterverandering ertussen. Aan het uiteinde ontstaat een vorm die lijkt op een trede.
- Kegelvormig draaien: Bij conisch draaien ontstaat er een overgang tussen twee oppervlakken met verschillende diameters door de kantelbeweging tussen het werkstuk en het snijgereedschap.
- Afschuinen: Bij het afschuinen ontstaat er een hoekige overgang tussen twee oppervlakken met verschillende draaidiameters die oorspronkelijk rechte randen hadden.
- Contour draaien: Om de gewenste contour op het werkstuk te creëren, is het nodig om het contourgereedschap meerdere keren te gebruiken. Vormgereedschappen kunnen echter dezelfde contourvorm in één doorgang produceren.
Tegenover
Vlakbewerking is het bewerken van het uiteinde van een werkstuk loodrecht op de rotatieas, wat wordt gedaan om een glad oppervlak te verkrijgen. Dit type bewerking is essentieel om nauwkeurige kopse kanten te verkrijgen en de esthetiek van het werkstuk te verbeteren. Bij kopse kantenbewerking wordt het gereedschap radiaal langs het werkstuk bewogen door een dunne laag materiaal te verwijderen en vervolgens een geschikte onderdeellengte en een glad onderdeeloppervlak te verkrijgen.
Oppervlaktebewerking wordt voor twee hoofddoeleinden gebruikt: ten eerste om het werkstuk voor te bereiden op de daaropvolgende draaibewerkingen en ten tweede om een glad, nauwkeurig oppervlak te verkrijgen om de montage van het werkstuk te garanderen.
Lees verder:Kopfrezen versus vlakfrezen
Groeven
Groeven is een draaibewerking waarbij een groef in een werkstuk wordt gesneden. De grootte van de groef is afhankelijk van de breedte van het snijgereedschap. Voor het bewerken van bredere groeven moet het gereedschap meerdere sneden maken.
Er zijn twee soorten groefbewerkingen: uitwendig groefsteken en vlak groefsteken. Bij uitwendig groefsteken beweegt het gereedschap radiaal naar de zijkant van het werkstuk en verwijdert materiaal in de richting van de snede. Bij vlak groefsteken maakt de gereedschapsmachine groeven in het oppervlak van het werkstuk.
Een groeffrees, ook wel groefwisselplaat genoemd, is een gespecialiseerd snijgereedschap dat is ontworpen om een specifiek groefprofiel te snijden. De prestaties ervan zijn direct van invloed op de kwaliteit van het groefproces.
Afscheid
Afsteken, ook wel snijden genoemd, scheidt het onderdeel van overtollig materiaal wanneer de bewerkingscyclus is voltooid. Hiervoor wordt eerst een snijgereedschap gebruikt om een smalle groef te maken voordat het onderdeel uiteindelijk wordt gescheiden. Het vereist nauwkeurig snijden door de operator, wat een goede uitlijning en uitstekende gereedschapscontrole vereist om schade aan het onderdeel te voorkomen. Onderdelenverzamelaars worden doorgaans gebruikt om verwijderde onderdelen te verzamelen.
Boren
Boren verwijst naar het gebruik van een boorgereedschap om overtollig materiaal uit een werkstuk te verwijderen en vervolgens een gat van de gewenste grootte te maken. De diameter van het gat dat met dit proces wordt verkregen, is gelijk aan de grootte van de gebruikte boor. De boor bevindt zich meestal in de losse kop of draaibankhouder. Na langdurig gebruik kan de boor echter slijten. Vervolgens kan er een gat ontstaan met een kleinere diameter dan de boormaat.
Daarom is het noodzakelijk om voortdurend aandacht te besteden aan het tijdstip en het aantal keren dat de boor wordt gebruikt. Wanneer het lijkt dat de diameter van het gat in het bewerkte werkstuk kleiner wordt, is het noodzakelijk om de boor tijdig te vervangen door een nieuw exemplaar.
Saai
Boren, ook wel inwendig rondfrezen genoemd, is het vergroten van een gesmeed, gegoten of geboord gat. Bij het boren dringt het gereedschap axiaal het werkstuk binnen, verwijdert vervolgens materiaal langs het binnenoppervlak en vormt uiteindelijk een andere vorm of vergroot het bestaande gat.
Boren kan worden gecategoriseerd als ruw, halffijn en fijn. Afgewerkte gaten hebben een maatnauwkeurigheid van IT8 tot IT7 en een oppervlakteruwheid Ra van 1,6 tot 0,8 μm.
Boren kan de nauwkeurigheid en de gladheid van het oppervlak verbeteren. Het kan ook de as van het oorspronkelijke gat rechtzetten. Omdat het geen gaten kan maken, kan het pas worden uitgevoerd nadat het boren is voltooid en is het een afwerkingsproces voor voltooide gaten.
Ruimen
Dit is een methode om metaalsporen van de wanden van werkstukgaten te verwijderen met een ruimer. Het verbetert de maatnauwkeurigheid van het werkstuk en de kwaliteit van het gatoppervlak. Ruimen is een bewerking waarbij de grootte van een werkstukgat wordt vergroot. Het is een nabewerkingsmethode die veel wordt toegepast in het productieproces en het is een relatief economische en praktische bewerkingsmethode voor sommige kleinere gaten.
Bij het ruimen dringt de ruimer axiaal door het uiteinde van het werkstuk en vergroot het bestaande gat tot de diameter van het gereedschap. Ruimen verwijdert een minimale hoeveelheid materiaal, wordt meestal na het boren uitgevoerd en resulteert in een werkstuk met zeer nauwkeurige afmetingen en een hoogwaardige afwerking van het gatoppervlak. De ruimer is bevestigd aan de spindel van de losse kop terwijl het werkstuk met een zeer lage snelheid draait.
Tikken
Draaibanktappen is het gebruik van gereedschap om het binnengat van een werkstuk in de gewenste binnendraadvorm te frezen. Tappen op de draaibank bestaat doorgaans uit de volgende stappen:
1) Selectie van tapgereedschap: Voor het tappen op de draaibank is de volgende bewerking nodig: selectie van geschikte tapgereedschappenVeelgebruikte tapgereedschappen zijn tappen, tapmessen en tapdraaibanken. Verschillende gereedschappen zijn geschikt voor het tappen van verschillende materialen en specificaties.
2) Parameters instellen: Voordat u met het tappen op de draaibank begint, moeten enkele basisparameters worden ingesteld. De eerste is het selecteren van de juiste voedingssnelheid en spindelsnelheid. De voedingssnelheid moet worden bepaald op basis van het materiaal en de specificaties van het tapgereedschap. De spindelsnelheid moet worden ingesteld op basis van de diameter van het getapte gat en de hardheid van het materiaal.
3) Tikken uitvoeren: Voer eerst een proeftap uit op de draaibank om te bepalen of de spindelsnelheid en voedingssnelheid geschikt zijn. Keer de tap regelmatig om tijdens het tappen om spaanders af te voeren en verstopping van de spaanders te voorkomen. Bij formeel tappen moet u letten op de richting van het voedingswiel om een soepele en trillingsvrije werking te garanderen. Kies daarnaast de juiste koelvloeistof op basis van de hardheid van het materiaal en de specificaties van het gereedschap. Voor verschillende materialen, Gebruik de juiste smering en koelvloeistof om wrijving en hitte tot een minimum te beperken.
Door het juiste gereedschap te kiezen, de juiste parameters in te stellen en de juiste technieken te beheersen, kunt u de efficiëntie en kwaliteit van het tappen verbeteren.
Rijgen
Draadsnijden is een draaibewerking waarbij een gereedschap langs de zijkant van een werkstuk wordt bewogen om schroefdraad aan de buitenkant te snijden. Schroefdraden zijn gelijkmatige spiraalvormige groeven met een bepaalde lengte en spoed. Om diepere schroefdraad te verkrijgen, moet het gereedschap meerdere keren langs de zijkant van het werkstuk gaan om de gewenste schroefdraaddikte te verkrijgen.
Schroefdraden kunnen op een draaibank worden gedraaid met een vormfrees of een draadkamfrees. Het gebruik van een vormfrees om schroefdraad te draaien is gebruikelijk voor het maken van enkele werkstukken met schroefdraad. De frees is eenvoudig. Het gebruik van een draadkamfrees om schroefdraad te draaien is snel, maar het gereedschap is complex. Het is alleen geschikt voor het maken van korte stukken schroefdraad met fijne vertanding in middelgrote en grote hoeveelheden.
Kartelen
Het doel van kartelen Het aanbrengen van een gekarteld of ruitvormig patroon op het oppervlak van een werkstuk of onderdeel. Kartelen vergemakkelijkt de grip op het bewerkte onderdeel en verhoogt de klemwrijving en het uiterlijk van het bewerkte onderdeel.
De meest voorkomende kartelpatronen zijn recht en netvormig. Kartelfrezen bestaan uit een rol en een freeslichaam. Omdat bij het kartelen de rol de metaallaag van het bewerkte oppervlak rolt, waardoor deze plastisch vervormt om het patroon te vormen, is de radiale druk die tijdens het kartelen ontstaat hoog.
Hoe kiest u de juiste draaibewerking?
Er zijn veel verschillende dingen die met CNC-draaien kunnen worden vervaardigd. het kiezen van het juiste proces is cruciaal voor het succes van uw project. Laten we eens kijken naar de verschillende dingen waar u rekening mee moet houden wanneer u begint.
Materiaaltype
De bewerkbaarheid varieert van materiaal tot materiaal, dus het kiezen van het beste CNC-draaimateriaal is cruciaal. Afhankelijk van het materiaal kunnen bepaalde draaiprocessen de sterkte van het werkstuk verminderen. Zo kan het frezen van diepe groeven in een zacht metalen onderdeel de algehele sterkte aanzienlijk verminderen. Sterkere materialen zoals staal daarentegen kunnen diepere sneden weerstaan zonder hun sterkte te verminderen.
Aluminium en messing zijn ductiele materialen die tijdens het draaien licht van vorm kunnen veranderen. Deze ductiliteit draagt bij aan het verkrijgen van gladde resultaten. Gietijzer daarentegen is brosser en kan scheuren of afbrokkelen als er te veel kracht wordt uitgeoefend tijdens bewerkingen zoals boren of kartelen. Deze problemen kunnen worden vermeden door een proces te kiezen dat zo min mogelijk spanning op het brosse materiaal uitoefent.
Maatnauwkeurigheid
Elke CNC-draaibewerking heeft andere nauwkeurigheidsvereisten en om Verbeter de nauwkeurigheid van CNC-draaien op een verstandige manier. Bewerkingen zoals draaien en vlakbewerking zijn uitstekend geschikt voor het produceren van zeer precieze vormen en oppervlakken, zoals cilinders en vlakke oppervlakken. Aan de andere kant zijn boor- en kartelbewerkingen mogelijk minder nauwkeurig vanwege zaken als afbuiging van de boor of speling van het gereedschap.
Het is daarom het beste om rekening te houden met de nauwkeurigheid die u wilt bereiken. Scherpere, hardere draaibankgereedschappen snijden schoner en nauwkeuriger dan botte gereedschappen. Als het gereedschap bot is, kan het onderdeel iets groter of kleiner zijn dan gepland. Om de juiste bewerking te selecteren, moet u zorgvuldig rekening houden met de nauwkeurigheid van elke bewerking en de gewenste tolerantie.
Oppervlakteafwerkingen
Draaibanken kunnen oppervlakteafwerkingen op verschillende manieren bereiken, afhankelijk van het gebruikte draaiproces. Draaien en vlakken resulteert meestal in een gladdere afwerking dan boren of kartelen. Daarnaast kunnen stappen zoals ruimen en polijsten worden gebruikt om de oppervlakteafwerking na de eerste snijbewerking te verbeteren. Begrijp hoe de gewenste oppervlakteafwerking de functie en het uiterlijk van het onderdeel beïnvloedt. Dit helpt u bij het kiezen van de beste CNC-bewerking.
Vormen en kenmerken
Onderdelen krijgen verschillende vormen en eigenschappen wanneer ze op verschillende manieren worden gedraaid. Draaien creëert een cilinder met afgeplatte uiteinden. Tappen creëert schroefdraad aan de buitenkant en tappen creëert schroefdraad aan de binnenkant voor het vastschroeven. Als u de verkeerde methode kiest, krijgt u niet het gewenste resultaat.
De beste eigenschap van CNC-draaien is echter de mogelijkheid om meerdere bewerkingen op één werkstuk uit te voeren. Voor een complex onderdeel kan het nodig zijn om het in een cilindrische vorm te bewerken, er gaten in te snijden en die gaten vervolgens te tappen om schroefdraadbussen te maken.
CNC-draaibanken kunnen complexe onderdelen in één opstelling bewerken, omdat ze processen efficiënt kunnen combineren. Als je weet wat elke machine kan en hoe ze met elkaar samenwerken, kun je een goede bewerking kiezen.
Conclusie
Draaien is essentieel bij CNC-bewerking. Hierboven vindt u tien methoden voor het bewerken van onderdelen. Het wordt veel gebruikt in veel takken van de machinebouw. Neem contact op met ons als u meer professionele hulp nodig heeft. Yonglihao MachineryWe hebben uitgebreide ervaring en expertise in de CNC-bewerkingsindustrie. Wij kunnen de beste CNC-draai-oplossingen Voor al uw prototyping- en productiebehoeften. Voldoe aan uw behoeften op het gebied van diverse onderdelen.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen voordraaien en fijndraaien?
Ruwdraaien is het ruwen tijdens het bewerken. Het snijdt voornamelijk het overtollige materiaal van het oppervlak van het werkstuk. Het werkstuk is meestal niet erg nauwkeurig. Nabewerking is het nabewerkingsproces in het bewerkingsproces, waarbij de maattolerantie, vorm- en positietolerantie, oppervlakteruwheid en andere bijbehorende productvereisten. De ruwnauwkeurigheid is tot IT12 ~ IT111 met een Ra van 50 ~ 12,5 μm. De afwerkingsnauwkeurigheid is tot IT8 ~ IT6 met een Ra van 1,6 ~ 0,8 μm.
Hoe verbeteren groefbewerkingen de functionaliteit van componenten?
Het kiezen van het juiste groefproces kan de groefresultaten optimaliseren. Het kan ook de efficiëntie en kwaliteit verbeteren. Voor de algemene vorm van de groef kan direct snijden worden gebruikt; bij diepere groeven is het noodzakelijk om de 'pecking cycle'-instructie te gebruiken voor spaanverwerking; bredere groeven worden geselecteerd voor de groef + dwarsdraaiende methode voor bewerking; cirkelvormige groeven worden zo ver mogelijk bewerkt met behulp van de afgeronde kop van het draaigereedschap en de semi-fijne compensatie-instructie voor de punt van het gereedschap.
Waarom wordt afsteken beschouwd als een kritische bewerking bij het draaien?
Snijden kan leiden tot relatief grote snijvervorming, een hoge snijkracht, een hoge snijwarmteconcentratie, een relatief slechte stijfheid van het snijgereedschap, een moeilijkere spaanafvoer en andere tekortkomingen. De snijkwaliteit heeft daarom direct invloed op het oppervlak en de vorm van het onderdeel. Het snijproces is cruciaal voor de grootte en vorm.