다이캐스팅은 용융 금속을 다이캐스팅 몰드에 주입하는 데 필요한 열과 압력에 따라 분류되는 경우가 많습니다. 하지만 금속 부품 생산 기술은 소재의 종류에 따라서도 분류될 수 있습니다. 반면, 아연 다이캐스팅은 부품 강도 측면에서 가장 많이 사용됩니다. 이 글에서는 아연 다이캐스팅의 적용 분야와 다른 소재와의 비교에 대해 설명합니다.
목차
아연 다이캐스팅이란?
아연 다이캐스팅은 아연 합금을 녹여 다이캐스팅 금형에 주입하는 공법입니다. 아연 합금은 연성, 충격 강도, 그리고 낮은 융점을 가지고 있어 부품 제조에 적합합니다. 또한, 소재의 융점이 낮아 주조 공정이 더 낮은 온도에서 진행됩니다. 따라서 "핫 챔버 다이캐스팅 공정”.
또한, 핫 챔버 기술은 다이캐스팅에 적합한 다른 소재에 비해 금형 내구성을 향상시킵니다. 또한, 재작업 시간을 단축하고 비용을 절감합니다.
아연 다이캐스팅 공정 단계
일반적으로 아연 다이캐스팅 공정은 핫 챔버 다이캐스팅 공정입니다. 공정은 부품 크기와 기계 종류에 따라 다르지만, 아래와 같이 공통적인 메커니즘이 있습니다.
1단계: 다이 준비
다이캐스팅 금형을 세척하여 오염 물질을 제거합니다. 그 후, 냉각 후 주조품의 배출을 개선하기 위해 다이에 윤활유를 바릅니다. 그런 다음 작업자는 고압을 사용하여 금형을 고정해야 합니다.
2단계: 주입
아연 합금을 녹여 사출기의 사출 챔버로 옮깁니다. 아연 주조는 고온 챔버 다이캐스팅이므로 사출 챔버가 가열된다는 점에 유의하십시오. 그 후, 용융된 아연 재료를 고압으로 다이캐스팅 금형에 주입합니다.
3단계: 냉각 및 배출
다이캐스팅 금형에서 아연을 식혀 금형 모양을 만듭니다. 금형의 클램프를 풀어서 다이에서 고체 아연 주물을 분리합니다. 주물을 꺼내기 전에 주물이 식고 굳었는지 확인하는 것이 중요합니다.
4단계: 트리밍
다른 마감 작업과 마찬가지로, 트리밍은 다이캐스팅 오류로 인해 발생하는 잉여 금속을 제거하는 작업입니다. 트리밍은 트리밍 다이, 톱 또는 기타 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 트리밍된 아연 주물은 재활용 및 재사용이 가능하다는 점에 유의해야 합니다.
다이캐스팅용 아연 합금
다이캐스팅에 적합한 다양한 아연 합금이 있으며, 각 합금은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, Zamak 3는 다이캐스팅에 널리 사용되는 아연 합금입니다. 이는 뛰어난 치수 안정성과 물리적 및 기계적 특성의 균형 때문입니다. 다이캐스팅에 적합한 아연 합금 목록은 다음과 같습니다.
자막 2
Zamak 2/아연 합금 2는 Zamak 시리즈 중 가장 내구성이 뛰어나고 단단한 합금입니다. 따라서 높은 구조적 안정성이 요구되는 주조 부품에 적합합니다. 따라서 자동차 및 기계 산업에서 널리 사용됩니다.
자막 3
Zamak 3/아연 합금 3은 치수 안정성과 주조 특성이 우수한 일반적인 아연 합금입니다. 물리적 및 기계적 특성 외에도 도장, 크롬 도금, 도금 등 다양한 마감 공정에 적합합니다.
자막 7
Zamak 7/아연 합금 7은 Zamak 3의 개량형입니다. Zamak 계열의 다른 합금보다 마그네슘과 불순물 함량이 낮습니다. 이러한 조성 덕분에 Zamak 7은 우수한 주조성과 표면 광택이 필요한 제품을 생산하는 데 적합합니다. 또한, 연성이 매우 뛰어납니다.
자막 8
아연-알루미늄 합금인 ZA-8은 다른 자막 합금보다 알루미늄 함량이 높습니다. 다른 ZA 합금과 달리 ZA-8은 열간 챔버 다이캐스팅에 적합합니다.
ACuZinc5
ACuZinc5는 뛰어난 경도, 윤활성, 그리고 내크리프성으로 정평이 나 있습니다. 제너럴 모터스에서 연구 개발되었으며, 고온에서 사용되는 구조적 무결성이 뛰어난 부품 생산에 적합합니다.
에작
EZAC은 핫 챔버 다이캐스팅에 적합한 또 다른 아연 합금입니다. 뛰어난 크리프 저항성, 높은 경도, 그리고 항복 강도를 제공합니다.
자 27
ZA-27은 번호 기준으로 27% 알루미늄을 함유하고 있습니다. 따라서 Zamak 제품군보다 알루미늄 함량이 더 높습니다. 알루미늄 부품 덕분에 더 가볍고, 견고하며, 내구성이 뛰어납니다. 따라서 구조적으로 견고한 부품을 제작하는 데에도 사용할 수 있습니다.
Yonglihao Machinery는 주조용 아연 합금을 다양하게 보유하고 있으며, 각 합금의 용도에 대한 심도 있는 이해를 바탕으로 귀사의 프로젝트에 가장 적합한 소재를 추천해 드립니다.
아연 다이캐스팅의 이점
하지만 다이캐스팅은 다양한 소재로 작업합니다아연 합금 다이캐스팅은 기계적 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 다른 합금에 비해 강하고, 질기며, 견고하고, 비용 효율성이 뛰어납니다. 이 공정은 다음과 같은 여러 장점을 가지고 있습니다.
간편한 조립
다른 것과 마찬가지로 다이캐스팅 공정전체 부품이 하나의 유닛으로 주조되므로 설치가 더 쉽습니다.
얇은 벽으로 높은 정밀도 제공
아연 합금은 다이캐스팅에 적합한 다른 합금보다 강합니다. 따라서 벽 두께를 줄이는 설계 최적화를 구현할 수 있습니다. 알루미늄과 같은 소재에 비해 아연은 이러한 상황에서 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 또한, 더 적은 소재를 사용하면 금속 다이캐스팅 비용.
더 나은 기계적 특성
아연 합금은 강도와 내구성 등 기계적 특성 측면에서 알루미늄과 마그네슘보다 우위를 제공합니다. 따라서 고강도 소재가 필요한 부품에 더욱 적합합니다. 그 외에도 내식성, 강성, 인성 등의 기계적 특성이 있습니다.
복잡한 기하학 주조
아연은 내마모성과 내열성이 뛰어나 이동 구조물의 부싱으로 사용하기에 적합합니다. 또한 다른 재료와의 접합이 용이하여 복잡한 형상의 부품 제작에도 적합합니다.
더 긴 공구 수명
아연 합금은 연마성이 낮고 융점이 낮기 때문에 아연 다이캐스팅에 사용되는 다이의 수명이 알루미늄 다이캐스팅 다이보다 10배 더 깁니다. 따라서 금형 손상이 적고 공구 수명이 더 깁니다. 또한, 다른 소재에 비해 금형 제작 비용도 절감됩니다.
더 빠른 생산
아연 합금은 녹는점이 낮아 고온의 챔버에서 고압으로 주조해야 합니다. 따라서 알루미늄과 같은 다른 재료보다 사이클 속도가 더 빨라집니다.
아연 다이캐스팅에서는 아연을 직접 주입합니다. 다이 몰드이는 알루미늄 다이캐스팅과는 다릅니다. 알루미늄 다이캐스팅은 사출 전에 알루미늄을 외부 용기에서 녹여야 합니다. 또한, 이 주조물은 응고 속도가 빠르기 때문에 주조 비용을 절감하면서 생산량을 늘릴 수 있습니다.
다양한 마무리 옵션
다이캐스팅 소재에는 다양한 마감 옵션이 있습니다. 일반적인 마감 옵션은 다음과 같습니다.
- 도금은 다이캐스팅 아연의 실용성과 미적 특성을 향상시키는 데 유용합니다. 내식성과 내구성 향상은 기능적 개선으로 볼 수 있습니다.
- 다이캐스트 아연용 분체 도료는 다양한 색상이 제공되기 때문에 주로 미적인 이유로 사용됩니다. 또한, 주조된 부품에 오래 지속되고 균일한 표면 광택을 제공합니다.
- 페인팅은 기능적, 미적 목적 모두에 사용됩니다. 다양한 색상을 사용할 수 있기 때문에 분체 도장처럼 실용적인 용도로 주로 사용됩니다. 분체 도장에 비해 페인팅은 시간이 덜 들고 생산 비용도 낮습니다.
아연 주물에 대한 다른 마감 처리 방법으로는 전기 도금, 기계 도금, 양극 산화 처리 등이 있습니다. 각 처리 방법은 완제품의 사용 방식에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다.
아연 다이캐스팅의 단점
아연 합금 다이캐스팅은 강도와 내구성 측면에서 장점이 있지만, 단점도 있습니다. 다음은 이 소재의 몇 가지 단점입니다.
결함이 발생하기 쉽습니다
이 방법은 충전 속도가 빠르고 냉각 속도가 빠릅니다. 따라서 가스 방출이 지연되어 기공과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 또한, 기공이나 블리스터와 같은 결함은 다이캐스팅 품질을 저하시킵니다. 또한, 이러한 주물은 손상을 유발할 수 있으므로 열처리해서는 안 됩니다.
무거운 부품
아연 다이캐스팅은 알루미늄과 같은 소재보다 내구성이 뛰어나지만 무겁습니다. 따라서 경량 구조가 필요한 부품에는 적합하지 않습니다. 이는 항공우주 분야에서 이 공정의 활용도가 낮아지는 것에서도 알 수 있습니다.
소량 생산에는 적합하지 않음
다이캐스팅은 초기 투자 비용이 높습니다. 따라서 부품 대량 생산에 널리 적합합니다. 하지만 다이캐스팅 비용이 높기 때문에 소량 생산에는 적합하지 않습니다.
아연 다이캐스트 부품의 응용 분야
아연 다이캐스트 제품은 다양한 산업에 사용됩니다.예를 들어, 견고성 덕분에 자동차 산업에서 내장재 및 엔진 부품으로 선호됩니다. 아연 다이캐스트 부품의 몇 가지 용도는 다음과 같습니다.
자동차 산업
아연 주물은 다양한 자동차 내부 부품 제작에 사용됩니다. 강도가 높아 알루미늄보다 선호됩니다. 자동차 아연 합금 주물에는 베어링, 스티어링, 브레이크 부품이 포함됩니다. 경도와 강도가 우수하여 Zamak 2 아연 합금이 가장 많이 사용됩니다.
전자제품
아연 합금 주조는 전자 장치 제조에 사용되는 부품 제작에도 사용됩니다. 에너지 조절기, 토글 스위치, 벽시계, 세라믹 케이스 저항기 등이 여기에 해당합니다. 이 경우 치수 안정성이 중요합니다. 따라서 Zamak 3 합금은 전자 부품 생산에 가장 적합합니다.
가전제품
아연 주조는 벨트, 가구 삽입물, 열쇠고리, 신발 버클, 문 잠금장치, 손잡이 등 가정용품 제작에 이상적입니다. 강도와 치수 안정성이 뛰어나 가전제품에 사용하기에 이상적입니다.
기계 부문
아연 합금 주조는 기계용 엔진 부품 제작에도 활용될 수 있습니다. 크리프 저항성과 경도는 중요한 고려 사항입니다. 따라서 이 소재는 알루미늄과 같은 다른 소재보다 더 적합합니다.
결론
아연 합금 다이캐스팅은 강하고 내구성 있는 부품을 생산하는 데 가장 많이 사용되는 주조 방법입니다. 아연 부품을 주조하려면 다이캐스팅 공정을 이해해야 합니다. 그런 다음 성공적인 다이캐스팅 공급업체에 아웃소싱해야 합니다.
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