와이어 EDM 가공 서비스
Yonglihao Machinery는 와이어 방전 가공 서비스를 전문으로 합니다. 고객들은 저희의 탁월한 정밀성을 널리 인정하고 있습니다. 저희 서비스는 항공우주, 의료, 자동차 등 산업 분야의 복잡한 부품 생산에 필수적입니다. 많은 고객들이 2D 프로파일 부품을 평가할 때 와이어 방전 가공과 맞춤형 레이저 절단 서비스를 비교합니다. 모든 부품은 고품질 기준에 따라 인증받았으며, ISO 9001 및 AS9100 인증을 받았습니다. 이를 통해 모든 고객 프로젝트에서 신뢰성과 탁월함을 보장합니다.
- 일반적인 허용 오차: ±0.0002인치(특징에 따라 다름)
- DFM/역량 검토 후 적격 형상에 대해 최대 ±0.0001인치
- 적용 대상: 공구강, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 카바이드, 니켈 합금
와이어 방전 가공에 Yonglihao를 선택하는 이유는 무엇입니까?
지정할 수 있는 정밀도
저희는 피처 수준의 정확도에 중점을 둡니다. 이는 복잡한 형상과 좁은 내부 모서리에 적용됩니다. 일반적인 허용 오차는 ±0.0002인치입니다. 검증된 형상에서는 ±0.0001인치까지 가능합니다. 이는 DFM(Deep-Fixing Manufacturing) 검토를 거친 후입니다. 스킴컷(Skim-cut) 전략은 안정성을 향상시킵니다. 또한 중요한 피처의 표면 무결성을 보장합니다.
반복 빌드의 일관성
저희 와이어 방전 가공(EDM) 공정은 제어된 셋업을 사용합니다. 또한 문서화된 매개변수를 활용합니다. 이를 통해 반복 주문에 대응할 수 있으며, 항상 예측 가능한 핏과 성능을 얻을 수 있습니다. 또한 경질 소재의 변형을 줄여줍니다. 기존 공구는 마모로 인해 종종 이탈하는 경우가 있지만, 저희 공정은 이러한 문제를 방지합니다.
품질 시스템
저희 품질 시스템은 ISO 9001 및 AS9100 인증을 보유하고 있습니다. 검사 계획은 귀사의 도면을 기반으로 작성되며, 귀사의 승인 기준에 부합하도록 관리됩니다. 필요 시 보고서를 제공하며, 추적성 관련 요구사항도 지원합니다. 요청 시 개정 관리 및 자재 문서 작성도 지원합니다.
와이어 방전 가공(WEDM)이란?
와이어 방전 가공(Wire EDM)은 제어된 전기 스파크를 사용하여 재료를 제거합니다. 얇은 와이어가 전극 역할을 합니다. 가공물은 전기 전도성이 있어야 합니다.
절단은 일반적으로 탈이온수를 사용하는 유전체 용액에서 이루어집니다. 이 용액은 절단 부위를 냉각시키고 이물질을 씻어냅니다. 또한, 스파크를 안정화시켜 더욱 깨끗하고 제어된 절단을 가능하게 합니다.
와이어 EDM이 올바른 선택일 때
- 좁은 내부 모서리와 복잡한 윤곽
- 경화강, 초경합금 및 고강도 합금
- 밀링 힘에 의해 변형되는 얇은 벽의 부품
- 정밀 인서트, 다이, 게이지 및 고정 부품
와이어 EDM 작동 방식
와이어 컷 방전 가공(EDM)은 정밀하고 복잡한 공정입니다. 전도성 소재로 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 이 기술은 정밀하고 정밀한 부품을 제작하는 데 필수적입니다. 항공우주, 의료, 자동차 등 정밀 엔지니어링이 필요한 산업에 필수적입니다. 이 공정은 비접촉 방식으로 진행되며, 유전체 유체를 사용합니다. 복잡하고 섬세한 부품도 손상 위험 없이 가공할 수 있으며, 특히 좁은 내부 모서리를 가공하는 일부 레이저 절단 서비스와 비교할 때 더욱 그렇습니다.
- DFM + 도면 리뷰: 귀사의 소재, 두께, 그리고 기준 전략을 검토합니다. 또한 주요 특징들을 점검합니다. 그 후, 달성 가능한 공차와 표면 요구 사항을 확인합니다.
- 프로그래밍(CAD/CAM): 툴패스를 생성하고 절삭 전략을 정의합니다. 여기에는 러프 컷과 스킴 컷이 포함됩니다. 레이저 설계 서비스를 통해 형상을 얻은 경우, DXF/STEP 파일을 사용하여 프로파일, 기준점 및 절삭 의도를 확인할 수 있습니다.
- 작업 고정 및 정렬: 안정적인 기준면에 공작물을 고정하고 정렬합니다. 이를 통해 반복성과 검사 일관성이 향상됩니다.
- 와이어 스레딩 및 시작 구멍: 내부 프로파일에는 일반적으로 시작 구멍이 필요합니다. 와이어와 경로에 따라 시작 구멍 크기를 추천해 드립니다.
- 러프컷: 초벌 절단은 대부분의 재료를 효율적으로 제거합니다. 마무리 작업의 기반을 마련합니다.
- 스킴 컷(마무리 패스): 스킴 컷은 표면 마감과 치수 안정성을 향상시킵니다. 또한 중요한 형상의 재주조층을 줄여줍니다.
- 검사 + 보고: 귀사의 도면에 따라 주요 치수를 검사합니다. 보고서는 요청 시 제공됩니다.
와이어 EDM 기능
당사의 와이어 방전 가공(EDM) 기술은 안정적인 정확도와 정밀한 형상 제어에 중점을 두고 있습니다. 최종 결과는 소재, 두께, 형상, 플러싱, 마무리 전략 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
설명 | 능력 |
|---|---|
최대 부품 크기 | 최대 400 × 300 × 200mm(15.7 × 11.8 × 7.9인치). 이는 일반적인 작업 기준선입니다. 더 큰 부품은 검토 후 제공 가능합니다. |
최소 부품 크기 | 권장 두께는 재료 두께의 3배 이상입니다. 실제 최소 두께는 작업 환경에 따라 2mm(0.08인치)입니다. |
일반적인 허용 오차 | 일반적으로: 적격 피처의 경우 ±0.005mm(±0.0002인치). 최상의 경우: 검토 및 마무리 패스 후 ±0.0025mm(±0.0001인치). |
최대 재료 두께 | 탄소강/공구강: 최대 200mm(7.9인치)까지(일반적으로). 더 두꺼운 부품은 검토 중입니다. 스테인리스/티타늄/카바이드: 성능은 등급 및 마감에 따라 달라집니다. |
커프(절단 폭) | 대략 와이어 직경에 스파크 갭을 더한 값입니다. 일반적인 커프는 설정에 따라 0.12~0.35mm(0.005~0.014인치)입니다. |
최소 내부 모서리 반경 | 와이어 반경과 간격: 와이어 직경에 따라 0.06~0.20mm(0.002~0.008인치)입니다. |
에지 조건 | 미세한 EDM 줄무늬는 정상적인 현상입니다. 스킴 컷은 표면 거칠기를 줄이고 층을 재주조합니다. |
와이어 유형 | 황동선 및 코팅 황동선. 일반적인 와이어 직경은 0.10~0.30mm(0.004~0.012인치)입니다. 더 가는 와이어는 검토 후 구매 가능합니다. |
유전체 유체 | 와이어 EDM에는 탈이온수가 일반적입니다. |
반복성(참조) | 일반적으로 안정적인 설치 시 ±0.003mm(±0.00012인치)입니다. 두께 및 세척 조건에 따라 달라질 수 있습니다. |
위치 정확도 | 일반적으로 기계 기준으로 ±0.005mm(±0.0002인치)입니다. 실제 부품 정확도는 절삭 전략 및 열 안정성에 따라 달라집니다. |
리드타임 | 표준 복잡도의 경우 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 검토 후 신속 처리 옵션을 이용하실 수 있습니다. |
기능 참고사항: 도면에 명시되지 않은 경우, 당사는 고객이 정한 검사 및 승인 기준을 따릅니다. 위 수치는 일반적인 기준치이며, DFM 검토 과정에서 이를 확인합니다.
우리가 기계로 가공할 수 있는 재료
와이어 방전 가공(EDM)은 전도성 소재에 적용됩니다. 일반적으로 다음과 같은 소재를 절단합니다.
- 공구강 및 경화강: 금형, 다이 및 마모 부품의 경우 D2, H13, A2, S7, SKD11, SKD61.
- 스테인리스 스틸: 내식성과 강도를 위해 304, 316, 17-4PH, 420, 440C를 사용합니다.
- 티타늄 합금: 항공우주 및 의료용 부품에 사용되는 Ti-6Al-4V 및 관련 등급.
- 알루미늄 합금: 6061, 7075 및 기타 전도성 등급. 가장자리 품질은 두께와 마감에 따라 달라집니다.
- 초경합금: 텅스텐 카바이드 및 카바이드 마모 부품. 와이어 방전 가공(EDM)은 단단한 소재의 정밀도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 니켈 기반 합금: 인코넬 625/718 및 기타 고온 합금.
- 구리 합금: 전도성 부품 및 고정 장치용 구리, 황동, 청동.
적합하지 않음: 플라스틱, 세라믹, 유리 및 기타 비전도성 재료.
CNC 가공 표면 마감
Yonglihao Machinery는 전문적인 CNC 가공 서비스 외에도 고객의 미용적, 기능적 요구 사항을 모두 충족하는 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.
와이어 EDM 절단 후 바로 부품이 배송됩니다. 표면에는 공구 자국이 아닌 EDM 줄무늬가 보입니다. 외관이 중요하지 않을 때 가장 좋습니다. 2차 마감 처리를 할 계획인 경우에도 효과적입니다.
더 나은 마감 처리를 위해 추가 마무리 공정 또는 스킴 컷(skim cut)을 사용합니다. 이를 통해 주요 형상의 표면 품질과 치수 안정성이 향상됩니다. 정밀 공구 및 의료 부품에 권장되며, 얇거나 깨지기 쉬운 형상에도 적합합니다.
연마는 EDM 후 별도의 단계로, 장식 표면에 적합합니다. 또한, 더 매끄러운 표면 처리가 필요한 부품에도 적합합니다. 중요한 치수와 날카로운 부분을 보호하기 위해 마스킹이 필요할 수 있습니다.
균일한 무광택 효과를 연출합니다. 또한 표면의 가벼운 변색을 제거하는 데에도 효과적입니다. 주로 미용 목적의 표면에 사용하는 것을 권장합니다. 특별히 승인된 경우가 아니면 밀착되거나 밀봉된 부위에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
블라스팅/연마 후 경질 아노다이징 처리를 통해 내마모성과 내구성을 향상시킵니다. 높은 표면 경도가 필요한 알루미늄 부품에 적합합니다. 경질 코팅 두께는 부품 치수에 영향을 미치므로, 공차 영역과 마스킹을 명시하십시오.
이 제품은 더욱 강력한 무광택 질감을 제공합니다. 또한 외부 표면을 깨끗하게 닦아줍니다. 가장자리가 약간 둥글게 처리되어 미세한 부분에 영향을 줄 수 있습니다. 미용상 중요하지 않은 부위에 사용하는 것이 가장 좋습니다.
탄소강/공구강의 외관을 개선하고 가벼운 내식성(종종 오일 처리)을 제공하는 화학 처리 마감재입니다. 스테인리스강 옵션은 등급에 따라 공정 및 결과가 다르므로 검토 후 제공됩니다.
외관 보호 및 일반적인 내마모성을 위한 내구성 있는 페인트 유사 코팅입니다. 브래킷, 커버, 고정구 및 비정밀 표면에 가장 적합합니다. 코팅 두께로 인해 꽉 끼는 부분, 미세한 부분 또는 실링 표면에는 권장하지 않습니다.
우수한 전기 전도성을 유지하면서 내식성을 향상시키는 보호 변환층을 추가합니다. 항공우주, 전자, 기능성 알루미늄 부품에 일반적으로 사용됩니다.
도금 종류에 따라 내식성, 내마모성, 전도성 또는 외관을 향상시킵니다. 정밀 형상을 위해서는 도금 두께와 마스킹을 정의해야 합니다. 고강도 강의 경우, 수소 취성 완화가 필요할 수 있습니다.
방향성 있는 질감을 더해 "메탈릭" 느낌을 줍니다. 평평하거나 접근하기 쉬운 외부 면에 적합합니다. 내부의 미세한 부분이나 정밀한 핏에는 권장하지 않습니다.
연마제를 사용하여 부품을 매끄럽게 다듬고 버와 날카로운 모서리를 제거합니다. 모서리가 중요하지 않은 소형 부품에 가장 적합합니다. 날카로운 모서리를 둥글게 만들 수 있으므로 정밀한 모서리 형상에는 권장하지 않습니다.
와이어 EDM 가공의 장점
와이어 EDM 가공은 정밀 가공에 이상적입니다. 높은 정확도와 복잡한 형상 처리 능력 때문입니다. 또한 경질 소재에도 적합하며 응력 발생을 최소화합니다. 일부 프로젝트에서는 얇은 판재의 빠른 가공을 위해 맞춤형 레이저 절단을 선택하는 반면, 와이어 EDM은 더욱 정밀한 내부 가공을 위해 선택됩니다.
높은 정밀도와 정확도: 와이어 방전 가공은 매우 엄격한 공차를 가지고 있습니다. 공차는 ±0.0002인치에 불과합니다. 이러한 엄격한 공차는 항공우주, 의료, 자동차 산업에 필요한 고품질 부품을 보장합니다.
복잡한 모양을 절단하는 능력: EDM 와이어는 복잡한 경로를 따라 가공할 수 있습니다. 미세한 모양과 날카로운 모서리를 만들 수 있지만, 기존 방식으로는 제작하기 어렵습니다.
단단한 재료에 적합: 경화강, 티타늄, 초경과 같은 단단한 소재를 효과적으로 절단할 수 있습니다. 가공 과정에 물리적 접촉이 없으므로 공구 마모를 방지하고 안정적인 성능을 보장합니다.
작업물에 가해지는 최소한의 기계적 응력: 이 공정은 비접촉 방식으로 진행되어 응력을 최소화합니다. 이를 통해 깨지기 쉽거나 얇은 소재의 변형이나 파손을 방지합니다. 이러한 응력 없는 절단은 소재의 무결성을 유지하고 정확성을 보장합니다.
자주 묻는 질문
일반적인 허용 오차는 약 ±0.0002인치입니다. 성능 검토 후 최대 ±0.0001인치까지 가능합니다. 두께, 형상 및 플러싱 조건은 최종 결과에 영향을 미칩니다.
마감은 소재와 스킴컷(skim-cut) 전략에 따라 달라집니다. 마감 작업을 여러 번 반복할수록 표면 품질이 향상됩니다. 목표 Ra가 있다면 알려주세요.
강철, 티타늄, 알루미늄, 초경, 니켈 합금, 구리 합금 등 모든 전기 전도성 소재를 가공할 수 있습니다.
아니요. 와이어 방전 가공에는 전기 전도성 소재가 필요합니다.
네, 대부분의 내부 프로파일에 적합합니다. 시작 구멍 크기와 위치를 추천해 드릴 수 있습니다. 이는 와이어와 절단 경로에 따라 달라집니다.
와이어 방전 가공(EDM)은 날카로운 내부 모서리와 단단한 소재에 적합합니다. 최소한의 응력으로 정밀한 공차를 생성합니다. 레이저 절단은 일부 프로파일의 경우 더 빠르고, 판재 부품에는 레이저 절단 서비스가 효율적일 수 있지만, 열 효과가 발생할 수 있습니다. 또한 정밀한 디테일에 제한이 있습니다. 소싱을 위해 레이저 절단 서비스, 레이저 커터 서비스, 레이저 절단 서비스 또는 레이저 컷팅 서비스와 같은 용어가 혼용되는 경우가 있습니다.
