금속 용접은 오늘날에도 여전히 사용되는 유서 깊은 공정입니다. 용접에는 다양한 유형이 있으며, 프로젝트 유형에 따라 제조업체에서 사용하는 용접 유형이 결정됩니다. 특히 가용접은 금속 용접에서 중요한 유형입니다.
그렇다면 택용접이란 무엇일까요? 이 용접 공정에는 어떤 종류가 있을까요? 이 용접 유형의 장단점은 무엇일까요? 어떤 재료가 이 공정에 가장 적합할까요? 택용접에 대한 이러한 정보와 그 외 여러 가지 정보를 계속 읽어보세요.
목차
택용접이란 무엇인가요?
가용접은 임시 용접 공정입니다. 최종 용접 전에 낮은 온도와 매우 짧은 아크를 사용하여 금속 부품을 접합합니다. 판금 용접 공정이 완료되기 전에 금속판이 움직이지 않도록 하여 용접을 용이하게 합니다. 이 공정 없이는 사양에 맞는 용접이 불가능하며, 정밀 용접도 어려울 수 있습니다.
가용접의 목적은 용접할 부품을 제자리에 고정하는 것입니다. 이는 최종 용접 전에 위치, 거리 및 정렬의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 다시 말해, 가용접은 작업물이 조립되는 동안 부품을 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 따라서 상당한 응력을 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다.
왜 택용접이 중요한가?
가용접은 임시 고정 기능만 수행하지만, 모든 용접 작업의 성공에 매우 중요합니다. 용접 공정 전반에 걸쳐 가용접의 주요 기능은 다음과 같습니다.
- 재료가 올바르게 정렬되었는지 확인하세요
- 용접 과정 중에 구성 요소를 제자리에 고정하여 위치를 정의합니다.
- 이는 관절 간격을 정의하는 데 도움이 됩니다.
- 관절 간격을 유지하여 더 이상 변하지 않도록 합니다.
- 변형을 줄이는 동시에 용접 강도를 증가시킵니다.
- 필요한 경우 고정장치의 기능을 향상시키거나 완전히 교체합니다.
- 이는 부품의 기계적 강도를 일시적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 부품이 변형되더라도 원래 형태를 유지하도록 하는 것을 목표로 합니다.
이러한 용접 방식은 가역적이기 때문에 제조업체는 제조 공정을 더욱 효과적으로 제어할 수 있습니다. 또한, 설계 문제를 파악하는 데 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 최종 용접을 적용하기 전에 부품의 모양을 미리 확인할 수 있기 때문입니다. 이를 통해 고품질의 정밀한 최종 결과를 얻을 수 있습니다.
택용접은 어떻게 작동하나요?
이 공정에서 전극은 작업물 부품을 부분적으로 가열하는 전류를 공급하여 금속을 접합하는 데 도움을 줍니다. 다른 판금 용접 공정이 공정 역시 열과 압력을 사용합니다. 성공적인 택용접의 핵심은 금속 부품 사이에 작은 택용접을 분산시키는 것입니다.
최종 용접 전 공작물의 휘어짐과 과열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 부분들은 보통 1/2인치에서 3/4인치 사이로 간격을 두고 있지만, 1인치를 넘지 않아 공작물을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 소량 생산에 적합하며 고정 장치로 자주 사용됩니다.
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택용접용 재료
용접 가능한 금속도 가용접이 가능합니다. 하지만 두 가지의 차이점은 용접 공정에 사용되는 기술에 있습니다.
또한, 가용접의 용이성은 재료의 두께와 종류에 따라 달라집니다. 얇고 녹는점이 낮은 재료는 다른 재료보다 가용접하기가 더 어렵습니다.
이 용접 공정에 가장 일반적으로 사용되는 금속은 강철과 스테인리스 강철, 알루미늄, 주철, 구리와 황동, 티타늄과 마그네슘 합금입니다.
택용접의 종류
다양한 종류의 태크용접이 있으며, 각 유형마다 최적의 용도가 다릅니다. 용접공들이 가장 일반적으로 사용하는 다섯 가지 유형을 소개합니다.
표준 택용접
최종 용접 지지대가 필요할 때는 표준 가용접이 최선의 선택입니다. 이 공정에서 용접 부위는 일반적으로 용접된 부품의 무게를 지탱하고 파손을 방지할 만큼 충분히 큽니다. 최종 용접에 의해 손상될 정도로 용접 부위가 너무 커서는 안 됩니다.
브릿지 택용접
이 점용접은 용접공이 재료 사이에 틈새가 생겨 용접 이음매를 메워야 할 때 사용합니다. 이러한 틈새는 종종 절단 오류나 공급업체에서 공급한 재료의 변형으로 인해 발생합니다.
이 경우 브리지 택 용접을 사용하면 각 부품의 작은 용접 부위를 번갈아 가며 점용접하는 것이 가능합니다. 점용접을 번갈아 하는 이유는 재용접하기 전에 한쪽 면이 충분히 식도록 하기 위해서입니다.
그러나 이 유형의 택용접은 플럭스 코어 용접이나 MIG 및 TIG 용접이는 이러한 증상이 비교적 쉽게 유발되기 때문입니다.
테르밋 택
테르밋 택은 순수 마그네슘 금속, 알루미늄 분말, 산화철 분말의 혼합물로 만들어집니다. 이 혼합물은 보통 화씨 4,000도(섭씨 2,000도)를 넘는 매우 뜨거운 반응을 일으킵니다.
핫 태킹
열간 접합은 금속 부품 사이의 틈에 과도한 용가재를 증착하는 방식입니다. 용접부를 이용하여 금속 틈을 메우는 것이 목적입니다. 열간 접합은 용접된 부품이 접촉해야 하지만 어떤 이유로든 접촉할 수 없는 경우에 가장 효과적인 방법입니다.
이 방법은 브리지 태크 용접과 유사합니다. 차이점은 용접공이 부품을 용접으로 연결한 후, 쇠망치를 사용하여 부품을 제자리에 박는다는 것입니다.
초음파 택
초음파 가용접은 전기 또는 가스 용접 공정을 사용하여 수행됩니다. 용접공은 짧은 시간 동안 여러 번 밀거나 당겨서 용접 부위에 초음파를 가합니다. 그런 다음 필러 와이어를 사용하여 용융된 재료를 모재에 압착하고 부품을 접합합니다.
택용접의 4가지 형태
가용접은 부품을 완전히 용접하기 전에 고정하는 역할을 합니다. 따라서 가용접은 부품 접합에 도움이 됩니다. 가용접에는 네 가지 주요 형태가 있습니다.
- 정사각형: 이 가용접 방식은 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 정사각형 패턴으로 가용접하며, 두 부품을 직각으로 접합하는 데 적합합니다.
- 수직의: 이 형태의 태크용접은 두 금속 부품 사이에 태크를 설치하여 부품의 상단에서 하단까지 수직으로 이어지도록 하는 방식입니다. 두 부품을 수직으로 정렬해야 할 때는 상단 금속 부품을 태크하는 것이 가장 좋습니다.
- 직각: 이 가용접은 수직으로 배치된 두 금속 부품을 용접하는 데 적합합니다. 예를 들어, 두 부품을 직각으로 접합하려는 경우, 아래쪽 부품을 접합하는 것이 가장 좋습니다.
- 직각 모서리: 수직으로 배치된 두 부품을 결합하여 T자 모양을 형성하는 경우 직각 모서리가 적합합니다. 이 경우 용접공은 두 부품을 90도 각도로 접합합니다.
고품질 태크용접을 보장하는 실용적인 방법
가용접은 최종 용접에 영향을 미치지 않도록 하는 것이 가장 좋습니다. 가용접 불량은 용접부에 균열이 발생하기 쉽고, 용접부의 강도가 약해져 기능을 발휘하지 못할 수 있습니다. 조립품에서 이러한 용접은 인명과 재산에 위험을 초래할 수 있습니다. 이동 중에 찢어지거나 떨어지거나 뒤집힐 수 있습니다.
따라서 고품질 가용접을 수행하는 것이 필수적입니다. 이를 통해 제조업체는 최종 용접 제품의 외관을 명확하게 파악할 수 있습니다. 또한, 불량 가용접으로 인한 위험을 방지할 수 있습니다. 특히 보일러와 압력 용기를 연결할 때 더욱 그렇습니다. 고품질 가용접을 위한 몇 가지 핵심 팁을 소개합니다.
금속 부품 테스트
금속 부품 테스트는 가용접의 품질을 확인하는 데 필수적입니다. 이 방법의 목적은 부품 배치 순서와 전체 공정에 필요한 필러 와이어의 양을 결정하는 것입니다. 낭비를 방지하려면 고철을 사용하여 이 테스트를 수행하십시오.
금속 필러 와이어 청소
오염은 가용접의 성공에 영향을 미치고 부품이 제대로 접합되지 않도록 할 수 있습니다. 따라서 두 금속 부품 모두 깨끗하게 유지하고 녹, 이물질, 기름 등의 오염 물질이 없도록 하는 것이 중요합니다.
테이프로 고정
용접 과정에서 원치 않는 움직임을 방지하려면 접착 테이프로 부품을 고정하십시오. 이렇게 하면 금속 부품이 식어 원래 모양으로 돌아올 때 정렬 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 접착 테이프를 사용하면 부품이 수직으로 유지되므로 불균형으로 인한 문제를 방지할 수 있습니다.
지역을 알아보세요
가용접은 부품 전체를 고정하는 데 사용되지 않으므로 가장 적합한 용접 위치를 선택하는 것이 중요합니다. 즉, 부품에서 두세 개의 고정점을 찾아 고정하는 것입니다.
택용접으로 변형 제어
변형을 제어하는 가장 효과적인 방법은 가용접의 순서와 방향을 미리 계획하는 것입니다. 예를 들어, 긴 이음매를 용접할 때는 중간부터 시작합니다. 그런 다음 이음매 전체에 걸쳐 양방향으로 번갈아 가용접 또는 백용접을 합니다. 이렇게 하면 변형과 응력 축적을 방지할 수 있습니다.
가용접은 순차적으로 하는 것이 좋습니다. 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 가용접하면 수축이 발생할 수 있습니다. 이 수축으로 인해 한 판이 다른 판과 겹치거나 다른 쪽 끝의 틈이 메워질 수 있습니다.
고강도 필러 와이어를 사용하세요
용접 유형에 따라 필러 와이어의 종류가 결정됩니다. 예를 들어, MIG 용접기로 용접하는 경우 적절한 보호 가스를 사용해야 합니다.
열 균형 유지
금속이 휘어지거나 녹는 것을 방지하면서 적절한 양의 열을 받도록 용접부 양쪽에 동일한 양의 열을 가하세요. 1초가 가장 이상적입니다.
금속을 식히세요
금속이 완전히 식지 않은 상태에서 옮기면 파손될 수 있습니다. 따라서 금속을 옮기기 전에 용접부가 완전히 식도록 하는 것이 가장 좋습니다.
택용접의 장단점
대부분의 제조 방식과 마찬가지로, 가용접에도 장단점이 있습니다. 몇 가지 장단점을 살펴보겠습니다.
택용접의 장점
- 이 용접 방법을 사용하면 제조업체는 영구적인 연결을 하기 전에 설계를 테스트할 수 있습니다.
- 용접 공정은 간단하며 빠르게 완료할 수 있습니다.
- 가용접은 비용이 저렴합니다. 제조업체가 값비싼 필러 재료 대신 소모성 용접 와이어를 사용할 수 있기 때문입니다.
- 고정된 부분은 재용접하지 않아도 이동할 수 있습니다.
- 손이나 작업용 클램프로 고정하기 어려운 부분을 고정하는 데 도움이 됩니다.
택용접의 단점
- 이 용접 방법은 일반적으로 효과가 떨어지고 오래 지속되지 않습니다.
- 두 부품 모두 가열해야 하므로, 큰 부품이나 부품 가장자리 근처의 가용접이 어렵습니다.
- 필러 와이어만 사용하면 용접 비용이 증가할 수 있습니다. 특히, 폐와이어를 구할 수 없는 경우 더욱 그렇습니다.
- 이 방법은 실수로 잘못된 부분을 점용접하는 것을 방지하기 위해 높은 수준의 집중력이 필요합니다.
- 용접 면적이 너무 크면 최종 용접이 더 어려워질 수 있습니다. 용접공은 이 부분을 더 작은 크기로 갈아내야 합니다.
왜 Yonglihao Machinery를 선택해야 하나요?
가용접은 제조 공정에 도움이 되므로 많은 금속 제조업체에서 이를 사용합니다. 하지만 가용접이 제대로 이루어지지 않으면 더 많은 시간과 비용을 낭비할 수 있습니다. 따라서 신뢰할 수 있는 업체에 의뢰하여 작업을 완료해야 합니다. Yonglihao Machinery는 고품질의 제품을 제공합니다. 금속 용접 서비스.
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결론
가용접은 금속 부품을 일시적으로 고정할 수 있습니다. 또한 제조업체와 용접공이 부품의 방향을 정확하게 맞추고 연결에 필요한 충분한 공간을 확보하는 데 도움이 됩니다. 점용접의 강도는 사용된 용가재와 점용접 횟수에 따라 달라집니다.
자주 묻는 질문
택용접에 균열이 생기는 이유는?
균열은 가용접의 결함으로 인해 발생합니다. 급속 냉각, 높은 열응력, 그리고 응고로 인한 수축이 일반적인 원인입니다. 특히 용접이 냉각될 때 더욱 그렇습니다.
택용접은 강력한가요?
가용접의 강도는 사용된 용가재와 용접량에 따라 달라집니다. 그러나 올바르게 수행하면 가용접은 파손 없이 상당한 힘을 견딜 수 있습니다.
아연 도금강판을 점용접할 수 있나요?
네, 아연 도금강판을 가용접할 수 있습니다. 하지만 주의해서 사용해야 합니다. 이 강판의 아연은 가열하면 독성을 띠게 됩니다.