컴퓨터 지원 설계(CAD) 금속 가공을 개선하는 데 도움을 줄 수 있을 만큼 놀랍습니다. 하지만 정밀 금속 스탬핑에도 몇 가지 동일한 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 한 가지 방법은 설계 과정 초기에 금속 스탬핑 엔지니어와 협력하는 것입니다.
금속 스탬핑 공정은 정밀하지만 한계가 있습니다. 재료의 두께, 경도, 입자 방향은 최종 제품에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 가공되는 재료에는 철 금속, 비철 금속, 스테인리스강 및 기타 재료가 있습니다. 제조업체가 적합한 재료를 선택하면 엔지니어는 재료가 요구 사항을 충족하고 균열과 같은 문제가 발생하지 않도록 보장할 수 있습니다.
금속 스탬핑의 작동 원리를 이해하면 실수를 줄일 수 있습니다. 이를 통해 많은 비용을 절감하고 더욱 원활한 생산 공정을 보장할 수 있습니다.
목차
메탈 스탬핑이란?
금속 스탬핑은 다재다능한 제조 방법입니다.평평한 금속판을 가공하여 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다. 특수 공구와 다이를 사용하여 평평한 금속판을 원하는 형상으로 성형하는 산업 공정입니다.
금속 스탬핑 공정은 평평한 금속판을 스탬핑 프레스에 삽입하는 과정입니다. 금속은 코일 또는 블랭크 형태일 수 있습니다. 공구와 다이 표면을 갖춘 스탬핑 프레스는 금속을 원하는 모양으로 성형합니다. 금속 스탬핑에는 펀칭, 벤딩, 엠보싱, 블랭킹, 플랜징, 코이닝 등의 기법이 사용됩니다.
제조업에서 금속 스탬핑의 이점
금속 스탬핑은 여러 가지 이점을 제공합니다여기에는 대량 생산 시 비용 효율성, 일관된 부품 품질, 그리고 엄격한 공차로 복잡한 형상을 제작할 수 있는 능력이 포함됩니다. 이러한 제조 방식은 자동차, 항공우주, 전자, 의료기기 제조 등 여러 산업에서 매우 중요합니다. 이러한 산업에는 정밀 금속 부품이 필요하기 때문입니다.
금속 스탬핑을 위한 설계 기준
금속 스탬핑은 코일이나 금속판을 특정 모양으로 압축하고 절단하는 공정입니다. 스탬핑에는 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 프로그레시브 다이 스탬핑 등 다양한 성형 방법이 있습니다. 공작물의 복잡성에 따라 이러한 방법을 개별적으로 또는 조합하여 사용할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 엔지니어는 다음 사항을 따라야 합니다. 금속 스탬핑 디자인의 세부 사항.
슬롯과 구멍
금속 스탬핑에서는 펀치라는 강철 공구를 사용하여 금속에 구멍을 뚫고 슬롯을 만듭니다. 이 과정에서 펀치는 금속판이나 금속 스트립을 다이의 구멍에 밀어 넣습니다. 재료가 펀치의 힘에 휘어지기 시작하면 절단되고 깎여 나갑니다. 결국 재료는 완전히 절단되어 펀치와 다이의 모서리가 만나는 지점에서 파손됩니다.
이렇게 하면 윗면은 매끄럽고 아랫면은 가늘어지는 구멍이 생기고, 재료가 끊어지는 부분에는 버(burr)가 남습니다. 이 공정 방식 때문에 슬롯과 구멍은 완벽하게 직선이 아닙니다. 추가 가공 단계를 통해 동일한 벽을 만들 수 있습니다. 그러나 2차 가공은 비용을 증가시킵니다.
최소 직경
최소 직경 설계 기준은 선택한 재료에 따라 달라집니다. 알루미늄과 같은 연성 재료의 경우, 구멍의 최소 직경은 재료 두께의 1.2배 이상이어야 합니다. 스테인리스강 합금과 같이 인장 강도가 높은 재료의 경우, 최소 직경은 재료 두께의 2배가 권장됩니다.
또한, 홈 폭은 소재 두께의 최소 1.5배여야 합니다. 더 작은 직경을 사용할 수 있지만, 고가의 특수 가공이나 공구가 필요합니다. 이로 인해 부품 비용이 증가하고 공구 손상 가능성이 높아집니다.
가장자리로부터의 거리
홈과 구멍은 가장자리에 가깝게 위치할 수 있지만, 가장자리에서 재료 두께의 최소 두 배 이상 떨어져 있어야 합니다. 그렇지 않으면 구멍과 가장자리 사이의 재료가 바깥쪽으로 튀어나올 수 있습니다. 구멍이 가장자리에 너무 가까우면 스탬핑 중에 튀어나오거나 변형될 수 있습니다. 이러한 형상은 재작업이나 다른 공정을 거쳐야 하므로 비용이 더 많이 듭니다.
굽은 곳으로부터의 거리
너비 또는 두께가 0.100인치(0.100인치) 미만인 구멍이나 슬롯은 재료 두께(MT의 2배)에 형상 반경을 더한 최소 두 배의 간격을 두고 제작하십시오. 이보다 큰 구멍이나 슬롯의 경우, 최소 간격은 재료 두께의 2.5배에 형상 반경을 더한 간격이어야 합니다. 구멍과 슬롯을 권장 기준보다 가깝게 배치하면 변형, 팽창 또는 늘어짐이 발생할 수 있습니다.
굽힘 및 성형
굽힘 및 기타 성형 형상은 프로그레시브 다이 스탬핑의 최종 단계에서 흔히 발견됩니다. 굽힘 형상을 고려할 때 재료의 결정립 방향은 중요한 요소입니다. 재료의 결정립 방향이 굽힘 방향과 일치하면, 특히 스테인리스강 합금이나 강화 소재와 같은 고강도 소재에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 굽힘을 설계할 때는 최상의 결과를 위해 재료의 결정립 방향을 고려해야 하며, 도면에 결정립 방향을 표시해야 합니다.
굽힘 높이
굽힘을 정확하게 형성하기에 충분한 재료가 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 굽힘을 정확하게 수행하기에 충분한 재료를 확보하는 한 가지 방법은 최소 굽힘 높이 기준을 따르는 것입니다. 굽힘 형상의 권장 높이는 재료 두께의 2.5배에 굽힘 반경을 더한 값입니다. 더 짧은 굽힘 높이도 가능하지만, 추가적인 작업이 필요합니다.
가장자리 근처에서 굽힘
모서리 근처의 굽힘 피처는 재료 오프셋을 늘리거나 굽힘 부분에 릴리스 컷을 적용해야 합니다. 그렇지 않으면 굽힘 부분 양쪽에서 재료가 찢어질 수 있습니다. 재료 오프셋을 늘릴 때는 오프셋이 최소한 굽힘 반경과 같아야 합니다. 또는 설계자가 굽힘 영역 근처에 홈을 만들 수 있습니다. 홈의 너비는 재료 두께의 최소 두 배 이상이어야 하며, 길이는 굽힘 반경에 재료 두께를 더한 값이어야 합니다.
변형 및 팽창 방지
릴리프 홈은 두꺼운 재료를 구부릴 때 발생할 수 있는 변형이나 돌출을 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 두꺼운 재료를 덜 구부릴수록 돌출이 발생할 가능성이 커집니다. 굽힘 부분 양쪽에 릴리프 홈을 설계하면 돌출을 줄이는 데 도움이 됩니다. 도면에 돌출이 허용되지 않는 부분을 표시하여 주의를 환기하는 것이 좋습니다.
치수 및 공차
펀칭, 천공 및 스탬핑된 형상의 경우, 치수 형상은 절단된 모서리에서 측정해야 합니다. 내부 치수는 절단 방향의 가장 짧은 부분을 따라 측정하고, 외부 치수는 가장 긴 부분을 기준으로 측정합니다. 중요한 형상이 모서리 파손이나 테이퍼 적용을 견딜 수 없는 경우, 제조업체는 추가 작업을 통해 직선 모서리를 얻을 수 있습니다. 그러나 이는 프로젝트 비용을 증가시킵니다.
성형된 형상의 경우, 설계자는 항상 형상 내부의 치수를 제공해야 합니다. 성형된 부품의 바깥쪽 끝에 배치된 형상의 경우, 굽힘 각도 공차(일반적으로 ±1도)와 굽힘 지점의 거리를 고려해야 합니다. 형상에 여러 굽힘이 포함된 경우, 공차의 중첩을 고려하여 계산해야 합니다.
재료 선택 및 그 영향
정밀 금속 스탬핑 분야에서 재료의 선택은 매우 중요합니다금속을 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 스탬핑 공정에서 금속의 역할과 최종 제품의 요구 사항을 이해하는 것도 중요합니다. 재료의 특성은 결과에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 다양한 금속의 역할을 이해하고 전문가의 조언을 구하는 것이 중요합니다.
다양한 금속의 역할
금속 스탬핑은 철, 비철, 스테인리스강, 알루미늄 등 다양한 금속을 가공할 수 있습니다. 각 금속은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 원하는 결과를 얻으려면 이러한 미묘한 차이를 이해하는 것이 중요합니다.
금속 특성과 스탬핑 결과에 미치는 영향:
- 금속의 경도는 스탬핑 공정에서 얼마나 쉽게 성형될 수 있는지에 영향을 미칩니다.
- 곡물의 방향은 최종 제품의 강도에 영향을 미칩니다.
- 금속의 두께도 성형의 용이성에 영향을 미칩니다.
정밀 금속 제작에는 다양한 소재가 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 소재는 다음과 같습니다.
- 철 및 비철 금속: 철 금속과 비철 금속. 금속 종류마다 장점이 있습니다. 예를 들어, 철 금속은 자성이 더 강한 반면, 비철 금속은 녹슬거나 부식될 가능성이 더 낮습니다.
- 스테인리스 스틸: 강하고 녹에 강하다는 것으로 알려져 있습니다.
- 알류미늄: 매우 가볍고 모양을 잡기 쉽기 때문에 복잡한 패턴을 만드는 데 적합합니다.
- 티타늄과 귀금속: 이러한 금속은 강하고 산화나 부식에 강한 것으로 알려져 있습니다.
- 사전 도금된 금속 및 폴리에스터 필름: 스탬프된 부품에 추가 보호나 특정 특성을 부여합니다.
- 전선: 유연성이 필요한 특정 작업에 일반적으로 사용됩니다.
재료 선택에 대한 전문가 지침
적절한 금속 가공 소재를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 전문가의 조언은 소재가 설계 및 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 매우 도움이 될 수 있습니다.
금속 스탬핑 엔지니어와 상담하는 것의 중요성:
- 엔지니어의 전문 지식은 설계 목표와 생산 과제를 연결하는 데 도움이 됩니다.
- 그들은 스탬핑 과정에서 재료가 어떻게 반응할지에 대한 정보를 제공하여 품질이나 유용성을 희생하지 않고도 최종 제품이 귀하의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
특정 재료 및 대체 재료 사용 시 발생할 수 있는 문제:
- 금속에는 여러 종류가 있습니다. 그중 일부는 스탬핑 작업 중 균열이 발생하기 쉽습니다.
- 너무 약한 재료는 높은 유연성이 요구되는 설계에 적합하지 않을 수 있습니다. 이 경우, 금속 스탬핑 엔지니어는 설계 요구 사항에 더 적합한 대안을 제공할 수 있습니다.
- 엔지니어의 전문성은 기업이 비용 손실과 생산 지연을 초래하는 실수를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 궁극적으로 이는 설계부터 제품 가공까지 더욱 원활한 프로세스를 보장합니다.
금속 스탬핑의 신화 폭로
금속 스탬핑은 다재다능하고 효율적인 공정입니다.하지만 항상 올바르게 인식되는 것은 아닙니다. 잘못된 결정을 내리거나 최상의 결과를 얻지 못하게 하는 몇 가지 흔한 오해가 있습니다. 이러한 오해를 해결하면 금속 스탬핑 프로젝트가 더욱 원활하고 정확하게 진행될 수 있습니다.
다른 재료 및 공정 대체
많은 사람들이 금속 가공이 다른 재료와 방법을 대체할 수 있다고 생각합니다. 보기에 아름다워서 그럴 수도 있지만, 사실은 그렇게 복잡하지 않습니다.
금속 스탬핑을 인조 또는 주조 부품 대신 사용할 경우 여러 가지 문제가 발생합니다. 금속 스탬핑은 정확하고 빠르지만 모든 문제를 해결하는 최선의 방법은 아닙니다. 성형과 주조는 각각 장점이 있으며, 스탬핑으로 바로 대체하기는 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱으로 성형된 복잡한 부품은 금속 스탬핑으로 쉽게 가공되지 않을 수 있습니다. 이는 소재의 특성과 제조 방법의 차이 때문입니다.
실제 사례는 문제의 복잡성을 잘 보여줍니다. 예를 들어, 제조업체가 플라스틱으로 성형된 부품의 금속 버전을 제작하려고 합니다. 플라스틱 성형으로는 복잡한 패턴을 쉽게 만들 수 있지만, 금속 스탬핑으로는 비용이 많이 듭니다. 또한, 여러 개의 금형 스테이션이 필요하여 생산 시간과 비용이 증가합니다. 따라서 금속 공정은 다른 모든 가공 방법을 대체할 수 없습니다.
핵심 문제 해결
금속 스탬핑에는 높은 정밀도가 요구됩니다. 하지만 선명도가 부족하거나 마지막 순간에 중요한 부분이 변경되는 경우 문제가 발생할 수 있습니다.
중요한 문제는 처음부터 명확히 해야 합니다. 스탬핑 금속 부품을 설계할 때는 가능한 한 빨리 중요한 치수를 파악하는 것이 중요합니다. 이러한 치수는 부품의 작업 및 맞춤에 중요합니다. 금속 스탬퍼는 이러한 치수를 미리 결정함으로써 생산 방식과 툴링이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이를 통해 사용자 요구 사항을 충족하는 부품을 생산할 수 있습니다.
금형 개발 또는 제조 후 중요한 치수를 변경하는 데 드는 비용은 막대할 수 있습니다. 이러한 변경은 금형 수정을 요구하고 작업 지연을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 부품 설계가 완료되고 툴링 만들어졌습니다.
하지만 품질 부서에서 더 중요한 부분을 추가하게 되면 툴링도 변경해야 할 수 있습니다. 이러한 변경은 비용 증가와 생산 시간 연장으로 이어질 수 있습니다. 이는 처음부터 명확한 소통과 철저한 계획 수립이 얼마나 중요한지를 보여줍니다.
설계의 정확도 및 허용 오차
금속 스탬핑에서 정확성을 확보하려면 설계자의 요구 사항과 실제 제작 간의 세심한 균형이 필요합니다. 완제품의 성능을 높이고 비용을 절감하려면 설계 과정에서 사용되는 공차와 도구의 세부 사항을 이해하는 것이 중요합니다.
컴퓨터 지원 설계의 역할
컴퓨터 지원 설계(CAD)는 우리가 사물을 설계하고 제조하는 방식을 변화시켰습니다. 하지만 CAD의 한계와 발생할 수 있는 문제들을 이해하는 것도 중요합니다.
CAD 설계는 때때로 지나치게 제한적일 수 있으며, 설계자들이 CAD 소프트웨어의 정확성을 오해하는 경우가 있습니다. 컴퓨터로 매우 정밀한 공차를 가진 부품을 제작할 수 있습니다. 하지만 실제로 동일한 정밀도로 금속 스탬핑을 생산하거나 가공하는 것은 어렵고 비용이 많이 듭니다. 예를 들어, CAD는 소수점 이하 자릿수를 설정할 수 있습니다. 이는 컴퓨터에서는 작동할 수 있지만, 대량 생산에서는 적합하지 않습니다.
금속 가공 공정에서 현실적이고 비용 효율적인 표준을 재현하는 것이 중요합니다. 완벽을 추구하는 것은 좋지만, 설계 목표와 현실 사이의 균형을 찾는 것 또한 중요합니다. 허용 오차가 너무 구체적이면 생산 비용이 증가하고 최종 제품의 가치는 상승하지 않습니다.
설계 단계에서 금속 스탬핑 전문가와 상담하면 CAD 설계가 사실적으로 표현되도록 하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 생산 공정이 더욱 원활해지고, 과도한 비용 없이도 제품이 기준을 충족하도록 할 수 있습니다.
안전하고 효과적인 가장자리 디자인
금속 스탬핑 부품의 측면과 모서리는 작동 방식과 안전성에 매우 중요합니다. 이러한 부품을 제작할 때는 세심한 주의가 필요합니다. 궁극적으로는 부품이 개인의 안전을 위협하지 않으면서 제대로 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다.
날카로운 측면과 모서리를 가공하려고 할 때 문제가 발생합니다. 날카로운 측면과 모서리는 위험할 수 있습니다. 특히 부품 조립 중이나 부품을 처음 사용할 때 더욱 그렇습니다. 또한, 지나치게 날카로운 형상은 스탬핑 공정에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 금형이 더 빨리 마모되거나 오류 발생 가능성이 높아집니다.
더 안전하고 효과적인 설계 솔루션을 확보합니다. 설계자는 단순히 "날카로운 모서리를 모두 제거하세요"라고 말하는 것이 아니라, 부품의 작동 방식에 따라 부품의 어떤 부분에 특정 모서리 조건이 필요한지 명시해야 합니다.
예를 들어, 한쪽 모서리의 날카로움이 다른 부분을 자르거나 마모시킬 수 있다면, 그 부분에 둥근 모서리를 만드는 것이 가장 좋습니다. 금속 스탬핑 전문가와 상담하면 안전성, 실용성, 그리고 제작 용이성을 모두 갖춘 최적의 모서리 디자인을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.
제조 설계 지원(DFM)
제조를 위한 설계(DFM)는 선제적인 설계 방식입니다. 제품이 유용하고 미적으로 만족스러울 뿐만 아니라 제조가 간편하고 경제적이도록 보장합니다. DFM은 설계 과정 초기에 제조상의 문제와 기회를 고려함으로써 제품을 더 잘 제작하고, 더 빨리 시장에 출시하며, 비용을 절감하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
종합적인 DFM 검토
설계 과정에서 발생할 수 있는 제조상의 문제와 기회를 최대한 조기에 파악하기 위해서는 철저한 DFM(설계 및 생산 계획) 점검이 필수적입니다. 이 점검을 통해 제품을 신속하고 비용 효율적으로 생산할 수 있는 최적의 계획인지 확인할 수 있습니다.
철저한 DFM 검토 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 고객 요구사항 검토: 해당 부품의 용도, 수명, 기타 요구 사항 등을 파악합니다.
- 반드시 따라야 할 규칙과 법률: 조직에 적용되는 모든 규칙이나 표준을 디자인이 준수하는지 확인하세요.
- 재료와 그 기능을 평가합니다: 부품의 용도와 제조 방법에 적합한 재료를 선택합니다.
- 도구: 기존 도구와 기계를 사용하여 계획을 빠르고 쉽게 완료할 수 있는지 확인하세요.
- 최종 조립 및 포장 요구 사항: 해당 부품이 전체 제품으로 어떻게 조립될지, 운송이나 포장 측면에서 어떤 제한이 있는지 고려하세요.
제조업체와 금속 스탬핑 회사 간 협력의 중요성:
- 양측이 협력하면 양측 모두 디자인의 목표와 한계가 무엇인지 알 수 있습니다.
- 금속 스탬핑 회사는 디자인을 제작하는 방법에 대한 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.
- 제조업체는 기능적, 미적 요구 사항을 명확히 할 수 있습니다.
- 이러한 협력적 접근 방식은 사람들이 더 나은 디자인 선택을 하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이를 통해 디자인 측면의 변경 사항을 줄이고 제작 과정을 더욱 원활하게 진행할 수 있습니다.
프로토타입의 역할
프로토타입 제작은 DFM(제품 개발 및 생산) 프로세스에서 중요한 부분입니다. 기업이 대량 생산에 들어가기 전에 디자인이 제대로 작동하는지 테스트하고 확인할 수 있기 때문입니다.
프로토타입을 만드는 시기와 이유:
- 디자인이 현실 세계에서 어떻게 작동할지에 대한 의문이 있는 경우, 프로토타입을 통해 이러한 의문을 해결할 수 있습니다.
- 복잡하거나 혁신적인 디자인의 경우, 프로토타입을 통해 예상치 못한 문제나 기회를 보여줄 수 있습니다.
- 대량 생산에 들어가기 전에 프로토타입을 사용하면 시장이 신제품에 어떻게 반응할지 미리 확인할 수 있습니다.
계획이 실행 가능한지 확인하기 위해 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하는 이점:
- 시뮬레이션 소프트웨어는 다양한 상황에서 설계가 어떻게 작동하는지 보여주는 모델을 생성할 수 있습니다. 이를 통해 약점이나 개선이 필요한 부분을 파악하는 데 도움이 됩니다.
- 설계자는 생산 과정을 시뮬레이션함으로써 계획 과정 초기에 생산 과정에서 발생하는 문제를 파악하고 해결할 수 있습니다.
- 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 실제 프로토타입의 필요성이 줄어듭니다. 이를 통해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 하지만 실제 검증이 필요할 때는 시뮬레이션과 프로토타입 제작을 함께 활용할 수 있습니다. 궁극적으로 설계가 어떻게 작동하는지에 대한 전체적인 그림을 제공할 수 있습니다.
요약하자면
설계 단계에서 금속 스탬핑의 세부적인 내용을 이해하면 생산 공정의 효율성을 높일 수 있습니다. 이를 통해 시간, 비용, 그리고 자원을 절약할 수 있습니다. 전문가의 협력과 자문은 아이디어가 혁신적이고 실현 가능하도록 하는 데 매우 중요합니다.
Yonglihao Machinery는 귀하에게 고품질을 제공할 수 있습니다 금속 스탬핑 서비스유럽과 미국 전역의 파트너와 협력하여 고객의 모든 요구에 맞는 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
금속 스탬핑에는 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?
금속 스탬핑에 일반적으로 사용되는 소재로는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 탄소강 등이 있습니다. 각 소재는 고유한 특성과 용도에 따라 선택됩니다.
재료의 두께는 금속 스탬핑 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
금속 스탬핑에서 재료 두께는 툴링, 다이 설계 및 전반적인 제조 공정에 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 재료가 두꺼울수록 더 견고한 툴링과 더 높은 톤수의 프레스가 필요할 수 있습니다.
금속 스탬핑에서 구멍과 슬롯을 설계할 때 고려해야 할 주요 사항은 무엇입니까?
구멍과 슬롯을 설계할 때는 크기, 모양, 위치를 고려해야 합니다. 이렇게 하면 선택한 소재 및 스탬핑 공정과 호환되는지 확인할 수 있습니다. 소재 변형을 방지하기 위해 최소 구멍 크기와 간격 지침을 따라야 합니다.
금속 스탬핑 공정 중에 재료 변형을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
재료 변형을 방지하려면 재료 선택, 부품 설계, 툴링 등의 요소를 고려해야 합니다. 제조 가능성 원칙에 따라 적절하게 설계하고 적절한 재료 두께를 유지하면 변형을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
금속 스탬핑 설계에서 굽힘 반경의 중요성은 무엇입니까?
금속 스탬핑에서 굽힘 반경은 부품의 구조적 무결성과 외관에 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 적절한 굽힘 반경은 균열을 방지하고 매끄러운 마감을 보장합니다.
금속 스탬핑 설계에서 어떻게 비용을 절감할 수 있나요?
재료 사용량 최적화, 부품 설계 간소화, 그리고 가장 효율적인 제조 공정 선택을 통해 비용 절감을 달성할 수 있습니다. 제조 가능성 원칙을 고려한 설계는 생산 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다.