나사 밀링과 탭핑: 주요 차이점

나사 밀링과 탭핑 모두 내부 나사산을 생성하지만, 기계에 적용했을 때의 작동 방식은 매우 다릅니다. Yonglihao Machinery에서는 생산량, 재료 특성, 나사산 크기 및 깊이, 그리고 기계의 성능이라는 네 가지 요소를 고려하여 두 가지 방식 중 하나를 선택합니다. 사이클 시간이 가장 중요하고 나사산이 표준형인 경우에는 탭핑이 유리한 경우가 많습니다. 하지만 나사산 맞춤 제어, 칩 발생량 제어 또는 부품 가격이 중요한 요소라면 나사 밀링이 일반적으로 더 안전한 선택입니다.

이 가이드에서는 각 가공 방법의 작동 방식, 작업 현장에서의 변화, 그리고 나사산의 일관성을 유지하기 위해 사용하는 선택 규칙을 설명합니다. 실제 부품에 적용할 수 있는 CNC 가공 결정에 초점을 맞추며, 본격적인 프로그래밍 강의나 나사산 표준 백과사전처럼 다루지는 않습니다.

나사 가공이란 무엇인가요?

나사 밀링 나사산 가공은 정밀한 나사산 맞춤 제어가 필요하고 고가 부품의 파손 위험을 최소화해야 할 때 가장 적합한 방법입니다. 나사 밀링기는 Z축으로 이동하면서 원형 경로를 따라 회전하여 나선형 나사산을 가공합니다. 공구를 밀링 방식으로 가공하기 때문에 공구를 교체할 필요 없이 오프셋을 이용하여 치수를 수정할 수 있습니다. 만약 치수가 어긋나더라도 신속하게 복원할 수 있습니다.

재료가 단단하거나 마모성이 강하거나 길고 가는 칩을 생성하는 경우 나사 밀링을 선호합니다. 나사 밀링은 절삭 과정에서 더 짧은 칩을 생성하여 일반적으로 "공구 하나가 부러지면 부품을 버려야 하는" 상황을 줄여줍니다. 이는 공작물이 고가이거나 이미 여러 공정을 거친 경우에 특히 중요합니다.

스레드를 만드는 방법

나사 밀링은 단일 나사 가공 공구가 아닌, 여러 공구의 조화로운 움직임을 통해 나사산을 형성합니다. 먼저 나사산 형상을 위한 공간을 확보하기 위해 파일럿 홀 또는 보어를 만듭니다. 그런 다음 커터가 구멍에 들어가 절삭 직경 방향으로 이동하면서, 회전당 한 피치씩 오르내리며 원형 경로를 따라 가공합니다.

이러한 툴패스 덕분에 나사 밀링은 유연성을 갖습니다. 공구 피치가 중요하지만, 나사 직경은 프로그래밍과 오프셋을 통해 일정 범위 내에서 조정할 수 있는 경우가 많습니다. 이러한 유연성 때문에 기계 강성과 런아웃 제어가 많은 사람들이 생각하는 것보다 훨씬 더 중요합니다.

우리가 선택한 도구들

나사 가공기의 종류는 작업의 유연성과 형상 일관성에 따라 선택합니다. 풀 프로파일 나사 가공기는 특정 나사 크기에 맞는 전체 나사 형상을 생성합니다. 이러한 가공기는 효율적이며 목표 크기에 대해 일관된 나사산 마루/뿌리 형상을 만들어내는 경향이 있습니다.

단일 프로파일 또는 단일 포인트 방식의 나사 가공기는 한 번에 하나의 형상만 가공하며, 동일한 피치로 더 넓은 범위의 직경을 가공할 수 있습니다. 재고를 줄이거나 특수한 직경의 나사가 필요한 경우에 유용합니다. 다만, 최대 깊이까지 가공하기 위해 여러 번의 패스가 필요하거나 다른 가공 방식을 사용해야 할 수 있어 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.

현대 CNC 가공에서 나사 밀링 공구는 일반적으로 초경합금 재질을 사용합니다. 이는 일반적으로 표준 탭보다 수명이 길고 마모 예측이 용이하다는 것을 의미합니다. 또한, 공구 홀딩 품질과 런아웃에 따라 가공 결과가 크게 달라질 수 있습니다.

저희가 실시하는 기계 및 홀더 점검

나사 밀링은 안정적인 반경 방향 절삭을 요구합니다. 특히 경도가 높은 합금에서 채터링 없이 반경 방향 힘에 견딜 수 있는 설정을 검증합니다. 런아웃은 유효 커터 직경과 나사산 크기에 직접적인 영향을 미치므로 면밀히 검토합니다.

또한 공구가 구멍 내부에서 원형 경로를 따라 움직여야 하므로 간극을 확인합니다. 나사산이 작을 경우 사용 가능한 공구 직경과 간극이 제한 요소가 될 수 있습니다. 나사산이 극도로 작을 때는 공구 가용성과 형상 제약 때문에 탭핑이 실용적인 선택일 수 있습니다.

태핑이란 무엇인가요?

태핑 속도와 단순성이 최우선이고 나사산이 표준형일 경우 탭 가공이 가장 적합한 선택입니다. 탭은 나사산 형상에 맞는 공구를 사용하여 한 번의 패스로 나사산을 형성합니다. 기계의 탭 가공 기능이 견고하고 설정이 안정적이면 탭 가공 속도가 매우 빠르고 반복성이 뛰어납니다.

나사산이 매우 작거나 깊은 나사산이 필요하고 재료 및 칩 배출이 용이한 경우에도 탭 가공을 사용합니다. 작은 나사산의 경우 탭은 시중에서 쉽게 구할 수 있으며, 소형 나사 밀링기보다 사용하기 쉬운 경우가 많습니다.

우리는 어떻게 실마리를 찾는 걸까요?

탭 가공에는 스핀들 회전과 이송 속도 간의 정확한 동기화가 필요합니다. 탭은 회전당 정확히 한 피치만큼 전진해야 합니다. 기계가 이러한 관계를 안정적으로 유지하지 못하면 탭에 과부하가 걸리거나, 걸림 현상이 발생하거나, 파손될 수 있습니다.

이 공구는 한 번의 동작으로 나사산을 만들기 때문에 토크가 중요한 요소입니다. 나사산이 클수록, 재질이 단단할수록 필요한 토크가 증가합니다. 토크가 기계의 한계에 가까워지거나 설정이 불안정할 경우, 나사 밀링이 효과적인 방법이 됩니다.

직업별 선택 항목을 탭하세요.

우리는 선택합니다 탭 스타일 구멍 유형과 칩 거동에 따라 달라집니다. 관통 구멍은 일반적으로 칩을 앞으로 밀어내는 탭과 잘 어울립니다. 막힌 구멍은 재질과 깊이에 따라 칩을 밖으로 빼내는 설계가 필요한 경우가 많습니다.

연성이 좋은 재료의 경우, 성형 탭은 재료를 절삭하는 대신 변형시키기 때문에 칩 발생을 줄일 수 있습니다. 이는 적합한 재료에서 일관성을 향상시킬 수 있지만, 성형력을 증가시키고 정확한 파일럿 홀 크기를 요구합니다. 성형이 잘 되지 않는 재료의 경우에는 절삭 탭이 더 안전한 방법입니다.

또한 탭 선택은 재질별로 고려해야 합니다. 형상 및 코팅 선택은 특히 스테인리스강 및 기타 마찰력이 강한 합금에서 결과에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 적합한 탭을 사용하더라도 윤활 및 정렬은 여전히 중요합니다.

우리 기계가 지원해야 하는 기능은 무엇입니까?

견고한 탭핑 기능은 실질적인 구분 기준이 됩니다. 제어 및 구동 시스템이 동기식 동작을 유지할 수 없으면 탭핑의 신뢰성이 떨어지고 불일치를 흡수하기 위해 특수 홀더가 필요할 수 있습니다. 이는 변수를 증가시키고 일관성을 저하시킬 수 있습니다.

정렬은 제어 능력만큼이나 중요합니다. 각도 정렬 불량은 탭에 가해지는 측면 하중을 증가시켜 파손 위험과 불량한 나사산 형상을 초래합니다. 부품 형상이나 고정 장치 때문에 정렬을 보장하기 어려운 경우, 나사 밀링이 더 안전한 선택일 수 있습니다.

나란히 비교하기

실제 작업에서는 일반적으로 사이클 시간과 제어 용이성 사이의 균형을 고려해야 하며, 부품 가치와 불량품 발생 위험이 최종 결정 요인이 됩니다. 탭 가공은 특히 나사산이 표준화되어 있고 여러 번 반복되는 경우, 구멍당 가공 속도가 일반적으로 더 빠릅니다. 반면 나사 밀링은 치수 조정, 칩 제어 또는 고가의 부품 보호가 필요한 경우에 더 적합합니다.

이를 구체화하기 위해 매번 동일한 요소들을 평가합니다. 비교는 측정 가능한 결과, 즉 처리량, 스핀들 부하, 나사산 크기 제어, 칩 거동 및 공구 고장 결과에 집중합니다.

사이클 시간 및 처리량

나사 가공 시간이 작업의 대부분을 차지하고 여러 구멍에 걸쳐 나사산이 반복되는 경우, 탭 가공이 가장 짧은 작업 주기를 제공하는 경우가 많습니다. 공구가 한 번에 전체 나사산을 가공하기 때문입니다. 강성 탭 가공에 적합하게 설계된 기계에서는 설정 및 프로그래밍이 간단합니다.

나사 밀링은 원형 운동과 제어된 나선형 궤적을 필요로 하기 때문에 일반적으로 나사산 하나당 더 오랜 시간이 걸립니다. 소량 생산 시에는 차이가 미미할 수 있지만 대량 생산 시에는 상당한 차이가 발생합니다. 임계점은 생산할 구멍의 개수와 공구 교체 또는 탭 파손 복구를 위해 작업을 중단해야 하는 빈도에 따라 달라집니다.

토크/스핀들 부하 및 실제 크기 제한

탭 작업에는 토크가 필요하며, 토크는 나사 직경과 재질의 경도에 따라 빠르게 증가합니다. 나사가 크거나 재질이 단단할 경우, 탭 작업으로 인해 스핀들과 구동계에 무리가 갈 수 있습니다. 이는 작업 결과의 불일치나 공구 파손으로 이어질 수 있습니다.

나사 밀링은 재료를 점진적으로 제거하기 때문에 토크 제약을 줄여줍니다. 따라서 나사산이 크거나 기계가 저속에서 높은 토크를 감당하기에 적합하지 않은 경우에 유용합니다. 나사 밀링의 실제적인 한계는 토크 자체보다는 공구 가용성, 간극, 강성과 관련된 경우가 더 많습니다.

나사산 맞춤 제어 및 빠른 수정

나사 밀링은 나사산 맞춤을 정밀하게 조정해야 할 때 매우 효과적입니다. 나사산 게이지가 너무 꽉 조여 있거나 헐거울 경우, 공구와 가공 경로가 적절하다면 공구 오프셋을 조정하여 문제를 해결할 수 있습니다. 이는 가동 중지 시간을 줄이고 미세 조정을 위해 여러 가지 "유사한" 크기의 공구를 비축해 둘 필요가 없도록 해줍니다.

탭 가공에서 나사산 크기는 대부분 탭 형상에 결정되어 있습니다. 결과가 허용 오차를 벗어나는 경우, 일반적으로 탭을 교체하거나(크기 변형 포함), 공정 조건을 조정하거나, 구멍 크기를 변경하는 방식으로 해결합니다. 이는 안정적인 생산 환경에서는 효율적일 수 있지만, 허용 오차가 엄격하거나 변동이 예상되는 경우에는 유연성이 떨어집니다.

칩 제어, 막힌 구멍 및 스크랩 위험

칩 제어는 실질적인 차별화 요소 중 하나입니다. 연성 재료의 탭핑 작업 시, 특히 깊은 막힌 구멍에서 긴 칩이 발생하여 플루트에 쌓일 수 있습니다. 이는 토크를 증가시키고 파손 위험을 높입니다.

나사 밀링은 일반적으로 칩 길이가 짧고 칩 배출 방식을 더욱 정밀하게 제어할 수 있게 해줍니다. 이는 깊거나 막힌 형상 가공 시 위험을 줄여주며, 칩이 쌓여 고가의 부품을 폐기해야 하는 경우 더욱 안전한 선택이 될 수 있습니다. 칩 문제가 발생하기 쉬운 작업의 경우, 나사 밀링은 위험 감소 도구로 활용됩니다.

공구 수명 및 예측 가능성 (카바이드 밀링 공구와 일반 탭 재료 비교)

공구 수명은 특정 공구, 재료 및 절삭 조건에 따라 달라지지만, 고장 유형 또한 평균 수명만큼 중요합니다. 탭이 구멍 안에서 부러지면 복구가 어려워 부품을 손실할 수 있습니다. 이러한 위험은 단단한 재료, 깊은 구멍, 그리고 정렬 상태가 불량할수록 커집니다.

나사 밀링 공구도 파손될 수 있지만, 그 결과는 대개 심각하지 않습니다. 공구 크기가 구멍에 비해 작고 탭처럼 쐐기처럼 박히는 방식이 아니기 때문에 복구가 더 용이할 수 있습니다. 또한, 많은 작업에서 나사 밀링 마모는 예측 가능성이 높아 안정적인 품질 관리에 도움이 됩니다.

직무 제약 조건에 따른 선정 가이드

신뢰할 수 있는 가공 방법 선택은 공구 선호도가 아니라 작업 제약 조건에 맞춰야 합니다. 동일한 부품이라도 생산량, 검사 요구 사항, 기계 성능에 따라 탭핑 또는 밀링 가공이 적합한 경우가 있습니다. 아래는 저희가 가장 자주 사용하는 규칙과 예외적인 상황입니다.

재료의 특성(경도, 인성, 섬유질 칩 형성 정도)에 따라

재료가 단단하거나 마모성이 강하거나 실처럼 가는 칩을 생성하는 경향이 있는 경우, 일반적으로 나사 밀링부터 시작합니다. 칩 제어가 용이하고 쐐기 발생 위험이 낮아 공정을 안정화하는 데 도움이 됩니다. 특히 막힌 구멍이 있는 경우에 더욱 그렇습니다.

재료가 비교적 다루기 쉽고 칩 배출이 깨끗하다면 탭 가공이 매력적인 방법이 될 수 있습니다. 연성 재료도 탭 가공을 성공적으로 수행할 수 있지만, 적절한 탭 종류, 윤활유, 그리고 구멍 상태를 통해 칩 관리를 잘 해야 합니다.

나사산 크기 및 깊이별 (마이크로 나사산, 딥 나사산, 굵은 나사산)

나사산이 매우 작을 경우, 탭 가공이 실용적인 선택이 되는 경우가 많습니다. 탭은 쉽게 구할 수 있지만, 나사 밀링기는 크기가 맞지 않거나 파손될 위험이 있기 때문입니다. 미세한 형상을 가공할 때는 어떤 방법을 선택하든 안정성과 정렬이 매우 중요합니다.

나사산의 깊이가 직경에 비해 매우 깊을 경우, 칩 배출이 제어되고 기계가 동기화 상태를 유지할 수 있다면 탭핑이 효율적일 수 있습니다. 그러나 깊은 나사산이 단단한 재질과 막힌 구멍과 결합된 경우에는 사이클 시간이 증가하더라도 나사 밀링이 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

나사산이 큰 경우, 나사 밀링을 사용하면 토크 제한을 피하고 파손 위험을 줄일 수 있습니다. 간극과 공구 직경은 여전히 확인해야 하지만, 토크가 제한 요소가 될 가능성은 줄어듭니다.

생산량 기준 (다품종/소량 생산 vs 대량 생산)

동일한 나사산 형상을 가진 대량 생산의 경우 탭핑이 가장 효율적인 방법인 경우가 많습니다. 홀당 사이클 시간 단축 효과가 두드러지기 때문입니다. 공정이 안정화되면 툴링 전략도 간단해집니다.

다품종 생산이나 잦은 부품 교체가 필요한 작업의 경우, 나사 밀링은 공구 재고와 설정 시간을 줄여주는 경우가 많습니다. 하나의 공구로 동일한 피치 계열 내에서 여러 크기를 가공할 수 있고, 치수 조정도 더 빠릅니다. 이러한 이유로 많은 시제품 제작 및 소량 생산 작업에서 나사 밀링을 선호합니다.

허용 오차 및 기능적 적합성(측정, 등급, 조정 가능성 요구 사항)에 따라

나사산이 정밀한 기능적 결합을 충족해야 하고 조정이 필요할 것으로 예상되는 경우, 나사 밀링이 일반적으로 더 안전한 선택입니다. 오프셋 기반 수정은 신속하고 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 이는 소량 생산에서 나사산의 규격을 일관되게 유지해야 할 때 유용합니다.

나사산이 표준 규격이고 맞춤 등급이 일반적인 변동을 허용하는 경우, 탭핑만으로도 충분하고 더 빠른 경우가 많습니다. 핵심은 안정성입니다. 즉, 일관된 구멍 크기, 정확한 정렬, 그리고 적절한 윤활이 필요합니다.

장비 성능(강성 탭핑, 스핀들 속도, 홀더 품질)에 따라

기계가 강성 태핑을 지원하고 동기화를 안정적으로 유지한다면 태핑은 강력한 옵션이 될 수 있습니다. 강성 태핑이 없더라도 공정은 여전히 작동할 수 있지만, 일관성을 저해할 수 있는 변수가 추가됩니다.

나사 밀링 가공에서는 기계의 안정성이 매우 중요하며, 공구 홀딩이 런아웃을 효과적으로 제어해야 합니다. 런아웃 제어가 제대로 되지 않으면 나사산 크기가 변하고 표면 조도가 떨어질 수 있습니다. 홀딩 품질이 좋지 않은 경우, 기계의 성능만 고려한다면 탭 가공이 오히려 더 일관된 나사산을 만들어낼 수도 있습니다.

품질 및 위험 관리

나사산 품질은 구호보다는 기본 원칙에 따라 좌우됩니다. 당사는 셋업 안정성, 홀 준비, 공구 홀딩 및 검사 워크플로우를 하나의 시스템으로 간주합니다. 나사산 불량의 근본 원인은 종종 그 이전의 문제, 즉 잘못된 홀 크기, 불량한 정렬, 불량한 칩 배출 또는 불안정한 클램핑에 있습니다.

아래는 작업 방식에 관계없이 대부분의 작업에 적용하는 관리 절차입니다.

공구 고정 및 런아웃 제어

나사 가공에서 런아웃 제어는 매우 중요합니다. 런아웃이 과도하면 절삭 공구의 접촉면이 변하여 나사산 크기가 달라질 수 있습니다. 또한 공구 마모가 증가하고 표면 조도가 저하될 수 있습니다.

또한, 반경 방향 하중 하에서 미세한 움직임을 유발하는 불안정한 고정 장치는 사용하지 않습니다. 안정적인 고정은 채터링을 줄이고 일관된 나사산 형상을 유지하는 데 도움이 됩니다. 경화되거나 인성이 강한 합금을 가공할 때는 이러한 안정성이 더욱 중요해집니다.

윤활/냉각 전략 (방법별)

탭핑 작업은 공구가 표면에 완전히 밀착되어 마찰이 크기 때문에 강력한 윤활이 필수적입니다. 윤활이 부족하면 공구가 고착되거나 나사산이 찢어지거나 파손될 수 있습니다. 당사는 재질과 탭 종류에 따라 절삭유를 선택하고 일관된 윤활 과정을 유지합니다.

나사 밀링 작업에서는 칩 배출과 열 제어를 위해 깨끗한 냉각수 흐름이 중요합니다. 목표는 안정적인 절삭 조건과 예측 가능한 마모를 달성하는 것입니다. 정확한 접근 방식은 재료와 작업장의 냉각 시스템에 따라 다르지만, 일관성이 핵심입니다.

진입/출구 동작은 첫 번째 실과 모서리를 보호합니다.

첫 번째 나사산은 품질 문제가 많이 발생하는 부분입니다. 나사산 진입이 불량하면 버(burr)가 생기거나, 나사산 끝부분이 찢어지거나, 유도 나사산이 변형되어 측정에 실패할 수 있습니다. 따라서 당사는 해당 방법에 적합한 제어된 진입 및 이탈 전략을 사용합니다.

탭 가공 시에는 정렬과 정확한 구멍 준비가 첫 번째 나사산을 보호하는 데 중요합니다. 나사 밀링 가공 시에는 안정적인 접근과 이탈이 버(burr) 발생을 줄이고 상단 나사산을 보호합니다. 부품의 벽 두께가 얇은 경우에는 처짐과 변형에 특히 주의해야 합니다.

측정 워크플로 및 신속하게 적용하는 수정 단계

점검을 통해 모든 과정이 마무리됩니다. 필요한 측정 기준이나 측정 방식에 맞춰 방법과 설정을 확인한 후 프로세스를 확정합니다. 만약 어떤 부분에서 오차가 발생하더라도 신속하고 예측 가능한 수정 경로가 필요합니다.

나사 가공에서는 오프셋 변경을 통해 수정이 가능한 경우가 많습니다. 탭 가공 시에는 공구 교체, 구멍 조정, 윤활/매개변수 변경 등을 통해 수정이 필요할 수 있습니다. 최적의 작업 흐름은 부품을 보호하면서 가동 중지 시간을 최소화하는 것입니다.

공구가 고장났을 경우: 복구 가능성 및 가장 안전한 복구 경로

탭이 파손되면 부품을 잃어버릴 위험이 더 커집니다. 항상 그런 것은 아니지만, 흔히 발생하는 일이므로 설계 시 고려 사항으로 삼습니다. 구멍이 깊을수록, 재질이 단단할수록 위험은 높아집니다.

나사 밀링 공구가 파손될 경우, 복구는 경우에 따라 비교적 수월할 수 있지만, 여전히 공구의 형상과 파손 원인에 따라 달라집니다. 핵심은 부품의 가치와 파손으로 인한 손실 비용을 고려하여 적절한 방법을 선택하는 것입니다. 고가의 부품일수록 치명적인 파손을 최소화하는 방법을 우선적으로 고려해야 합니다.

결론

최적의 방법은 전체적인 위험 부담을 최소화하고 생산 모델에 맞는 적절한 사이클 타임으로 나사산 요구 사항을 충족하는 것입니다. Yonglihao Machinery에서는 속도가 중요하고 기계가 견고한 탭핑을 지원하는 경우, 대량 생산되는 표준 내경 나사산에는 일반적으로 탭핑을 사용합니다. 반면, 정밀도, 칩 제어 또는 부품 가치와 같은 요소로 인해 속도보다 조정성과 복원력이 더 중요한 경우에는 나사 밀링을 사용합니다.

재질, 나사산 크기 및 깊이, 구멍 유형, 목표 부피를 알려주시면 CNC 가공 프로젝트에 가장 안정적인 나사산 가공 전략을 추천해 드릴 수 있습니다. CNC 가공 서비스 공급업체로서 당사는 시제품부터 양산품까지 나사산의 정확한 규격을 유지하기 위해 동일한 선정 규칙을 적용합니다. 당사의 목표는 간단합니다. 정확하고, 반복적으로, 그리고 정해진 일정에 맞춰 나사산을 제작하는 것입니다.

자주 묻는 질문

나사 밀링과 탭핑의 주요 차이점은 무엇입니까?

나사 밀링은 나선형 밀링 공구 경로를 사용하여 나사산을 절삭하는 반면, 탭핑은 전용 탭을 사용하여 한 번에 전체 나사산을 형성합니다. 밀링은 조정이 더 용이하고 고가 부품 가공 시 더 안전한 경우가 많습니다. 탭핑은 나사산이 표준형이고 기계가 강성 탭핑을 지원하는 경우 일반적으로 더 빠르고 간단합니다.

막힌 구멍에는 어떤 방법이 더 좋을까요?

칩이 쌓일 위험이 있는 막힌 구멍에서는 나사 밀링이 더 안전한 경우가 많습니다. 일반적으로 나사 밀링은 칩 길이가 짧아 보다 정밀한 칩 배출이 가능합니다. 탭핑 또한 막힌 구멍에서 효과적으로 사용할 수 있지만, 칩 막힘과 파손을 방지하기 위해서는 적절한 탭 종류와 지속적인 윤활이 필수적입니다.

나사 가공으로 외부 나사산을 만들 수 있습니까?

네, 공구 경로와 형상이 여유 공간을 허용하는 한 나사 밀링으로 내경 또는 외경 나사를 만들 수 있습니다. 탭핑은 일반적인 CNC 가공에서 주로 내경 나사 가공에 사용됩니다. 같은 방식으로 외경 나사가 필요한 경우, 밀링이 일반적으로 더 유연한 옵션입니다.

나사 가공이 가능한 경우에도 탭 가공을 선택해야 하는 경우는 언제입니까?

반복적인 표준 나사산 가공에서 최대 생산량이 필요하고 기계가 안정적인 탭핑 작업을 수행할 수 있을 때 탭핑을 선택하십시오. 또한 탭핑은 나사 밀링 기계의 공간 제약이나 가용성 문제로 인해 매우 작은 나사산 가공이 제한될 경우에도 실용적인 선택이 될 수 있습니다. 핵심은 안정적인 구멍 크기와 정렬입니다.

나사산이 허용 오차 범위를 벗어났을 경우 나사산 크기를 어떻게 조정합니까?

나사 밀링의 경우, 나사 크기는 종종 작은 오프셋 조정을 통해 수정할 수 있어 빠르고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 탭 가공의 경우, 수정에는 일반적으로 다른 탭 크기 변형으로 변경하거나 구멍 크기 및 공정 조건을 조정해야 합니다. 어느 경우든, 수정 방법은 사용된 검사 방법과 일치해야 합니다.

CNC 기계 한 대로 나사 가공과 탭 가공을 모두 할 수 있나요?

네, 많은 CNC 기계가 두 가지 작업을 모두 수행할 수 있지만, 성능이 중요합니다. 탭핑 작업은 견고한 탭핑 기능과 안정적인 동기화가 중요하며, 나사 밀링 작업은 우수한 강성, 런아웃 제어, 그리고 일관된 헬리컬 보간 실행 능력이 중요합니다.