나사 가공은 금속 가공 공정에서 중요한 부분입니다. 제조업체에게 나사 가공은 결코 당연하게 여겨져서는 안 됩니다. 현재 전 세계 시장에는 다양한 커넥터와 피팅이 출시되어 있습니다. 이로 인해 프로그램에 적합한 나사를 찾는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다.
실 자르는 방법에도 몇 가지 문제가 있는 것 같습니다. 그럼에도 불구하고 이러한 방법은 여전히 실을 만드는 가장 좋은 방법입니다. 수익을 늘리려면 다양한 실 꿰는 방법을 살펴보세요. 기계식 실 꿰기에 대한 중요한 사실을 알아보려면 계속 읽어보세요. 나사 가공.
목차
제조업에서 가공된 나사산이란 무엇인가?
나사산은 나선형으로 쭉 뻗어 있는 능선입니다. 나선형 능선은 원통이나 원뿔의 네 변에 모두 같은 부분을 차지합니다. 너트의 안쪽이나 나사 또는 볼트의 바깥쪽에 나타날 수 있습니다.
실의 주요 용도는 두 공정을 연결하는 것입니다. 물병 뚜껑을 떠올리면 실이 떠오릅니다. 뚜껑과 병 입구가 함께 단단히 밀봉되어 물이 새지 않도록 합니다.
운동은 커플링의 작용을 통해 한 물체에서 다른 물체로 전달됩니다. 따라서 운동은 기계적 이점을 제공합니다. 다음 용어들은 나사산 가공을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
- 왕관: 실의 양쪽 면이 만나는 면입니다. 실이 원뿔이나 원통에서 튀어나올 때 크라운이라고 합니다. 즉, 실의 꼭대기입니다.
- 옆: 나사산의 측면은 팁과 뿌리를 연결합니다. 이론적으로는 측면과 샤프트의 평면이 교차하는 직선이 존재합니다.
- 뿌리: 다른 나사 모양의 측면을 연결하는 나사산 표면을 뿌리라고 합니다. 바로 옆에 있는 원뿔이나 원통 부분은 실이 튀어나오는 부분입니다. 다시 말해, 실의 끝부분입니다.
- 정점: 이는 나사산에서 인접한 두 평행 영역 사이의 공간입니다. 생각해 보면, 피치원 지름은 원뿔이나 원통의 이론적인 지름입니다.
- 나선 각도: 나선각은 나사산이 평탄할 때 나사산 축을 중심으로 나선이 회전하는 횟수입니다. 반면, 테이퍼형 나사산의 나선각은 나사산의 원뿔형 나선 영역에 의해 형성됩니다.
가공 나사의 종류
나사산을 여러 범주로 분류하는 데는 다양한 규칙이 사용됩니다. 스페이서 나사산과 머신 나사산은 하드웨어에서 일반적으로 사용됩니다. 반면, UNC(굵은 나사산)와 UNF(가는 나사산)는 통합 나사 시스템(Unified Thread System)의 표준 분류입니다.
이 논문에서는 여성 스레드와 남성 스레드에 대해 논의하겠습니다.
내부 스레드
내부 가공 나사산은 오목한 표면에 나사산을 형성하는 나사산입니다. 이러한 나사산을 만들기 위해 단일 립 나사산 가공 공구가 사용됩니다. 이러한 유형의 나사산 탭은 특정 내부 나사산에 사용됩니다. 탭은 금속 부품의 안쪽에 나사산을 형성하는 데 사용되는 금속 공구입니다. CNC 가공 부품.
나사를 가공물에 끼우려면 내부 구멍이 필요합니다. 내부 나사산의 경우, 핸드 탭이나 기계 탭을 사용하여 나사산을 깎을 수 있습니다. 내부 나사산을 깎으려면 다음이 필요합니다.
- 트위스트 드릴
- 900 카운터싱크
- 내부 탭
- 조절식 탭 렌치(핸드 탭용)
- 핸드 드릴 또는 박스 컬럼 드릴(기계 탭용)
- 안전 고글
먼저, 필요한 구멍 크기를 파악해야 합니다. 그런 다음 작업에 어떤 탭을 사용할지 아는 것이 중요합니다. 내경 가공용 탭은 표준 크기를 기준으로 여러 그룹으로 나뉩니다.
다음 방법을 사용하여 탭핑 직경을 계산할 수 있습니다.
코어홀 직경 = 탭 직경 - 나사 피치.
펀치를 이용한 센터링은 나사 절삭 공정의 일부입니다. 그런 다음 트위스트 드릴로 코어 구멍을 뚫습니다. 90도 카운터싱크 구멍은 코어 구멍의 스트로크를 모따기하는 데 도움이 됩니다. 탭을 탭 렌치에 넣고 코어 구멍에 끼웁니다. 이렇게 하면 나사산이 절삭됩니다.
외부 스레드
나사산은 외부 나사산의 다른 이름입니다. 외부 나사산은 일반적으로 나사, 플러그 게이지, 볼트, 너트에 사용됩니다. 회전 가능한 모든 부품에는 외부 나사산이 있을 수 있습니다.
선반을 사용하여 수나사를 가공하는 것은 매우 효과적입니다. 원형 다이를 사용하여 손으로 가공할 수도 있습니다. 대부분의 경우 원형 다이는 고정된 다이 뱅크에 보관됩니다. 제조업체는 일반적으로 암나사의 대응 도구로 원형 다이를 사용합니다.
일부 금형은 육각형 사각형 금형이기도 합니다. 인터록의 경우 이러한 유형의 금형이 가장 적합합니다. 하우징을 제자리에 고정하고 다이를 손이 닿기 어려운 곳으로 옮기는 데 도움이 됩니다. 다음 도구는 수나사를 자르는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 원형 다이 및 막대
- 파일
- 다이 스톡
- 바이스(클램핑용)
- 일자 드라이버
- 절단 스프레이(표면 품질용)
먼저 막대의 모서리를 줄질해야 합니다. 그런 다음 막대를 45도로 모따기합니다. 모따기는 나사산 깊이보다 약간 더 크게 해야 합니다. 그런 다음 원형 다이를 고정하여 제자리에 고정합니다. 나사산을 자르려면 원형 막대에 많은 압력을 가해야 합니다. 절단 스프레이는 부품의 표면 품질을 개선하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
기계로 가공한 나사산을 절단하는 방법은?
나사 절삭은 부품이 나사산 연결을 형성하는 데 도움이 됩니다. 완전한 나사산을 연결하려면 내부 나사산이 필요합니다. 많은 연결에는 그에 맞는 수나사산도 필요합니다.
실을 자르는 방법을 아는 것은 일체형 제품 제조에 중요한 기술입니다. 또한, 물건을 고정하는 데에도 필요합니다. 기술적, 경제적 이유로 기계가 항상 유용한 것은 아니기 때문입니다.
기계로 가공된 나사산을 절단하는 가장 좋은 방법은 다음과 같습니다.
갈기
이 방법은 회전하는 밀링 커터를 사용합니다. 밀링 커터의 모양은 원하는 나사산의 모양과 일치합니다. 제조업체는 하나 이상의 커터를 사용합니다. 단일 커터의 모든 절삭날은 동일한 평면에 있습니다. 반면, 여러 개의 커터는 여러 줄의 환형 절삭날을 갖습니다.
호브(hop)를 사용하여 실을 자를 수도 있습니다. 이 경우 커터 날이 나선형으로 배열됩니다. 밀링 머신을 사용하면 안쪽이나 바깥쪽에 실을 만들 수 있습니다. 밀링 머신으로 자른 실은 매우 높은 정밀도를 자랑합니다.
이 방법은 나사산 피치가 너무 커서 금형을 사용할 수 없을 때 가장 효과적입니다. 많은 기계공들이 밀링은 선반 선삭보다 더 낫다. 갈기 나사와 같은 부품을 가공하는 데 가장 적합한 방법입니다. 밀링은 부품을 빠르고 정확하게 제작할 수 있기 때문입니다. 또한, 밀링된 부품은 한두 번의 가공 패스만으로 마무리할 수 있습니다.
선반에서 나사산 돌리기
선반에서 나사산을 절삭하는 것은 또 다른 중요한 나사 가공 공정입니다. 이 공정을 통해 가공물에 나선형 융기를 가공할 수 있습니다. 부품의 나선형 융기는 균일한 단면을 갖습니다. 나사 가공 키트를 사용하여 여러 번 절삭하는 것은 선반에서 나사산을 가공하는 방법입니다.
선반에서 탭핑하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 탭 핸들을 사용하는 것입니다. 기계공은 공작물을 기계의 척에 고정합니다. 그런 다음 더 작거나 더 큰 탭의 경우 스프링이 장착된 센터 또는 데드 센터를 사용합니다. 이 두 가지 모두 심압대에 고정할 수 있습니다.
다음 단계는 손잡이를 사용하여 탭을 돌리는 것입니다. 주형 손잡이는 또 다른 일반적인 방법입니다. 기계 바깥쪽의 나사산을 자르는 데 적합합니다. 리지드 태핑과 단일 포인트 나사산은 선반을 사용하는 두 가지 다른 방법입니다.
다이 커팅
대부분의 경우 다이커팅은 외부 나사산을 절단하는 데 사용됩니다. 다이커팅을 사용하면 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다. 따라서 나사산 다이커팅 비용이 상대적으로 낮습니다. 이 방법으로 제작한 부품의 정확도와 품질은 평균 수준입니다. 하지만 이 방법은 대부분의 대량 생산 제품에 적합합니다.
일반적으로 나사산 다이에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 바닥 또는 원형 분할 다이: 이 다이는 손으로 사용할 수 있습니다. 물론 기계로도 사용할 수 있습니다. 원형이며, 방사형 절단면은 나사로 마감되어 있습니다. 이렇게 하면 끼워 맞춤을 더 헐겁게 또는 더 꽉 조일 수 있습니다.
- 조절 가능한 금형: 이 경우 두 개의 금형이 하나의 금형 매거진에 내장되어 있습니다. 지그를 사용하여 금형을 고정할 수도 있습니다. 테이퍼형 디자인으로 중앙을 향해 또는 중앙에서 멀어지도록 조정할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 맞춤 각도를 구현할 수 있습니다. 조절식 금형은 수동 사용에 적합합니다.
가공된 나사산을 설계하는 방법은?
모든 이점을 얻으려면 실을 자르는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 실 자르기 기술을 최대한 효과적으로 사용하는 방법을 아는 것도 중요합니다. 실을 사용하기 위한 몇 가지 디자인 팁을 소개합니다.
- 암나사는 끝부분에 침두 구멍이 있어야 합니다.
- 특별한 요구 사항이 없다면 높이가 낮은 나사산이 높이가 높은 나사산보다 더 좋습니다.
- 기존 크기와 모양의 실을 사용하는 것이 더 저렴합니다.
- 실의 시작 부분에는 실의 중심 축에 맞춰진 평평한 표면이 있어야 합니다.
- 관형 부분의 벽은 성형이나 절단의 압력을 견디기 위해 더 두꺼워야 합니다.
- 부품의 수나사 끝부분은 모따기되어야 합니다.
결론
고품질 부품을 생산하려면 제조 공정에 대한 모든 것을 알아야 합니다. 기계 가공 공정을 통해 나사산을 자르는 것은 부품 제조의 중요한 부분입니다. 다소 어려워 보일 수 있지만 포기해서는 안 됩니다.
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자주 묻는 질문
왜 실을 가공해야 하나요?
나사 가공은 주로 부품 간의 나사 연결부를 만드는 데 사용됩니다. 이 방법은 단일 부품을 제조하고 고정하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 부품 활용도를 높이고 구조를 단순화합니다.
밀링 머신으로 나사산을 가공할 수 있나요?
네. 밀링 머신을 사용하여 나사산을 가공할 수 있습니다. 나사산 절삭을 수행하려면 헬리컬 보간을 수행할 수 있는 CNC 머신 센터가 필요합니다. 이를 통해 양호한 나사산 절삭과 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
선반에서 내부 나사산을 가공할 수 있나요?
선반에서 나사산을 가공할 때는 암나사와 수나사를 모두 가공할 수 있습니다. 가공 대상 부품의 용도에 따라 선택해야 합니다.