MIG 대 TIG 용접: 올바른 방법 선택을 위한 완벽한 가이드

아크 용접은 널리 사용되는 금속 용접 공정금속 용접에는 MIG 용접, TIG 용접, 전극 용접, 플럭스 코어 용접의 네 가지 주요 유형이 있습니다. 다양한 상황에 적합한 다양한 용접 공정이 있습니다. MIG 및 TIG 용접은 용접 품질, 생산성 및 기타 장점으로 인해 이 네 가지 주요 유형 중 가장 널리 사용됩니다.

두 금속 용접 공정 모두 고유한 기법, 장단점을 가지고 있으며, 각기 다른 결과를 도출합니다. 따라서 다양한 상황에 적용할 수 있습니다. 프로젝트에 가장 적합한 용접 방식을 선택하려면 MIG 용접과 TIG 용접의 차이점을 이해해야 합니다. 이 글에서는 MIG 용접과 TIG 용접의 차이점을 설명하고, 장단점, 용도, 그리고 최적의 용접 방식을 선택하는 요령을 소개합니다.

TIG 및 MIG 용접 공정 개요

TIG 용접과 MIG 용접을 비교하려면 각 공정의 작동 방식을 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 두 용접 방식의 작동 방식에 대한 개요입니다.

TIG 용접의 공정 원리

TIG 용접은 가스 텅스텐 아크 용접이라고도 하며, 아크 용접 공정입니다. 토치에 소모되지 않는 텅스텐 전극을 사용하여 전기 아크를 생성합니다. 이 아크는 금속 조각을 접합하는 데 필요한 열을 발생시킵니다. 생성된 열은 용접 풀에 추가된 전극을 녹입니다.

또한, 아크는 가스 노즐에서 방출되는 불활성 가스(보통 아르곤)로 둘러싸여 있습니다. 이 가스는 아크를 주변 공기로부터 보호합니다. 결과적으로 TIG 용접은 더 강하고 깊은 용접을 생성합니다. 하지만 용접공이 수동으로 용가재를 추가해야 하기 때문에 시간이 더 오래 걸립니다.

MIG 용접의 공정 원리

MIG 용접은 아크 용접의 한 유형으로, 알루미늄과 구리를 포함한 두꺼운 금속과 얇은 금속 모두에 적합합니다. 소모성 전극 끝에서 전기 아크가 발생하여 모재와 용접 풀을 형성합니다. 용접 풀은 노즐을 통해 아크로 방출되는 가스에 의해 보호됩니다. 주요 보호 가스는 대기 중에 흔히 존재하는 이산화탄소입니다.

MIG 용접은 반자동이므로 전극의 공급 속도와 아크 크기는 전원의 영향을 받습니다. 또한, 용접 속도와 위치는 작업자에 따라 달라집니다. 경우에 따라 공정에 수동 작업이 전혀 없는 경우도 있는데, 이를 자동화라고 할 수 있습니다.

MIG와 TIG 용접의 차이점

프로젝트에 가장 적합한 용접 방법을 선택하려면 TIG 용접과 MIG 용접의 차이점을 이해해야 합니다. MIG 용접과 TIG 용접의 기본적인 비교 사항은 다음과 같습니다.

전원

MIG 용접과 TIG 용접을 비교하는 데 있어 전원 공급 장치의 유형은 중요한 요소입니다. TIG 용접은 AC 전원 공급 장치 또는 DC 전원 공급 장치를 사용하여 수행할 수 있습니다. TIG 용접에서는 용접할 금속의 종류와 필요한 아크 유형에 따라 전원 공급 장치를 선택합니다. AC 전원은 알루미늄 용접에 적합한 반면, DC 전원은 강한 아크를 생성하는 데 더 적합합니다. 반면, MIG 용접은 DC 전원을 사용하며 전류는 소모성 와이어를 통해 모재에 도달합니다.

금속 선택

금속 선택에 있어서 TIG 용접과 MIG 용접은 약간 다릅니다. 두 아크 용접 방식 모두 알루미늄, 탄소강, 스테인리스강 등 다양한 금속에 사용할 수 있습니다. MIG 용접은 두꺼운 금속에 더 적합한 반면, TIG 용접은 얇은 금속에 더 적합합니다. TIG 용접은 용접 공정 중 제어력이 뛰어나고 작업물의 손상을 방지하는 데 도움이 되기 때문입니다.

전극

전극은 양극(anode) 또는 음극(cathode)일 수 있습니다. 전극은 전기 아크를 생성하는 데 도움을 주기 때문에 아크 용접이라고 합니다. 때로는 용가재로도 사용됩니다. 전극은 일반적으로 소모성 전극과 비소모성 전극 두 가지 유형이 있습니다.

소모성 전극은 아크를 발생시키고 용가재로 사용됩니다. 연강이나 니켈강과 같은 재질로 만들어지며 녹는점이 낮아 MIG 용접에 사용됩니다. 비소모성 전극은 용접 과정에서 녹지 않고 아크를 발생시킵니다. TIG 용접용 구리 피복 탄소, 흑연, 텅스텐 등이 그 예입니다.

차폐 가스

차폐 가스는 용접 부위와 용접 금속을 대기 오염 물질로부터 보호합니다. 이산화탄소는 MIG 용접에 가장 널리 사용되는 차폐 가스입니다. 헬륨, 아르곤, 산소 등 다른 가스도 사용할 수 있으며, 알루미늄과 같은 특정 금속에 더 효과적입니다.

반면, TIG 용접에서는 아르곤이 보호 가스입니다. 니켈 함량이 높은 재료를 용접할 때처럼 헬륨과 아르곤의 혼합물을 사용할 수도 있습니다. 또한, 스테인리스강 용접 시에는 아르곤과 질소 또는 아르곤과 수소의 혼합 가스가 일반적인 보호 가스로 사용됩니다.

용접 토치

헤드는 전극과 가스 노즐로 구성되어 있으며, 용접 토치는 헤드의 일부입니다. 이 부품들은 용접 공정에서 서로 다른 역할을 합니다. 제대로 작동하려면 용접 중에 가스나 물로 냉각되어야 합니다. 따라서 MIG 용접과 TIG 용접을 비교할 때 토치에 대한 이해가 중요합니다.

TIG 용접과 MIG 용접 모두 공랭식 또는 수냉식 토치를 사용합니다. 공랭식 토치는 노즐을 냉각하기 위해 가스를 사용합니다. 공랭식 토치는 효율은 낮지만 휴대가 간편하고 가격이 저렴합니다. 반면, 수냉식 토치는 수냉이 더 효율적이기 때문에 고강도 작업에 더 적합합니다. 두 가지 유형 모두 두 용접 공정에 모두 사용됩니다. 그러나 TIG 용접은 더 많은 열을 발생시키기 때문에 수냉식 토치에 더 많이 의존합니다.

용접 품질

이것이 MIG 용접과 TIG 용접을 비교하는 핵심 요소입니다. 대부분의 판금 제조업체는 MIG 용접보다 TIG 용접을 선호합니다. 매끄럽고 아름다운 용접을 얻을 수 있기 때문입니다. 따라서 TIG 용접은 미적인 만족감이 필요한 소재에 가장 적합한 선택입니다.

속도

용접의 또 다른 주요 차이점은 공정 속도입니다. MIG 용접은 TIG 용접보다 빠릅니다. 하지만 TIG 용접은 MIG 용접보다 세부적인 부분에 더 많은 신경을 써야 합니다. 또한, TIG 용접은 용가재를 사용하는 반면 MIG 용접은 용가재를 사용하지 않습니다. 따라서 빠른 용접을 원한다면 MIG 용접을 사용할 수 있습니다.

가격

TIG 용접과 MIG 용접의 또 다른 차이점은 비용인데, TIG 용접은 비용이 더 높습니다. 고품질 용접을 위해서는 일반적으로 추가 재료가 필요합니다. 또한, 일반적으로 더 세밀한 작업이 필요하고, 작업 시간도 더 오래 걸리며, 더 많은 전력이 필요합니다.

MIG 용접과 TIG 용접 중 어떤 것을 선택해야 할지 고민되실 수 있습니다. Yonglihao Machinery에 연락 주시면 최적의 방법을 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다. 또한, 용접을 포함한 판금 제작 서비스도 제공해 드립니다.

TIG 및 MIG 용접의 장단점

TIG와 MIG 용접은 다양한 금속을 접합하는 데 사용할 수 있습니다. 두 방법 모두 장단점이 있으며, 이를 이해하면 더 나은 방법을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

TIG 용접의 장점

• TIG용접은 정밀하고 조심스럽습니다
• 용접금속이 좋아 보인다
• TIG 용접은 환경 친화적입니다
• 작업의 더 나은 제어
• 소모성 전극을 사용하지 않아 유지관리 및 운영비용이 절감됩니다.

TIG 용접의 단점

• TIG 용접은 시간이 더 오래 걸리고 충전재를 사용하기 때문에 비용이 더 많이 듭니다.
• 깨끗한 용접 표면이 필요합니다
• 숙련된 사람이 작동해야 합니다.
• 용접 공정은 더 많은 시간이 걸립니다

MIG 용접의 장점

• 더 빠른 용접 속도
• TIG 용접보다 비용이 저렴함
• MIG 용접은 정확도도 매우 높습니다
• 자동 또는 반자동
• 장비는 구하기가 더 쉽습니다
• 깔끔하고 깨끗한 용접

MIG 용접의 단점

• 용접 접합부의 강도가 낮음
• 아크 안정성 문제로 인해 TIG 용접보다 신뢰성이 낮음
• 연기와 가스를 발생시키므로 환경에 좋지 않습니다.
• 녹이 슬 수 있습니다
• MIG 용접은 작업 제어가 잘 안 되어 얇은 재료가 타버릴 수 있습니다.
• 실내 작업 시 보호 가스가 필요합니다.
• 각 금속에는 고유한 용접 요구 사항이 있습니다.

TIG 및 MIG 용접의 용도

MIG 용접과 TIG 용접 중 어떤 것을 선택해야 할지 결정하려면 두 가지 방법을 언제 사용해야 하는지 알아야 합니다. 적절한 방법을 선택할 때의 장단점을 모두 살펴보실 수 있을 것입니다. 따라서 이 두 가지 아크 용접 방법의 용도에 대해서만 설명하겠습니다.

TIG 용접의 용도

MIG 용접과 달리 TIG 용접은 수동 용접과 기계 용접에 더 적합합니다. 따라서 파이프와 파이프라인 용접에 적합합니다. 또한, TIG 용접은 항공 및 우주 산업의 금속 용접에도 적합합니다. 다음은 TIG 용접의 몇 가지 용도입니다.

• 얇은 금속 용접: TIG 용접은 얇은 금속 용접에 적합합니다. 정밀하고 정확하며 작업 중 제어가 더 용이하기 때문입니다. 또한 청소가 필요 없습니다.
• 알루미늄 및 기타 금속 용접: TIG 용접은 알루미늄과 구리를 포함한 다양한 금속의 용접에 적합합니다. 티타늄과 같은 희귀 금속의 용접에도 사용할 수 있습니다. 하지만 주철 용접에는 사용할 수 없습니다.
• 짧은 생산 주기: TIG 용접은 짧은 생산 주기에 적합합니다. TIG 용접을 장시간 생산에 사용하면 용접이 더 복잡해지고 비용이 많이 들 수 있습니다.
• 미학: TIG 용접은 미적으로 만족스러운 결과물이 필요한 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 예술 작품, 장식 패턴, 자동차 프로젝트 등에 활용할 수 있습니다.

MIG 용접의 용도

MIG 용접은 자동차 및 주택 개량 분야에서 판금 용접에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 다음은 MIG 용접의 몇 가지 용도입니다.

• 대형 금속 부품: MIG 용접은 크고 두꺼운 금속 부품을 용접하는 데 이상적입니다. 부품이 굳으면서 용가재를 사용하여 용접하는 방식입니다. 하지만 용접된 부분을 매끄럽게 다듬어야 할 수도 있습니다.
• 용접 후 결함이 적은 제품: 결함이 적은 용접 제품은 MIG 용접을 사용하여 용접하는 경우가 많습니다. 이 용접 기술은 연속 용접이므로 TIG 용접처럼 상승 및 하강하지 않습니다. 결과적으로 용접 공정 중 발생하는 결함.
• 긴 생산 주기: MIG 용접은 장기 생산에 적합합니다. 사용이 간편하고 다양한 소재에 완벽하게 적용 가능하기 때문입니다.
• 낮은 운영 요구 사항: MIG 용접은 특별한 전문 기술이 없어도 쉽게 수행할 수 있습니다. 또한, 사용이 간편하여 대형 프로젝트 처리에 적합합니다.

MIG 용접이 TIG 용접보다 나은 이유는 무엇인가?

많은 판금 제작업체들이 MIG 용접이 TIG 용접보다 우수하다고 생각합니다. 그 이유는 명확하며, 주요 이유는 다음과 같습니다.

• 다재: MIG 용접은 TIG 용접보다 더 다양한 종류의 재료를 용접할 수 있습니다. 소모성 전극은 아크 생성을 돕고 필러 역할을 하므로 두 가지 다른 금속을 용접하는 데 이상적입니다.
• 속도: MIG 용접은 TIG 용접보다 빠릅니다. 자동 또는 반자동 기계를 사용하고 MIG 토치를 연속으로 작동시킬 수 있기 때문입니다. 따라서 정밀 작업이 필요한 TIG 용접보다 효율적이고 생산적입니다.
• 사용 편의성: MIG 용접은 더 높은 수준의 전문 지식이 필요한 TIG 용접보다 배우고 사용하기 쉽습니다. MIG 용접공은 한 손으로 판금을 용접할 수 있는 반면, TIG 용접공은 작업을 제대로 하려면 두 손과 두 발이 필요합니다.

요약

판금 제작에 사용되는 네 가지 주요 금속 용접 공정 중 MIG 용접과 TIG 용접은 제조업체에서 가장 일반적으로 사용되고 비교되는 공정입니다. 이 두 용접 공정은 각각 장점이 있으며, 하나를 선택하려면 각 공정의 기술, 장단점 및 기타 차이점을 이해해야 합니다. 이러한 요소를 이해하면 작업에 적합한 용접 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.

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