금속 스탬핑은 복잡한 제조 방법입니다. 스탬핑 부품 평평한 금속판으로 부품을 제작합니다. 정밀 엔지니어링에 의존하는 산업은 다양한 유형의 금속 스탬핑과 그 사용 방법을 모두 이해해야 합니다. 금속 스탬핑 프레스는 특수 공구와 다이를 사용하여 판금을 성형하고 절단하는 가공 기계입니다.
금속 스탬핑에는 크게 프로그레시브 다이 스탬핑, 컴파운드 스탬핑, 트랜스퍼 다이 스탬핑, 4슬라이드 스탬핑 등 4가지 유형이 있습니다. 각 공정은 서로 다른 장점을 가지고 있으며, 다양한 요구 사항에 맞는 금속 가공 부품을 생산하는 데 적합합니다.
금속 스탬핑의 4가지 유형
프로그레시브 다이 스탬핑
프로그레시브 다이 스탬핑 대량 생산 방식입니다. 코일에서 꺼낸 금속 스트립은 자동으로 여러 개의 성형 다이를 통과합니다. 각 다이는 블랭크를 가공하여 부품을 최종 형상에 더 가깝게 만듭니다.
소재가 최종 정지점에 도달하면 완제품이 금속 스트립에서 분리됩니다. 동시에, 새로운 금속판이 첫 번째 패스를 위해 프로그레시브 다이의 시작 부분에 들어갑니다. 각 다이 스테이션의 위치 구멍에 가이드 핀을 밀어 넣으면 프로그레시브 다이는 매번 동일한 부품을 생산합니다.
복합 스탬핑
복합 스탬핑은 와셔와 같은 단순한 평면 금속 부품을 제작하는 방법입니다. 또한 씰, 고정구, 쉴드, 배플, 프레임 등 공차가 작은 복잡한 부품도 제작할 수 있습니다.
다른 스탬핑 방식보다 한 번에 더 많은 절단, 펀칭, 굽힘 가공을 할 수 있습니다. 따라서 중대형 생산에 비용 효율적입니다. 속도는 부품 크기에 따라 달라집니다.
이 방식은 반복성이 높은 간단한 부품을 빠르게 제작하는 데 적합하지만, 복잡한 패턴에는 적합하지 않을 수 있습니다. 이 경우, 점진적 스탬핑 방식이 더 효과적입니다.
전사 다이 스탬핑
전사 다이 스탬핑 각 부품을 별도의 단위로 취급하는 금속 스탬핑의 한 유형입니다. 기계는 먼저 부품을 금속 스트립에서 분리합니다. 그런 다음 부품을 다른 위치로 옮겨 다른 방식으로 가공합니다.
널링, 리브, 나사산 등 작은 디테일이 많은 부품을 제작하는 데 가장 적합한 방법입니다. 구리, 황동, 알루미늄, 스테인리스강과 같은 금속으로 튜브형 부품이나 딥 드로잉 부품을 제작하는 데 적합합니다.
이러한 특징 외에도, 트랜스퍼 다이 스탬핑은 몇 가지 중요한 장점을 가지고 있습니다. 특히, 대형 부품을 제작하는 데 가장 적합한 방법이기 때문에 소량 생산에 매우 효과적이고 비용 효율적입니다.
이 방법을 사용하면 다양한 표면 마감을 얻을 수 있으며, 다양한 다이를 사용하기 때문에 플레이트 가이드나 리프터가 필요하지 않습니다. 또한, 하나 이상의 다이를 사용하면 일반적으로 툴링 비용이 절감되어 다양한 금속 스탬핑 프로젝트에 적합합니다.
4슬라이드 스탬핑
수직 스탬핑을 사용하는 금속 스탬핑 프레스와 달리, 4슬라이드 스탬핑은 서로 연결된 기어와 샤프트를 통해 움직이는 4개의 수평으로 움직이는 슬라이더를 사용합니다.
이 슬라이더는 공작물에 직각으로 부딪혀 금속의 정확하고 일관된 형상을 보장합니다. 항공우주, 전자, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 복잡하고 정밀한 부품을 제작하기 위해 이 방법을 사용합니다.
어떤 종류의 금속 스탬핑 프레스가 있나요?
다음은 몇 가지 유형의 금속 스탬핑 프레스입니다.
기계식 프레스
이 기계는 플라이휠 메커니즘에 연결된 모터를 가지고 있습니다. 부품을 빠르게 제작할 수 있어 간단하고 얕은 모양의 부품을 만드는 데 이상적입니다.
일반적으로 자동차, 가전제품, 도구의 부품을 만드는 진행형 스탬핑과 전사 스탬핑에 사용됩니다.
유압 프레스
이러한 프레스는 기계식 프레스만큼 빠르지는 않지만, 다이 공간, 압력, 스트로크 길이를 조절할 수 있어 더 유연합니다. 탱크, 실린더, 볼과 같이 깊고 복잡한 형상을 제작하는 데 사용할 수 있습니다.
기계식 서보 프레스
이러한 프레스는 기계식 프레스만큼 빠르지만 유압식 프레스처럼 다양한 방식으로 굽힐 수 있습니다. 속도, 스트로크, 위치 및 슬라이드 이동을 미세 조정할 수 있으므로 다양한 금형, 부품 유형 및 출력 속도에 사용할 수 있습니다.
공압 프레스
제본소에서 널리 사용되는 공압 프레스는 압축 공기를 사용하여 절단 및 절곡과 같은 기계적 작업을 수행합니다. 유압 프레스에 비해 공압 프레스는 더 빠르고 깨끗하게 작동합니다. 완전 공압 프레스는 압축 공기 외에 다른 동력원을 사용하지 않습니다. 작업자는 재료를 놓고 압착 공정을 시작한 후 최종 제품을 받습니다.
금속 스탬핑 공정을 선택할 때 고려해야 할 사항
올바른 재료 선택
선택하는 소재의 종류는 부품의 기능뿐만 아니라 스탬핑 방식에도 영향을 미칩니다. 소재의 강도, 유연성, 내식성 등의 요소를 고려해야 합니다. 또한, 소재가 스탬핑 공정의 응력을 견딜 수 있는지도 고려해야 합니다. 사용 시 하중을 받았을 때 어떤 반응을 보일지 고려해야 합니다. 스탬핑된 부품이 제대로 작동하도록 하려면 적절한 소재를 선택하는 것이 가장 중요합니다.
정도
정밀도는 금속 스탬핑에서 사용되는 용어일 뿐만 아니라 반드시 따라야 할 규칙이기도 합니다. 계획에 필요한 허용 오차를 아는 것이 중요합니다. 허용 오차가 너무 작으면 비용이 증가합니다. 따라서 정밀도와 실용성 사이에서 균형을 찾아야 합니다. 스탬핑 공정의 기능과 사용할 도구를 고려하십시오. 허용 오차가 너무 작은 것은 허용 오차가 부족한 것만큼 좋지 않습니다.
복잡성과 실현 가능성
복잡한 패턴은 종이 위에서는 멋지게 보일 수 있습니다. 하지만 금속 스탬핑 공정으로 제작할 수 있을까요? 스탬핑 공정의 한계를 고려해야 합니다. 설계의 완성도를 해치지 않고도 설계를 실현할 수 있을까요? 디자인을 단순화하거나 여러 부분으로 나누는 것이 디자인을 사실적으로 보이게 하는 핵심 요소일 수 있습니다.
비용 효율성
금속 스탬핑에서는 효율성과 비용 효율성이 서로 밀접하게 연관되어 있습니다. 부품을 제작하는 데 필요한 단계가 얼마나 되는지 생각해 보세요. 단계가 많고 부품이 복잡하면 비용이 증가합니다. 품질은 그대로 유지하면서 디자인을 단순화하도록 노력하세요. 공정이 단순할수록 일반적으로 비용이 낮아진다는 점을 기억하세요.
장비 및 도구
사용 가능한 스탬핑 도구와 장비는 디자인과 일치해야 합니다. 물론 도구를 맞춤 제작할 수도 있지만, 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 기존 도구에 디자인을 적용하는 것이 더 저렴합니다. 전문가 및 도구 제조업체와 협력하여 최적의 솔루션을 찾으세요.
프로토타입 제작
시제품 샘플은 대량 생산이 시작되기 전에 제작됩니다. 샘플을 테스트할 때 설계 오류를 발견할 수 있습니다. 이러한 오류는 컴퓨터 화면에서는 확인할 수 없습니다. 이는 부품이 실제 환경에서 제대로 작동하는지 확인하는 매우 중요한 단계입니다.
금속 스탬핑 프레스를 사용할 때 주의해야 할 안전 문제는 무엇입니까?
움직이는 부품, 날카로운 금속 모서리, 그리고 압착력을 사용하는 금속 가공 방식은 작업자에게 위험할 수 있습니다. 감전, 끼임, 소음, 움직이는 물체 등이 여기에 포함됩니다.
위험한 작업을 수행하는 사람은 안전화, 보안경, 장갑, 귀마개 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 항상 착용해야 합니다. 금속 스탬핑 공구를 사용할 때는 안전이 최우선입니다. 작업자의 부상을 예방하는 데 중요한 요소는 작업자 교육입니다.
