CNC 가공은 매우 정확하고 유연하며 효율적인 가공 공정입니다.. 정밀한 공차를 가진 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 기존의 수동 가공과 비교했을 때, CNC 가공은 자동화 수준이 높습니다. 다양한 소재의 가공이 가능합니다. 알루미늄, 스테인리스강과 같은 금속뿐만 아니라 플라스틱, 복합 소재도 가공할 수 있습니다. 이 글에서는 Yonglihao Machinery의 공정, 소재 호환성, 그리고 적용 분야에 대해 자세히 설명합니다. 향후 부품 가공을 위한 최적의 정보를 바탕으로 최적의 선택을 내릴 수 있도록 도와드립니다.
목차
CNC 가공 공정
현대 제조업에서 CNC 가공은 세 가지 주요 공정을 제공합니다. CNC 밀링, 터닝, 그리고 5축 CNC 가공. 각 공정은 컴퓨터화된 CNC 시스템을 사용하여 원자재를 제품으로 가공합니다. 하지만 기계, 용도, 그리고 최적의 제품 유형은 서로 다릅니다. 저희가 정리한 세부 사항은 다음과 같습니다.
CNC 밀링: CNC 밀링은 드릴링 및 절삭과 유사하지만, 여러 축을 따라 이동할 수 있습니다. 이를 통해 공작물에 다양한 모양, 슬롯, 구멍, 그리고 세부적인 형상을 가공할 수 있습니다. 밀링 머신은 플라스틱부터 금속까지 다양한 소재를 가공할 수 있으며, 복잡한 형상의 부품 가공에 매우 다재다능합니다. 밀링 방법은 절삭 정확도의 필요성과 부품 설계의 복잡성에 따라 달라집니다.
CNC 선삭: CNC 터닝 공작물을 회전시키는 과정입니다. 절삭 공구는 직선으로 움직입니다. 이 공정은 원통형 부품을 가공하는 데 적합합니다. 샤프트와 노브에 사용됩니다. 터닝(또는 선반) 기계는 부품을 빠르게 제작하는 데 매우 효과적입니다. 특히 단순한 형상의 부품 가공 시 밀링보다 더 효과적입니다.
5축 CNC 가공: 5축 CNC 가공 높은 정밀도와 유연성을 제공합니다. 3축 가공기와 달리 5축 가공기는 두 개의 축을 더 회전할 수 있습니다. 이를 통해 절삭 공구가 거의 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있습니다. 이 기능은 여러 번의 셋업 필요성을 줄여줍니다. 오류를 줄이고 시간을 절약합니다. 5축 가공은 복잡한 항공우주 및 자동차 부품에 필수적입니다. 다차원 형상과 엄격한 공차가 요구되기 때문입니다.
CNC 가공을 위한 재료 선택
CNC 가공에서 적절한 소재 선택은 매우 중요합니다. 소재는 부품의 기능, 내구성, 그리고 비용에 큰 영향을 미칩니다. 이 과정에는 부품 요구 사항을 평가하는 과정이 포함됩니다. 제품이 직면하게 될 환경적 요인을 고려하고, 이러한 요인과 예산 한계를 고려하여 최적의 소재를 선택합니다.
궤조: 다음과 같은 금속 알류미늄, 스테인리스 스틸, 그리고 티타늄이 선호됩니다 강도, 내구성, 내열성이 우수하여 항공우주, 자동차, 의료 분야에 적합합니다. 알루미늄은 가볍고 가공이 용이하여 제조 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
플라스틱: 플라스틱과 같은 ABS, 나일론, 그리고 몰래 엿보다플라스틱은 고유한 장점을 제공합니다. 내식성, 경량성, 유연성을 갖추고 있습니다. 플라스틱은 금속보다 저렴합니다. 가전제품, 자동차 부품, 시제품 등에 사용되며, 이러한 부품은 복잡한 형상을 필요로 합니다.
복합재료: 복합재는 엔지니어링 소재입니다. 두 가지 이상의 구성 요소를 결합하여 매우 다른 특성을 가진 소재입니다. CNC 가공에서 복합재는 특정 특성을 제공할 수 있습니다. 여기에는 높은 강도 대 중량비, 내식성, 열 안정성이 포함됩니다. 이러한 소재는 항공우주 및 고성능 자동차 엔지니어링과 같은 특수 분야에 사용됩니다.
CNC 가공 소재 심층 분석
Yonglihao Machinery는 CNC 가공용 소재를 선택할 때 신중하게 고려할 것을 권장합니다. 소재의 특성과 용도를 고려하십시오. 이는 최종 제품이 모든 필수 사양 및 품질 기준을 충족하도록 하기 위한 것입니다. 다음 섹션에서는 일반적인 사항에 대해 설명합니다. 궤조 그리고 플라스틱 CNC 가공에 사용됩니다. 구리나 황동과 같은 특수 소재도 다루지만, 각 소재의 특정 용도에 중점을 둡니다.
궤조
알류미늄
알루미늄은 다양한 용도로 사용할 수 있는 쉽게 가공되는 금속입니다. 또한, CNC 가공에 널리 사용되는 소재입니다. 일반적으로 티타늄이나 강철과 같은 금속보다 더 나은 선택입니다. 알루미늄과 그 합금은 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 알루미늄 금속은 강하고 가벼우며 내식성이 뛰어나고 은빛을 띠기 때문입니다.
그러나 모든 종류의 알루미늄이 CNC 가공 부품 및 구성품 제조에 적합한 것은 아닙니다. 알루미늄 6061과 7075는 가장 강한 알루미늄 합금입니다. 높은 가공성 덕분에 경량 가공 부품 제작에 이상적인 CNC 가공 소재입니다. 항공우주 프레임, 항공기 부품, 자동차 엔진 부품 등이 그 예입니다.
또한, 알루미늄 7075는 T6까지 강화될 수 있습니다. 7075 T6 알루미늄은 플라스틱 사출 금형, 자동차 및 항공기 부품, 그리고 견고한 등산 장비 제작에 사용됩니다. 반면, 가공 가능한 대부분의 알루미늄 소재는 의료, 가전제품, 건축 및 디자인 분야에 사용됩니다.
탄소강 및 그 합금
탄소강과 그 합금은 높은 가공성과 뛰어난 강도를 제공합니다. 따라서 다양한 용도에 적합합니다. 탄소강은 다양한 열처리 방법을 통해 우수한 성능을 발휘할 수 있으며, 결과적으로 더 우수한 기계적 성질을 갖습니다. 탄소강은 대부분의 CNC 금속에 비해 일반적으로 가격이 저렴합니다. 중탄소강은 강도가 뛰어나 막대, 볼트, 스터드와 같은 고강도 용도에 적합합니다.
탄소강은 외관이 단순하기 때문에 외관이 중요한 프로젝트에는 적합하지 않습니다. 또한, 탄소강은 연강과 마찬가지로 CNC 가공에 적합한 내식성 소재가 아닙니다. 합금강은 탄소강보다 녹 방지 성능이 뛰어나고 유연성이 뛰어나지만, 탄소강은 더 강합니다.
이러한 소재는 한계가 있지만, 다양한 산업 및 제조 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 탄소강과 그 합금은 강도가 우수하여 가공이 용이합니다. 따라서 보나 기계 설비와 같은 구조 부품의 CNC 가공에 널리 사용됩니다.
구리 및 그 합금
구리와 그 합금은 전기 및 열 전도성이 뛰어나 CNC 가공에 널리 사용됩니다. 구리는 전기 전도성이 매우 뛰어나 전기 및 컴퓨터 부품 제조에 이상적입니다. 또한, 구리 금속은 아름다운 외관 덕분에 보석 제작에 탁월한 CNC 소재입니다. 구리는 전선, 금속, 자기 장치 제조에도 널리 사용됩니다.
황동, 청동, 구리는 CNC 가공에 필수적인 소재입니다. 황동과 청동은 구리로 만든 일반적인 금속으로, 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 구리와 아연으로 만들어진 황동은 윤활유 없이도 가공 및 성형이 가능한 연성 금속입니다. 뛰어난 전기 전도성, 내식성, 가공성을 자랑합니다. 제조업체들은 일반적으로 작은 나사, 전기 장비, 일상용품, 배관 공구와 같이 강도가 크게 요구되지 않는 제품에 황동을 사용합니다.
반면, 청동은 구리, 주석, 그리고 기타 복합 원소로 이루어져 있습니다. 청동은 견고하고 내구성이 뛰어나며 녹슬지 않습니다. 또한 가공이 용이하여 베어링이나 기어와 같은 정밀 부품 제작에 이상적입니다. 알루미늄과 인을 첨가하면 청동의 내충격성, 인성, 강도가 더욱 향상됩니다.
스테인리스 스틸
스테인리스강은 광택이 나는 외관을 가진 인기 있는 CNC 금속입니다. 매우 강하고 질기며 녹과 마모에 강합니다. 합금강은 저렴하고 다양한 크기로 제공됩니다. 하지만 매우 단단하여 CNC 가공에서 가장 다루기 어려운 소재 중 하나입니다. 또한, 스테인리스강에는 녹을 방지하는 크롬이 함유되어 있습니다.
316 스테인리스강은 일반적인 스테인리스강입니다. 내열성과 내식성이 우수하여 의료 도구, 야외 케이스, 보트 부품 제조에 널리 사용됩니다. 303, 304, 316 스테인리스강은 부싱, 나사, 볼트와 같은 패스너의 CNC 가공에 사용되는 다른 일반적인 스테인리스강 등급입니다.
하지만 제조업체는 가공을 용이하게 하기 위해 303 스테인리스 스틸에 황을 첨가하는 경우가 많습니다. 303 스테인리스 스틸은 너트, 볼트, 샤프트, 기어 및 피팅에 적합합니다. 304 스테인리스 스틸은 가공이 쉽고 용접이 가능합니다. 주방 도구, 칼, 건축 설계 및 자동차 부품에 적합합니다.
마그네슘
마그네슘은 CNC 가공에 사용하기 쉬운 강하고 가벼운 금속입니다. 내열성이 뛰어나 엔진과 같은 고온 부품에 적합합니다. 또한, 마그네슘의 가벼운 무게는 가볍고 연비가 좋은 자동차 제작에 도움이 됩니다.
알루미늄과 같은 금속에 비해 마그네슘은 내후성이 약합니다. 마그네슘 가공은 화재에 취약하고 취급 비용이 더 많이 듭니다. 또한, 제조업체는 마그네슘 부품의 내식성을 향상시키기 위해 종종 아노다이징 처리를 합니다.
티탄
이 금속은 견고하고 가벼워 강도와 무게의 균형을 잘 유지합니다. 티타늄은 부식에 강하고 열을 잘 전달하며 인체에 무해합니다. 따라서 의료 분야 부품 제조에 적합합니다. 또한, 티타늄은 용접, 표면 처리 및 코팅이 가능하여 더욱 매력적이고 보호적인 외관을 제공합니다. 티타늄은 전기 전도성은 낮지만 열전도율이 좋고 녹는점이 높습니다.
티타늄은 의료, 군사, 항공기, 자동차 등에 사용되는 고품질 기계 부품 제조에 매우 적합합니다. 또한, 티타늄은 CNC 공작기계용 절삭 공구 제조에도 특히 적합합니다.
플라스틱
아크릴 섬유
아크릴 플라스틱PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)라고도 하는 PMMA는 높은 강도와 투명한 외관이라는 장점을 제공합니다. PMMA는 강하면서도 투명하기 때문에 유리의 좋은 대안입니다. CNC 가공된 이 소재는 정밀하고 고품질의 부품을 제작하는 데 도움이 되므로 다재다능합니다.
PMMA는 열에 의해 균열이 생기고 연화되기 쉽지만, 유연성과 사용 편의성 덕분에 CNC 가공 프로젝트에 널리 사용됩니다. PMMA는 디스플레이, 렌즈, 식품 보관 용기, 램프, 투명 커버 등의 제조에 널리 사용됩니다.
ABS
ABS는 독특한 재료 특성의 조합을 갖춘 가장 경제적인 플라스틱입니다. ABS는 우수한 가공성, 인장 강도, 내화학성, 내충격성을 갖추고 있습니다. 제품 제조업체들은 플라스틱 부품 CNC 가공에 ABS를 최고의 소재로 선택하는 경우가 많습니다. ABS는 유연하면서도 경제적인 소재이기 때문입니다. 또한, ABS 플라스틱은 고온에서 장시간 견딜 수 있으며 PEEK와 같은 다른 엔지니어링 플라스틱보다 가격이 저렴합니다.
또한, ABS 소재는 색상 변경이 용이하기 때문에 외관이 중요한 프로젝트에 가장 적합합니다. ABS는 색상 변경이 용이하기 때문에 쾌속 조형, 보호 커버, 자동차 부품 등 CNC 가공에 사용될 수 있습니다. CNC 가공 외에도 ABS 소재는 3D 프린팅 및 사출 성형에도 사용됩니다.
아세탈
아세탈(델린 또는 POM이라고도 함)은 CNC 가공에 사용되는 강하고 유연한 플라스틱입니다. 매우 견고하며 충격과 습기에 강합니다. 제조업체들은 밸브, 기어, 베어링과 같은 정밀 부품을 제작하는 데 아세탈을 자주 사용합니다. 아세탈로 가공된 부품은 매우 강하고 내마모성이 뛰어나기 때문입니다.
폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트는 CNC 가공에 널리 사용되는 소재입니다. 유리처럼 투명한 특성을 포함하여 여러 가지 유용한 특성을 가지고 있습니다. 폴리카보네이트는 내열성이 뛰어나 쉽게 깨지지 않습니다. 따라서 고온 응용 분야에 적합합니다. 따라서 폴리카보네이트는 CNC 가공에 널리 사용되는 플라스틱입니다. 의료 기기, 컴퓨터 부품, 자동차 부품 등에 널리 사용됩니다.
폴리에테르케톤(PEEK)
폴리에테르케톤(PEEK)은 CNC 가공에 사용할 수 있는 고강도 플라스틱입니다. 내화학성, 고강도, 그리고 우수한 치수 안정성을 특징으로 합니다. 이 엔지니어링 플라스틱은 극한의 고온이나 저온 환경에서 사용하기에 이상적입니다. PEEK는 고온에서도 강도를 유지하기 때문입니다.
PEEK는 식음료, 항공우주, 석유 및 가스 등 다양한 분야의 제품 제조업체에서 자주 사용됩니다. 또한 힌지, 펌프 및 밸브 부품, 씰, 반도체 부품, 베어링 제작에도 널리 사용됩니다. 이 견고한 플라스틱 소재는 시간이 지나도 형태가 변하지 않고 변형되지 않기 때문에 경량 장비 제조에 이상적입니다.
폴리프로필렌(PP)
폴리프로필렌은 CNC 가공에 사용되는 유연한 플라스틱입니다. 내마모성이 뛰어나고 다양한 화학 물질에 견딜 수 있습니다. 또한, 폴리프로필렌은 의료용으로 사용되는 CNC 가공 소재입니다. 반면, 폴리프로필렌은 열에 노출되면 연화되는 경향이 있어 가공 시 문제가 발생할 수 있습니다.
폴리염화비닐(PVC)
PVC는 CNC 가공으로 제작되어 가공성이 우수한 저렴한 플라스틱입니다. 견고한 구조로 단단하고 강한 충격에도 잘 견딥니다. 또한, PVC 소재는 용접용 화학 탱크, 캐비닛 및 벤치, 밸브 및 펌프 박스, 피팅, 매니폴드 제작에도 적합합니다.
나일론
이 플라스틱 수지는 CNC 가공에 사용되는 가장 강하고 내구성이 뛰어난 소재 중 하나입니다. 높은 충격 강도를 가지고 있어 다양한 용도에 적합합니다. 또한, 윤활성이 뛰어나며 유리 섬유로 강화된 나일론 등 다양한 종류로 제공됩니다.
나일론은 마찰이나 마모를 방지해야 하는 상황에 적합합니다. 일반적인 나일론 부품으로는 슬라이딩 표면, 베어링, 기어, 스프로킷 등이 있습니다. 그러나 나일론의 주요 단점은 습기를 흡수한다는 것입니다. 따라서 물속에서 사용하기에 적합하지 않습니다.
독특한 소재
사람들은 뛰어난 열전도도와 전기 전도성 때문에 구리를 선호합니다. 이러한 특성으로 인해 전기 부품, 방열판, 그리고 건축 자재로 적합합니다. 구리 101과 구리 110과 같은 구리 합금은 서로 다른 연성과 내식성을 가지고 있으며, 특수 용도에 사용됩니다.
황동은 구리와 아연의 혼합물입니다. 구리와 같은 가공성을 가지면서도 강도와 내식성이 뛰어납니다. 황동은 장식용으로 인기가 많으며, 외관과 전도성이 뛰어나 가치가 높습니다. 또한 전기 커넥터와 악기에도 사용됩니다.
재료 선택에 영향을 미치는 요소
CNC 가공용 소재를 선택할 때 여러 요소가 결정에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요소는 최종 제품이 특정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
내열성: 재료는 열화 없이 고온을 견뎌야 합니다. 이러한 능력은 열 관련 응용 분야에 매우 중요합니다. 스테인리스강이나 티타늄과 같은 금속은 내열성이 뛰어나 항공우주 및 자동차 부품에 사용됩니다.
전도도: 전기 전도성 부품에는 구리와 같이 전도성이 높은 소재가 선호됩니다. 이러한 특성은 전기 커넥터와 방열판에 매우 중요합니다.
경도 및 표면 마감: 재료의 경도는 가공성과 절삭 공구의 마모에 영향을 미칩니다. 경도와 매끄러운 표면 마감의 균형은 필수적입니다. 이는 기능적, 미적 측면에서 모두 중요합니다. 알루미늄은 쉽게 가공할 수 있으며, 더 단단한 재료에는 특수 공구가 필요할 수 있습니다.
요약
가공 공정, 소재 특성 및 이에 영향을 미치는 요인을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 이해는 선택 시 핵심입니다. CNC 가공 서비스 및 소재. CNC 밀링, 터닝, 5축 가공은 정밀성과 유연성을 제공합니다. 금속과 플라스틱은 내열성, 전기 전도성, 경도 및 원하는 표면 조도를 기준으로 선택됩니다. 모든 선택은 제품의 품질과 기능에 영향을 미칩니다.
Yonglihao Machinery 최고입니다 프로토타입 제조 공급업체입니다. 저희는 광범위한 자재를 처리할 수 있는 전문성을 갖추고 있습니다. 각 프로젝트의 고유한 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
야외용으로 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
스테인리스 스틸과 알루미늄은 야외 사용에 적합합니다. 부식에 강하고 오래 사용할 수 있습니다.
CNC 가공 비용을 어떻게 줄일 수 있나요?
알루미늄처럼 가공하기 쉬운 소재를 선택하세요. 또한, 부품의 복잡성을 최소화하여 설계하세요. 이렇게 하면 가공 시간과 공구 마모를 줄일 수 있습니다.
기계로 가공한 부품에 원하는 마감을 얻기 위한 팁은 무엇인가요?
쉽게 마감할 수 있는 소재를 선택하세요. 적절한 절삭 공구와 세팅을 사용하세요. 또한, 후가공 기법도 고려하세요. 예를 들어, 표면을 더욱 돋보이게 하려면 광택이나 아노다이징 처리를 고려해 보세요.