품질 보증
Yonglihao Machinery에서는 최종 검사뿐만 아니라 문서화된 워크플로우를 통해 품질을 보장합니다. 저희는 엄격한 공급업체 관리, 명확한 검사 계획, 그리고 일관된 기록을 통해 프로토타입과 양산 부품을 지원합니다. ISO 9001:2015 인증은 품질에 대한 저희의 헌신을 뒷받침합니다. 고객의 프로젝트 니즈에 맞춰 검사 문서를 제공합니다.
검사 기능 및 교정
고객의 요구와 부품 복잡성에 맞는 검사 장비를 사용합니다. 모든 측정 장비는 교정 계획에 따라 관리됩니다. 이를 통해 추적성과 신뢰성 있는 측정이 가능합니다.
품질 관리 워크플로
우리는 문제가 커지는 것을 막기 위해 각 단계마다 품질 관리를 적용합니다.
요구사항 검토(생산 전): 우리는 도면, 허용 오차, 재료, 표면 요구 사항, 중요 치수 및 문서를 확인합니다.
수입물품 검증: 고객님의 사양에 맞춰 원자재를 확인합니다. 고객님의 요청이 있을 경우, 자재 추적을 유지합니다.
진행 중 검사: 우리는 정해진 간격으로 주요 기능들을 검사합니다. 추세가 감지되면 프로세스 설정을 조정합니다.
최종 검사: 우리는 포장하기 전에 도면과 치수, 시각적 품질을 비교합니다.
포장 및 배송 확인: 라벨, 보호 등급, 부품 분리 상태를 점검하여 운송 중 손상 및 혼동을 최소화합니다.
품질 보고서
귀하의 주문에 따라 검사 문서를 제공합니다.
보고서 유형 | 포함 내용 | 유효성 |
|---|---|---|
시각 검사 | 표면 마감, 버, 긁힘, 결함 등을 검사합니다. | 포함됨(요청 시) |
치수 검사 | 적절한 도구를 사용하여 지정된 치수를 측정합니다. | 포함됨(요청 시) |
첫 번째 제품 검사(FAI) | 본격적인 생산을 시작하기 전에 첫 번째 제품을 검증합니다. | [포함/추가] |
재료 인증서(MTC/COC) | 공급업체 자재 문서 및 추적 세부 정보. | 추가 (필요한 경우) |
종합 품질 보고서 | 주문에 대한 주요 검사 및 품질 검사 요약입니다. | 추가 (필요한 경우) |
부적합 처리 및 시정 조치
부품이 합의된 사양을 충족하지 못할 경우, 체계적인 조치를 취합니다. 부품 수령 후 신속하게 문제를 보고해 주세요. 사진, 측정 데이터, 수량을 제공해 주시면 문제를 신속하게 파악하는 데 도움이 됩니다.
대응 접근 방식:
문제를 확인하고 영향을 받은 부분을 격리하세요.
도면, 사양 및 검사 데이터를 검토하세요.
근본 원인을 찾아 시정 조치를 정의합니다.
실현 가능한 범위 내에서 재작업, 교체, 크레딧 또는 환불을 제안하세요.
RMA/청구 창구:
눈에 띄는 손상이나 명백한 결함이 있는 경우, 제품을 받은 날로부터 7일 이내에 알려주시기 바랍니다.
치수 또는 기능상의 문제가 있는 경우, 검사 후 7일 이내에 알려주시기 바랍니다.
우리는 완전한 증거를 수집한 후 7영업일 이내에 대응 계획을 제공해 드리겠습니다.
재작업 및 환불 정책
부품이 합의된 사양을 충족하지 못할 경우, 체계적인 조치를 취합니다. 부품 수령 후 신속하게 문제를 보고해 주세요. 사진, 측정 데이터, 수량을 제공해 주시면 문제를 신속하게 파악하는 데 도움이 됩니다.
재작업은 다음과 같은 경우에 가능합니다.
- 해당 부품이 합의된 도면이나 사양을 충족하지 않습니다.
- 이 문제는 제조 공정으로 인해 발생했습니다.
- 우리는 증거나 반환된 샘플을 검토하여 결함을 확인합니다.
환불이나 크레딧은 다음과 같은 경우 고려될 수 있습니다.
- 합리적인 시간 내에 재작업이나 교체가 불가능합니다.
- 해당 문제는 우리의 책임으로 확인되었습니다.
- 우리는 해결방법에 대한 합의에 도달했습니다.
참고사항: 저희는 주문 제작 방식으로 맞춤형 부품을 제작합니다. 클레임에는 사진이나 측정 기록과 같은 객관적인 증거가 필요합니다. 제품 수령 시 포장 손상 여부를 기록해 두십시오. 주문 약관에 배송 책임이 명시되어 있습니다.
자주 묻는 질문
ISO 9001:2015 인증을 받았나요?
네. Yonglihao Machinery는 ISO 9001:2015 인증 품질 시스템을 보유하고 있습니다. 요청 시 인증서를 제공해 드릴 수 있습니다.
어떤 품질의 문서를 제공할 수 있나요?
육안 및 치수 검사 보고서를 제공해 드립니다. 초도품 검사(FAI) 기록도 가능합니다. 고객의 요구에 따라 재료 인증서(MTC/COC)도 제공해 드립니다.
CMM 보고서를 제공하시나요?
더 높은 측정 신뢰도가 필요한 부품에 대해서는 CMM 보고서(가능한 경우)를 제공할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우, 허용 오차에 맞는 게이지와 측정 방법을 사용합니다.
중요한 허용오차(CTQ 치수)를 어떻게 확인하나요?
계획 단계에서 CTQ 치수를 확인합니다. 생산 전에 측정 방법과 합격 기준을 정의합니다. 이를 통해 결과의 일관성을 유지합니다.
원자재 추적성은 어떻게 처리하시나요?
추적성이 필요한 프로젝트의 경우, 자재 문서와 배치 ID를 주문 내용과 일치하도록 관리합니다. 자재 증명서가 있는 경우 제공해 드릴 수 있습니다.
측정 도구가 교정되었나요?
네. 당사의 측정 장비는 추적 가능하고 신뢰할 수 있는 검사 결과를 제공하기 위해 교정 계획에 따라 관리됩니다.
생산 과정에서 어떤 품질 관리 절차를 거치나요?
저희는 단계별 워크플로우를 사용합니다. 여기에는 요구사항 검토, 자재 검증, 진행 중 점검, 최종 검사, 포장 검증이 포함됩니다.
부품이 사양에 맞지 않으면 어떻게 되나요?
문제가 확인되면, 저희는 문제 해결 및 시정 조치를 취합니다. 재작업, 교체, 크레딧 또는 환불 등의 옵션이 있습니다.
품질 문제는 얼마나 빨리 보고해야 합니까?
눈에 띄는 손상은 7일 이내에 보고해 주세요. 기능상의 문제는 검사 후 7일 이내에 보고해 주세요. 더 빠른 답변을 위해 사진, 데이터, 수량을 제공해 주세요.
고객별 검사 기준을 지원할 수 있나요?
네. RFQ와 함께 필요한 체크리스트, 샘플링 계획 또는 보고서 템플릿을 보내주시면, 생산 전에 검사 계획과 문서를 조정해 드리겠습니다.