Yonglihao Machinery에서는 종이 부품을 절단합니다. 시제품, 포장 샘플, 라벨, 템플릿, 프레젠테이션용 삽입물 등에 사용되는 종이 부품을 제작합니다. 종이는 단순해 보이지만 레이저 아래에서는 마치 빠르게 발화하는 물질처럼 작용합니다. 열 입력, 공기 흐름, 그리고 움직임을 제어하면 깔끔하고 반복 가능하며 얼룩도 남지 않는 종이 절단면을 얻을 수 있습니다.
이 가이드는 종이 레이저 절단의 작동 원리를 설명합니다. 작업에 적합한 레이저 유형, 최적의 용지 종류, 그을음 없이 깔끔하게 절단하는 설정 방법, 실용적인 작업 흐름, 안전 수칙 및 문제 해결 방법을 다룹니다. 이를 통해 첫 테스트부터 안정적인 생산까지 단계적으로 진행할 수 있습니다.
종이 레이저 절단이란 무엇인가요?
레이저 절단은 디지털 방식의 종이 절단 기술입니다. 종이에 직접 접촉하지 않고 절단하며, 정밀한 모양을 구현할 수 있습니다. 프로그래밍된 경로를 따라 종이를 제거하는 이 기술은 섬세한 디테일을 표현할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 종이에 기계적인 하중을 가하거나 변형을 일으키지 않습니다.
레이저 절단은 복잡한 형상에 매우 적합합니다. 정밀한 반복 작업이나 빠른 디자인 변경에도 효과적이며, 칼을 사용하면 찢어지거나 올이 풀리기 쉬운 섬세한 패턴의 가장자리를 깔끔하게 마감할 수 있습니다.
모든 작업에 항상 최적의 도구는 아닙니다. 여러 장의 용지를 직선으로 자르는 작업에는 길로틴 절단기가 더 빠를 수 있습니다. 하지만 매우 높은 생산량을 요구하는 고정된 패턴의 작업에는 하드 툴링이 단가를 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다. 단, 이는 툴링 투자 비용이 회수된 후에야 가능합니다.
추가 자료: 판금 레이저 절단: 공정, 종류 및 팁
레이저로 종이를 자르는 원리는 무엇일까요?
레이저 커팅은 에너지를 작은 지점에 집중시켜 벡터 경로를 따라 이동시키는 방식입니다. 종이는 빠르게 가열된 후, 절단면을 따라 기화되거나 깎여 나가면서 절단된 윤곽선만 남게 됩니다.
종이는 얇고 질량이 가볍습니다. 발화 온도에 빠르게 도달합니다. 체류 시간이 너무 길면 대부분의 그을음 자국이 생깁니다. 체류 시간은 속도가 너무 낮을 때 증가하고, 빔이 모서리에서 멈출 때 증가하며, 급커브에서 모션 시스템의 속도가 느려질 때도 증가합니다.
소프트웨어와 동작 제어는 전력량만큼이나 중요합니다. 깔끔한 종이 절단은 여러 요소가 조화롭게 어우러진 결과입니다. 여기에는 경로 전략, 가속도 제한, 코너 동작, 그리고 공기 흐름이 포함됩니다. 공기 흐름은 연기가 섬유에 얼룩을 남기기 전에 제거합니다.
종이 인쇄용 CO2 레이저와 다이오드 레이저 중 어떤 것이 작업에 더 적합할까요?
대부분의 종이 자르기 작업에서, CO2 레이저 최고의 성능을 발휘합니다. 속도, 일관된 가장자리 품질 및 생산 처리량 면에서 탁월합니다. 종이는 CO2 파장을 잘 흡수합니다. 많은 CO2 플랫폼에는 안정적인 모션 시스템과 효율적인 배기 시스템이 추가되어 있습니다.
다이오드 레이저는 종이 절단에도 탁월합니다. 소형 소량 생산 작업에 적합하지만, 시간과 공정 안정성 측면에서 단점이 있습니다. 이는 세부 묘사가 중요하거나 빠른 일괄 생산이 필요한 경우에 두드러집니다.
아래는 실제 사용 환경에 따른 비교입니다. 사양뿐 아니라 실제 사용 목적에 맞는 제품을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
| 요인 | CO2 레이저 (일반적인 크기) | 다이오드 레이저(일반적인 규격) |
|---|---|---|
| 가장 좋은 | 빠르고 반복 가능한 절단; 대량 생산 가능; 깔끔한 절단면 | 소량 생산; 취미/소규모 제작; 저예산 구성 |
| 처리량 | 더 빠른 속도를 내는 것이 더 쉽습니다. | 밀집된 설계에서는 실제로 속도가 더 느린 경우가 많습니다. |
| 엣지 일관성 | 일반적으로 공기 흐름/배기가스 조절 시 더 강력해집니다. | 훌륭할 수 있지만 설정에 더 민감합니다. |
| 워크스페이스 제어 | 많은 시스템이 강력한 배기/침대 옵션을 지원합니다. | 플랫폼 및 환경에 따라 크게 다릅니다. |
| 학습 곡선 | 난이도 보통; 프로세스 규율을 통해 이점을 얻을 수 있음 | 중간 정도; 타는 것을 방지하기 위해 세심한 조절이 필요합니다. |
레이저 커팅기 종류에 관계없이 용지를 겹쳐서 자르는 것은 권장하지 않습니다. 대부분의 작업은 낱장으로 자르는 것이 적합합니다. 공기 흐름으로 인해 윗부분의 용지가 들뜰 수 있으며, 이는 정렬 불량이나 발화 위험을 초래할 수 있습니다.
레이저 커팅에 가장 적합한 용지: 종류, 두께 및 코팅
최상의 종이는 평평하게 유지되고, 원하는 속도로 깔끔하게 잘리며, 그을음이 거의 남지 않습니다. 두께, 섬유 구조, 표면 코팅 및 색상은 열 확산에 영향을 미치고, 가장자리에 남는 연기에도 영향을 줍니다.
일반적인 용도로는 일반 사무용지가 적합합니다. 기본적으로 80~100gsm 정도의 용지를 사용하세요. 두꺼운 카드지도 잘 잘리지만, 더 천천히 잘라야 합니다. 모서리와 연기 부분에 더 신경 써서 자르세요.
복사용지 및 본드지: 복사용지와 본드지는 쉽게 구할 수 있습니다. 낮은 출력과 빠른 속도로 깔끔하게 잘립니다. 시험지나 정밀한 기하학 검사에 적합합니다. 단점은 공기 흐름이 너무 강하면 용지가 말리거나 들뜬다는 것입니다.
카드지: 카드지는 완성품의 세부적인 부분을 선명하게 유지해줍니다. 형태를 더 잘 보존하며 조립도 용이합니다. 복잡한 패턴의 경우 속도를 줄여야 합니다. 모서리 부분의 갈색 변색을 방지하기 위해 모서리 처리 방식을 조정하십시오.
크라프트지: 크라프트지는 가장자리 변색이 더 잘 나타납니다. 절단은 잘 되지만, 연기 제어가 더 중요합니다. 배기가스가 잘 되어야 하고, 적절한 열량 조절을 통해 가장자리를 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
판지: 골판지는 모형이나 목업 제작에 적합합니다. 연기가 더 많이 발생하고, 바닥면이 열을 반사하면 뒷면에 자국이 남을 수 있습니다. 벌집형 테이블이나 핀 테이블을 사용하세요. 공기 흐름을 일정하게 유지하고, 방향 전환 시 속도를 줄이세요.
재활용/마커/특수 용지: 재활용 및 특수 시트는 섬유 혼합 비율과 충전재에 따라 다양합니다. 이는 절단 반응과 염색성에 영향을 미칩니다. 따라서 대량 생산 전에 소량 테스트를 먼저 진행하십시오.
코팅/광택/인쇄 용지: 코팅이나 진한 잉크는 연기 응축에 영향을 미치고 열 확산에도 변화를 줍니다. 이러한 용지도 절단은 가능하지만, 시험 절단이 필요합니다. 환기에 특히 주의해야 합니다. 표면이 쉽게 변색된다면, 절단 속도와 공기 흐름을 최우선으로 고려해야 합니다. 절단면의 백색도를 최상으로 유지하는 것보다 이 부분을 우선시해야 합니다.
종이를 태우지 않고 자르기 위한 설정 및 기본 설정
종이를 깔끔하게 자르려면 단위 길이별로 열 제어가 필요합니다. 절단면에 연기가 끼는 것을 방지하십시오.
먼저 용지를 한 장씩 준비하세요. 용지가 잘리는 가장 낮은 출력으로 시작하세요. 용지가 잘리지 않을 때까지 속도를 높이세요. 마지막으로 여유 공간을 두고 뒤로 물러나세요.
시작점 논리
전력 설정은 낮음에서 중간 정도로 선택하세요. 이동 속도는 빠르게 설정하십시오. 종이를 자르는 데는 적은 전력만 필요합니다. 과도한 전력은 종이를 태울 수 있습니다.
백분율 기반 설정은 기기마다 다릅니다. 기기마다 최대 출력, 광학 장치, 스팟 크기 및 출력 와트가 다르기 때문입니다. 절단 결과를 기준으로 설정하십시오. 완전히 절단되고, 갈변이 최소화되며, 그을음이 많이 발생하지 않도록 하십시오.
간단한 교정 루프가 효과적입니다.
- 소형 테스트 카드를 실행해 보세요. 안정적인 전력 수준에서 여러 단계의 속도 조정을 적용해 보세요.
- 깔끔하게 통과할 수 있는 가장 빠른 속도를 찾으세요.
- 적당한 속도에서 절단이 실패하면 출력을 약간 높이십시오. 이 과정을 반복하십시오.
초점, 절단면 및 모서리 제어
모서리 부분은 더 많이 타버립니다. 방향 전환 시 움직임이 느려지면서 체공 시간이 길어지고 열 발생량이 증가합니다. 해결책은 공기량이나 전력을 늘리는 것이 아니라 모서리 부분의 작동 방식을 개선하는 것입니다.
모서리 타는 현상을 줄이는 방법은 다음과 같습니다.
- 컨트롤러에서 가능하다면 코너 파워를 낮추세요.
- 전체적인 출력을 약간 줄이세요. 직선 구간에서 속도를 높여 이를 보완하세요.
- 가속도/저크를 조정하십시오. 급격한 변화 구간에서 멈추는 것을 피하십시오.
- 가능하다면 디자인 과정에서 내부 모서리를 약간 둥글게 처리하세요. 이렇게 하면 움직임이 더 부드러워집니다.
초점을 정확하게 유지하십시오. 초점이 맞지 않으면 에너지가 분산되어 절단 폭이 넓어지고 열영향부가 커지며 가장자리가 어둡게 보입니다. 기계의 초점 조정 단계를 따르십시오. 재료를 변경한 후에는 다시 초점을 확인하십시오.
공기 보조 장치 및 배기
공기 보조 기능은 절단면에서 발생하는 연기를 제거하고 절단면의 빛나는 잔해물 발생을 줄여줍니다. 하지만 공기량이 너무 많으면 얇은 판재가 들려 정렬이 틀어질 수 있습니다.
최소한의 공기 흐름을 사용하십시오. 용지가 흔들리지 않으면서 절단면이 깨끗하게 유지되어야 합니다. 용지가 움직이면 공기압을 낮추십시오. 용지를 부드럽게 고정하거나 용지를 고르게 지지하는 인쇄판으로 교체하십시오.
배기는 깨끗한 결과를 얻는 데 핵심입니다. 배기가 제대로 되지 않으면 연기가 재순환되어 절단면과 표면에 얼룩을 남깁니다.
침대 및 고정 장치
종이를 단단하고 평평한 표면에 놓지 마십시오. 열과 반사광으로 인해 뒷면에 자국이 남을 수 있습니다. 특히 밝은 색상의 종이에 영향을 미칩니다. 허니콤 구조의 트레이나 핀 테이블을 사용하면 뒷면의 그을림 현상을 방지할 수 있습니다. 이러한 구조는 열빔이 통과하도록 하여 열을 고르게 분산시켜 줍니다.
용지 들뜸 현상이 자주 발생하는 경우 다음 방법을 사용하십시오.
- 모서리에 접착력이 약한 테이프를 붙이세요. 절단면 바깥쪽에 붙이도록 하세요.
- 호환된다면 자성체 위에 작은 자석을 놓으세요.
- 가벼운 프레임 또는 고정 장치. 테두리를 평평하게 유지해줍니다.
- 배기가스 출력이 강해지면서 공기 보조 기능은 감소했습니다.
파일 준비부터 완성품까지
안정적인 작업 흐름은 대부분의 용지 불량을 방지합니다. 이중 절단, 겹치는 선, 잘리지 않은 작은 조각과 같은 예상치 못한 문제를 방지하세요. 이러한 문제들은 절단 도중에 발생할 수 있습니다.
디자인 파일 체크리스트
깨끗한 벡터로 시작하세요. 경로를 연결하고 필요한 경우 닫으세요. 중복을 피하세요. 선이 겹치면 레이저가 두 번 지나가면서 과열될 수 있습니다.
절단 레이어를 체계적으로 관리하세요. 조각 및 절단 작업 시에는 조각을 먼저 하고 절단은 마지막에 하세요. 이렇게 하면 부품이 제자리에 고정됩니다.
정밀한 브릿지 구조가 필요한 설계라면 부품 안정성을 고려해야 합니다. 생산 과정에서 작은 탭은 부품의 움직임을 줄여주고 수율을 향상시킵니다.
시험 절단 및 빠른 교정
먼저 같은 종이 배치에서 나온 자투리 종이로 테스트해 보세요. 직선 부분, 좁은 모서리, 작은 곡률 반경을 포함하여 테스트하십시오. 종이는 긴 직선 부분과 모서리가 많은 패턴에서 다르게 반응합니다.
이 테스트를 사용하여 한 번에 하나의 변수만 조정하십시오.
- 갈색으로 변하는 가장자리의 경우: 출력을 줄이거나 속도를 높이거나 코너링 제어를 개선하십시오.
- 잘 안 터지면 출력을 약간 높이거나 속도를 약간 낮추세요.
- 그을음 침전물 방지: 배기 효율을 개선하고, 접촉 시간을 줄이며, 절단면 틈새로 공기가 원활하게 흐르도록 하십시오.
절단 실행 및 처리
절단 과정을 주의 깊게 살펴보세요. 종이는 빠르게 불이 붙습니다. 문제가 발생하면 초기에 발견하세요. 절단면이나 불꽃에서 빛이 나면 작업을 중단하십시오. 먼저 설정이나 공기 흐름을 조정하세요.
부품을 분리할 때는 섬세한 부분을 잡아당기지 마십시오. 종이를 들어 올리세요. 작은 조각들은 저절로 떨어지도록 두세요. 섬세한 부분은 부드러운 도구를 사용하여 분리하세요. 찢어지지 않도록 주의하세요.
깔끔한 프레젠테이션을 위해 손과 작업대를 깨끗하게 유지하세요. 종이는 기름과 그을음을 쉽게 흡수합니다. 이는 나중에 탄 자국처럼 보일 수 있습니다.
품질, 안전 및 문제 해결
종이 자르기는 안전하고 반복 가능한 작업입니다. 단순한 공예 활동이 아닌, 제어된 열처리 과정으로 생각하십시오. 발화를 방지하고, 연기 발생을 최소화하며, 일정한 동작을 유지하십시오.
안전 필수품
레이저 파장에 맞는 보호 안경을 착용하십시오. 가능하면 밀폐된 공간에서 작업하십시오. 공용 공간 사용을 피하십시오. 반사 및 빔 노출은 다른 사람에게 영향을 미칠 수 있습니다.
종이 자르기 작업을 할 때는 절대로 자리를 비우지 마십시오. 적절한 소화기를 가까이에 두십시오. 작업 공간에 흩어진 종이 조각들을 치우십시오. 불꽃이나 타는 파편이 보이면 작업을 즉시 중단하십시오.
연기/유해가스 제어
환기는 건강을 보호하고 절단 품질을 향상시킵니다. 제거되지 않은 연기는 종이 섬유에 쌓여 갈색 또는 회색 얼룩을 남깁니다. 안정적인 배기 시스템은 뜨거운 잔해로 인한 화염 발생을 줄여줍니다.
밀폐된 공간 내부에 뿌옇게 보이는 경우, 즉시 해결해야 합니다. 이는 품질 및 안전 문제와 직결됩니다. 공기 흐름을 개선하고, 필터와 덕트에 막힘이 있는지 점검하십시오.
문제 해결 지도
이 결함 맵을 사용하여 일반적인 오류를 진단하십시오.
| 징후 | 가장 유력한 원인 | 빠른 해결책 |
|---|---|---|
| 갈색 가장자리 / 그을음 | 과도한 열 입력(너무 느린 속도, 너무 높은 출력, 코너 체류 시간) | 속도를 높이고 출력을 줄이며 코너링 시 출력 감소 기능을 활성화하세요. |
| 자르지 않고 | 열 입력이 너무 낮거나 초점이 맞지 않습니다. | 출력을 약간 높이고 속도를 약간 줄인 다음 초점을 다시 맞추세요. |
| 심한 그을음/얼룩 | 배기 불량, 매연 재순환, 과도한 체류 시간 | 배기 효율을 개선하고, 속도를 높이고, 출력을 줄이고, 안정적인 공기 보조를 통해 절단면을 깨끗하게 유지합니다. |
| 뒷면 표시 | 고체 침대에서 발생하는 역화/열 | 벌집형/핀형 베드를 사용하고, 스탠드오프 거리를 늘리고, 하부 반사를 줄이십시오. |
| 종이가 움직인다 / 펄럭인다 | 공기압이 너무 강하고, 시트가 너무 얇고, 고정력이 약하다. | 공기량을 줄이고, 부드럽게 눌러주고, 더 나은 침대 지지대를 사용하세요. |
| 세부적인 부분이 파손되거나 찢어집니다. | 부분적인 절단 또는 약한 다리 | 완전 절단을 확인하고, 디자인 브릿지를 조정하고, 탭을 추가하세요. |
흔히 저지르는 실수
흔히 저지르는 실수는 더 강한 출력으로 강제로 절단하는 것입니다. 진짜 문제는 체류 시간입니다. 이론상으로는 출력이 제한 요소가 되는 경우는 드물고, 동작 제어와 연기 제어가 핵심입니다.
또 다른 오류는 평평한 표면에서 절삭하는 것입니다. 이렇게 하면 뒷면에 자국이 남습니다. 매개변수를 변경하는 것보다 적절한 베드 설정을 하는 것이 훨씬 도움이 되는 경우가 많습니다.
테스트 과정을 생략하면 시간이 낭비됩니다. 용지는 생산 배치에 따라 품질이 다릅니다. 2분 테스트로 재작업을 줄일 수 있습니다.
결론
종이 레이저 절단은 날카롭고 반복 가능한 부품을 생산하며, 깔끔한 모서리를 제공합니다. 열 입력, 모서리 처리 및 연기 발생량을 제어할 수 있습니다. 대부분의 생산 환경에서 CO2 레이저는 빠르고 일관된 품질을 제공하며, 다이오드 레이저는 소규모 및 소량 생산 작업에 적합합니다.
안정적인 결과를 얻으려면 올바른 용지를 사용하는 것부터 시작하십시오. 용지를 한 장씩 잘라서 사용하십시오. 허니콤 테이블이나 핀 테이블을 사용하십시오. 테스트 카드를 사용하여 설정을 조정하십시오. 공기 흐름을 안정적으로 유지하십시오. 배기를 우선시하십시오. 모서리 체류 시간을 중요한 품질 요소로 고려하십시오.
Yonglihao Machinery에서는 전문가들을 지원합니다. 레이저 커팅 서비스.우리는 ~을 위해 그렇게 합니다 프로토타입 소량 생산에도 적합합니다. 고객은 정밀성과 빠른 반복 생산을 필요로 합니다. 용지 종류, 두께(gsm), 디자인 파일, 목표 수량을 알려주시면 안정적인 절단 방식을 제안해 드립니다. 깨끗하고 반복 생산 가능한 부품을 제공합니다.
자주 묻는 질문
레이저로 종이를 자를 때 태우지 않고 자를 수 있나요?
네, 가능합니다. 체류 시간을 최소화하고, 연기를 제어하며, 저출력 고속 촬영을 사용하고, 초점을 정확하게 유지하세요. 코너 출력 또는 모션 튜닝을 통해 모서리 부분의 과도한 노출을 줄이세요. 생산 전에 동일한 용지 배치에서 나온 자투리 용지로 테스트하세요.
피해야 할 종이 종류는 무엇인가요? (코팅지, 아주 얇은 종이 등)
처음에는 너무 얇은 종이는 피하세요. 말리기 쉽고, 열과 공기 흐름에 쉽게 불이 붙습니다. 코팅지나 광택지는 사용 금지는 아니지만, 주의 깊게 테스트해야 합니다. 얼룩이 더 잘 생기고, 반응이 일정하지 않습니다. 종이에서 강한 냄새가 나거나 연기가 많이 나면 사용을 중단하세요. 환기 상태와 종이 재질의 적합성을 확인하세요.
내 컴퓨터에서 어떤 설정으로 시작해야 할까요?
낮은 출력에서 중간 출력으로 시작하세요. 이동 속도는 빠르게 하고, 결과물을 보면서 조정하세요. 시작점은 기계의 출력과 광학 장치에 따라 달라집니다. 속도를 단계적으로 조절할 수 있는 작은 테스트 카드를 사용하세요. 갈변을 최소화하면서 완전히 절단되는 것을 목표로 하세요. 배치별 편차를 고려하여 약간의 안전 여유를 두세요.
모서리가 직선보다 더 잘 타는 이유는 무엇일까요?
모서리 부분이 타는 이유는 기계가 방향을 바꿀 때 속도가 느려지기 때문입니다. 이로 인해 모서리 부분의 체류 시간이 늘어나고, 국부적인 열이 증가하여 가장자리가 어두워집니다. 이 문제를 해결하려면 모서리 부분의 출력을 줄이고, 적절한 모서리 형상은 매끄럽게 다듬고, 가속도를 조정하여 일시 정지 현상을 방지하십시오.
여러 장의 종이를 겹쳐서 자르면 더 빨리 자를 수 있나요?
대부분의 경우 그렇지 않습니다. 용지 더미는 공기 흐름에 따라 움직일 수 있습니다. 레이저 초점 깊이에는 한계가 있습니다. 위쪽 용지가 들리거나 움직이거나 불이 붙을 수 있습니다. 절단 품질이 일정하지 않을 수 있습니다. 반복 가능한 결과와 안전을 위해서는 낱장으로 절단하십시오. 대신 속도와 용지 포설을 최적화하십시오.
CO2와 다이오드 중 어떤 것이 생산용과 취미용으로 더 적합할까요?
이산화탄소는 생산에 더 적합합니다. 처리 속도가 빠르고 일관된 결과를 제공합니다. 강력한 배기 시스템과 안정적인 작동이 함께 이루어지면 더욱 효과적입니다. 다이오드는 종이 절단과 같은 취미 또는 소규모 생산에 적합합니다. 낮은 전력으로도 종이를 절단할 수 있습니다. 하지만 다이오드는 복잡한 디자인이나 대량 생산 환경에서는 설정에 민감합니다.
