당사의 PEEK CNC 가공 서비스는 고성능 가공에 중점을 두고 있습니다. PEEK 플라스틱 부품 제작에는 최첨단 CNC 기술을 적극 활용합니다. 이를 통해 엄격한 기계적 특성 및 공차 기준을 충족합니다.
Yonglihao Machinery에서는 최고의 PEEK를 제공합니다 CNC 가공 서비스 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 저희 팀은 PEEK 소재에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. PEEK는 강력한 열가소성 플라스틱으로, 기계적 강도, 화학적 안정성, 그리고 고온 내성으로 잘 알려져 있습니다.
저희는 오랜 경험과 첨단 기술을 보유하고 있습니다. 저희 팀은 PEEK 소재의 고유한 특성을 활용하여 최상의 결과를 도출합니다. 가공 매개변수를 최적화하여 최상의 결과를 달성합니다.
저희는 CNC 밀링, 터닝, 드릴링, 연삭 등 PEEK 소재 가공에 필요한 모든 기능을 제공합니다. 이를 통해 복잡한 형상을 정밀하게 제작할 수 있습니다. 저희 시설에는 PEEK 소재 가공을 위한 최신 CNC 장비가 갖춰져 있습니다.
귀하의 플라스틱 가공 요구 사항을 충족하려면 당사에서 더 많은 소재를 선택할 수 있습니다. 플라스틱 CNC 가공 페이지.
폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 뛰어난 기계적 강도, 열 안정성, 탁월한 내화학성으로 유명한 고성능 열가소성 수지입니다.
| 인장 강도, 항복 강도(MPa) | 파단 시 신장률(%) | 경도(쇼어 D) | 열 변형 온도(°C) | 유리 전이 온도(°C) |
| 90 – 100 | 20 – 50 | 85 – 90 | 150 – 160 | 143 |
PEEK는 Yonglihao Machinery의 CNC 가공 서비스에 가장 적합한 소재입니다. PEEK의 고유한 특성 덕분에 까다로운 작업에도 적합합니다.
기계적 및 열적 특성: PEEK는 높은 치수 안정성과 균형 잡힌 기계적 물성을 갖추고 있습니다. 대부분의 플라스틱보다 고온에 더 잘 견디며, 최대 260°C(500°F)에서도 구조와 물성을 유지합니다. 따라서 PEEK는 고온 내성이 필요한 용도에 적합합니다.
내화학성 및 치수 안정성: PEEK는 뛰어난 내화학성을 자랑합니다. 대부분의 용매, 산, 탄화수소에 견딜 수 있어 혹독한 화학 환경에 적합합니다. 또한 온도와 습도가 크게 변하더라도 형태가 잘 유지됩니다. 이는 완벽하게 조립되어야 하는 부품에 매우 중요합니다.
Yonglihao Machinery에서는 다양한 산업 분야에 사용되는 최고급 PEEK CNC 부품을 제작합니다. 저희 부품은 극한의 조건과 환경을 견딜 수 있습니다.
의료 및 헬스케어 응용 분야: 저희는 의료 도구, 임플란트, 진단 장비용 PEEK 부품을 생산합니다. 인체에 안전하며 살균이 가능합니다. 저희 부품은 척추 임플란트와 수술 도구에 사용됩니다.
항공우주 및 자동차 부품: 항공우주 산업은 무게, 온도, 내구성을 고려하여 PEEK 소재 부품을 필요로 합니다. 자동차의 경우, 엔진룸, 변속기, 연료 시스템에 사용되는 PEEK 소재는 고온, 화학 물질, 마모에 강합니다.
산업 및 화학 가공 부품: 저희는 산업 및 화학 공정에 사용되는 PEEK 부품을 생산합니다. 밸브, 씰, 베어링, 펌프 부품 등이 여기에 포함됩니다. 부식성 화학 물질과 고압에도 견딜 수 있습니다.
전자 및 반도체 부품: 저희 부품은 전자 및 반도체에 사용됩니다. 절연체, 커넥터, 고정 장치 등에 사용되며, 안정성과 전기 절연성을 갖춰야 하며 고온에도 견딜 수 있어야 합니다. 저희 부품은 전자 및 반도체 시스템의 안정성과 원활한 작동을 유지하는 데 도움을 줍니다.
Yonglihao Machinery는 특수 PEEK CNC 가공 공정을 사용합니다. 정밀성과 효율성으로 정평이 나 있습니다. 이 공정은 탁월한 표면 품질을 보장하고 PEEK 가공성을 극대화합니다.
PEEK 가공을 위한 설계 고려 사항: 저희 프로세스는 설계 최적화부터 시작됩니다. 고객과 긴밀히 협력하여 PEEK 가공을 위한 부품 설계를 개선합니다. 벽 두께, 형상 복잡성, 그리고 공차 요건을 고려하여 사양을 충족합니다.
PEEK용 CNC 밀링 및 선삭 기술: CNC 기계 프로그래밍에는 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용합니다. 당사의 CNC 밀링 기술에는 고속 가공 및 냉각 전략이 포함되어 있어 열 축적을 방지하고 정확도를 유지합니다.
품질 관리 및 허용 범위: 품질 관리는 저희 공정의 중요한 부분입니다. CMM과 광학 시스템을 사용하여 공정 중 검사 및 최종 검증을 수행합니다. ±0.001인치(0.025mm)의 엄격한 공차를 달성하여 탁월한 치수 안정성과 표면 품질을 보장합니다.
Yonglihao Machinery는 가공 전문성, 첨단 장비, 그리고 품질 프로토콜을 결합하여 정밀하고 신뢰성 있는 복잡한 PEEK 부품을 생산합니다.
Yonglihao Machinery에서는 최고 수준의 PEEK CNC 가공 서비스를 제공합니다. 저희 팀은 고객과 긴밀히 협력할 준비가 되어 있으며, 모든 디테일에서 정밀함과 품질을 보장합니다.
모든 규모와 복잡성의 프로젝트를 환영합니다. 시제품 개발부터 양산까지, 당사의 CNC 가공 역량은 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 경쟁력 있는 가격과 고객의 일정에 맞춘 리드타임을 제공합니다.
저희에게 연락하시면 숙련된 엔지니어와 함께 작업하실 수 있습니다. 엔지니어들은 PEEK 가공 및 귀사의 산업 적용 분야에 대한 깊은 이해를 갖추고 있습니다. 저희는 강도, 내화학성, 그리고 내구성의 균형을 맞춘 PEEK 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
PEEK는 뛰어난 기계적 및 열적 특성을 제공합니다. 고강도, 치수 안정성, 내열성 및 내화학성이 요구되는 용도에 이상적입니다.
PEEK는 의료 및 헬스케어, 항공우주, 자동차, 산업 및 화학 공정, 전자 및 반도체 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. PEEK의 고유한 특성 덕분에 이러한 분야에 적합합니다.
네, PEEK는 정밀한 공차로 가공할 수 있습니다. 첨단 CNC 밀링 및 터닝 기술은 최종 제품의 높은 정밀도와 정확성을 보장합니다.
다양한 등급의 PEEK가 있습니다. 비충전 PEEK, 유리 충전 PEEK, 탄소 충전 PEEK 등이 있으며, 각 등급은 고유한 특성과 장점을 제공합니다.
신뢰할 수 있는 제조업체와 협력하는 것이 중요합니다. 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다. 여기에는 부품이 정확하고 고품질 소재로 제작되었는지 확인하기 위한 검사 및 테스트가 포함됩니다.
재료의 특성, 부품의 형상 및 공차를 고려하세요. 이를 통해 가공 공정을 개선할 수 있습니다. 또한 최종 제품이 원하는 품질인지 확인할 수 있습니다.
