스탬프 금속 부품 표면을 처리하는 8가지 일반적인 방법

스탬프 금속 부품 표면을 처리하는 8가지 일반적인 방법

문제 발생 후 수리하는 것보다 예방하는 것이 더 중요합니다. 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라 작업도 원활하게 진행됩니다. 예방은 수리보다 중요하며, 이는 모든 제조 산업, 특히 금속 스탬핑 산업에서 마찬가지입니다. 금속은 파손되거나 녹이 슬거나 날씨의 영향을 받는 등 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 스탬핑 공정에는 이러한 금속 결함을 최소화하는 데 도움이 되는 여러 단계가 있습니다. 이러한 단계 중 하나는 금속 표면 처리(금속 표면 마감이라고도 함)로, 금속의 안전성을 높여줍니다.

금속의 산성도, 노출 정도, 그리고 기타 요인을 고려하여 금속을 처리하는 방법을 이해하는 것은 유익하고 필수적입니다. 장기적으로는 금속 표면 마감 공정을 통해 더 많은 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 이 글에서는 금속 스탬핑 표면 처리의 장점에 대해 자세히 설명합니다. 금속 표면 처리 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 유형과 함께 정밀 금속 스탬핑 공정.

목차

금속 표면 처리란 무엇인가?

금속 표면에 보호막이나 물리적 막을 입히는 것을 금속 표면 처리라고 합니다. 이 과정에서 금속은 세척, 디버링, 광택 처리됩니다. 이러한 공정은 금속을 더 강하게 만들 뿐만 아니라 부품이나 부품을 더욱 미적으로 보이게 합니다.

물론 금속 표면을 가공할 때는 몇 가지 고려해야 할 사항이 있습니다. 예를 들어 생산 속도, 비용, 그리고 수명 등이 있습니다. 모든 것이 회사의 목표와 금속 부품의 용도에 부합하는지 확인해야 합니다. 따라서 금속 절단 시작부터 최종 단계까지 신중하게 계획하는 것이 중요합니다.

올바른 방향으로 나아갈 수 있도록 금속 표면을 처리하는 단계는 다음과 같습니다.

  • 먼저, 금속 표면에서 스탬핑 화합물과 밀링 오일을 제거해야 합니다.
  • 그런 다음 유기성 또는 무기성 실런트를 사용하세요.
  • 탈이온수로 헹구세요.
  • 마지막으로 오븐에서 말리거나 자연 건조하여 수분을 제거할 수 있습니다.

금속 스탬핑 표면을 처리해야 하는 이유는 무엇입니까?

정밀 금속 스탬핑 제작은 매우 중요합니다. 따라서 표면 처리 방법을 신중하게 선택해야 합니다. 표면 처리 후에는 금속의 수명이 길어져 다른 분야에서도 더욱 유용하게 활용될 수 있습니다. 또한, 품질 좋은 스탬핑 부품을 판매한다는 사실을 인지한다면 사업 성장에도 도움이 될 수 있습니다.

위에서 언급한 이유 외에도 금속 표면에 다음과 같은 처리를 적용하면 다른 많은 이점이 있습니다.

  • 부식을 방지합니다. 녹슬지 않는 금속은 어떤 상황에서도 사용할 수 있는 튼튼한 소재의 좋은 징조입니다. 스탬핑 부품은 갈바닉, 점식, 틈새 녹에 대한 내성이 뛰어나야 합니다.
  • 외관 개선. 금속 표면을 마감하면 더욱 보기 좋고 균형 잡힌 느낌을 주어 장식적인 효과를 얻을 수 있습니다. 광택 또는 무광, 양각 또는 무광 등 다양한 마감이 가능합니다.
  • 내구성을 향상시킵니다. 앞서 언급했듯이 금속의 수명을 연장합니다. 부품 표면을 더욱 단단하게 만들어 의료 기기, 건축 자재, 자동차 부품 등의 스탬핑 제작에 중요한 역할을 합니다.
  • 금속의 전기적 특성, 변색 저항성, 내화학성을 향상시킵니다. 이러한 모든 이점은 금속의 가치를 높입니다.

어떤 회사들이 금속 마감을 사용하나요?

금속 스탬핑 공정과 완성품의 표면 처리는 일상생활의 대부분 분야에 사용됩니다. 의료, 산업, 군사, 통신 등 다양한 분야의 기업들은 이를 활용하여 도구, 물품, 장비를 개선합니다.

전자 산업에서는 커버, 플러그, 센서, 랙 등을 만드는 데 사용됩니다. 휴대폰, 컴퓨터, 기타 전자 제품에서도 찾아볼 수 있습니다. 의료 분야에서는 장비 펌프, 모니터, 수술 도구, 기타 스탬핑된 실험 장비의 외부 표면을 표면 처리합니다.

오늘날 우리가 사용하는 서비스와 방법, 그리고 금속 스탬핑 기술을 이용하면 맞춤형 고품질 금속 부품을 제작할 수 있으므로, 그 목록은 계속해서 늘어나고 있습니다.

스탬프 금속 부품의 표면

올바른 재료 및 표면 처리 선택

이제 금속 마감의 중요성과 이점을 자세히 살펴보았습니다. 이제 각 소재에 맞는 적절한 마감 방법을 선택하는 방법을 더 잘 이해하셨을 것입니다.

우리는 모두 다양한 물건에는 각기 다른 표면 처리가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 우리는 다양한 종류를 가지고 있습니다그러나 금속 스탬핑의 표면 처리에는 가장 널리 사용되는 8가지 방법이 있습니다. 각 방법은 다음과 같습니다.

전기 도금

전기 도금은 전류를 이용하여 금속 표면에 얇은 금속 층을 입히는 화학 공정입니다. 이 방법은 크고 작은 물품 모두에 사용할 수 있기 때문에 표면 처리에 널리 사용됩니다. 전기 도금의 목적은 금속의 녹을 방지하여 표면의 가치를 높이고 외관을 더욱 아름답게 만드는 것입니다.

이 방법은 의료 및 실험실 도구, 가전제품, 자동차의 금속 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 또한, 전기도금은 주로 다음과 같은 다양한 금속에 사용됩니다.

  • 구리, 니켈, 주석, 아연과 같은 일반적인 금속
  • 금, 은, 팔라듐, 로듐 등 희귀금속
  • 경질 크롬 및 카드뮴

화학 도금

전기 도금과 달리 화학 도금은 전기를 사용하지 않습니다. 대신 화학 공정을 사용하여 금속에 금속 코팅을 입힙니다. 전기 도금에 비해 화학 도금은 더 균일하고 매끄럽게 도포할 수 있습니다. 뿐만 아니라 장기적으로 비용 절감 효과도 있습니다.

니켈은 이 마감에 가장 일반적으로 사용되는 금속입니다. 항공 및 우주 여행에 사용되는 대부분의 부품은 이 제품으로 만들어집니다. 총기 제조 산업 등 다른 산업에서도 니켈을 사용합니다. 화학 도금 마감은 스탬핑으로 제작된 금속 부품에도 사용됩니다.

  • 알류미늄
  • 강철
  • 구리
  • 아연
  • 놋쇠

화학 코팅

분체도료 이러한 유형의 표면 처리의 또 다른 명칭입니다. 재료를 압축 공기로 분말화한 후, 이 분말을 녹여 기판에 매끄러운 보호막을 형성합니다. 분체 도장은 금속의 긁힘이나 균열 발생을 줄이고, 내식성을 강화하며, 금속 착색제로도 사용할 수 있습니다.

화학 코팅은 자동차 산업 부품에 널리 사용되어 고객 요구에 매우 적합합니다. 또한, 알루미늄과 강철에도 이러한 유형의 표면 처리가 가능합니다.

금속 양극산화

아노다이징은 전기 산화를 이용하여 금속 표면에 산화막을 형성하여 금속을 보호하는 기술입니다. 금속 표면 처리로서 아노다이징은 마모를 줄이고 부식을 방지하며 금속 부품을 더욱 강하고 복잡하게 만드는 데 매우 효과적입니다.

반면, 표면이 거칠거나 파손된 스탬핑 부품에는 고르게만 코팅할 수 있기 때문에 적합하지 않습니다. 또한 알루미늄 금속 부품에만 적합합니다.

용융 아연 도금

용융 아연 도금은 이 공정의 또 다른 명칭입니다. 스탬핑된 강철 및 철 부품을 용융 아연 용액에 담가 아연 도금합니다. 이 공정을 거치면 금속 부품의 내식성이 훨씬 강화됩니다. 자동차 및 가전제품용 금속 부품을 제조하는 업계에서는 용융 아연 도금 방식을 선호합니다.

진공 금속화

스탬핑된 부품에 보호 금속 코팅을 입혀 매끄럽게 만드는 방법을 진공 증착이라고 합니다. 이 표면 처리가 효과적이려면 금속을 캔이나 다른 물체에 담아 금속 코팅을 분사해야 합니다. 진공 증착은 표면에 거울과 같은 외관을 부여하며, 특히 항공우주 및 자동차 산업에서 디자인 및 장식용으로 사용될 수 있습니다. 이 방법에서 가장 중요한 금속은 알루미늄입니다.

그림

도장에는 스프레이 도장, 정전 도장, 전도성 도장, 그리스 코팅 등 다양한 방법이 있습니다. 이러한 표면 처리 방법은 녹 발생을 방지하고 금속 스탬핑을 아름답게 보이게 하는 데 효과적입니다.

열 분무

용융 및 가열된 금속에 분사하여 금속 부품 표면의 긁힘, 박리, 균열을 방지하는 데 도움이 되는 마감재입니다. 또한, 대형 금속 스탬핑을 접합하는 데에도 도움이 됩니다.

요약

금속 마감 금속 스탬핑에 큰 변화를 가져옵니다. 스탬핑 부품의 품질을 수명, 외관 및 기타 측면에서 개선하고 향상시킵니다. 이는 모든 생산자, 공급업체, 그리고 고객의 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다. 따라서 금속 스탬핑의 표면 처리 공정은 매우 중요합니다.

하지만 스탬핑 부품의 금속 표면을 가공할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있다는 것은 누구나 알고 있습니다. 원치 않는 결과를 피하려면 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 예를 들어, 작업 시간과 시기, 그리고 회사와 파트너의 목표와 제품 요구 사항 등을 고려해야 합니다.

금속 부품을 스탬핑할 때는 부품의 정확도를 절대 타협해서는 안 됩니다. 또한 어떤 마감 처리가 제품의 가치를 높이고 이미지 구축에 도움이 될지 충분히 고민할 시간을 가져야 합니다. 필요한 경우 정밀 금속 스탬핑 서비스문의해주세요.

Yonglihao Machinery Yonglihao Machinery는 금속 제작 분야에서 오랜 경험을 바탕으로 더욱 고품질의 금속 스탬핑, 부품, 와이어 제작을 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 또한, 모든 문의에 답변해 드릴 수 있는 전문 서비스팀도 운영하고 있습니다. Yonglihao Machinery는 고객 여러분께 친절하고 완벽한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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