ステンレス鋼のプレス加工サービス

Yonglihao Machinery のステンレス鋼スタンピングサービスは、さまざまな産業および製造のニーズに対応する高品質、高精度、高耐久性のカスタムステンレス鋼部品を生み出す、広く使用されている機械加工サービスです。

カスタムステンレス鋼スタンピング

Yonglihao Machineryは、ステンレス鋼のカスタムプレス加工をはじめとする金属プレス加工サービスを専門としています。熟練したチームが高度な知識と設備を駆使し、複雑なプロジェクトにも対応します。材料選定から最終納品まで、あらゆる工程を綿密に管理し、精密部品が業界基準を満たしていることを保証します。様々な業界のお客様に効果的なソリューションと高品質な製品を提供することに尽力しています。試作開発から量産までのスムーズな移行をサポートし、すべてのプロジェクトが期待どおりに機能することを保証します。.

ステンレス鋼のスタンピング特性

ステンレス鋼のプレス部品は、自動車、電子機器、医療機器などの業界で広く使用されています。これらの部品は、耐腐食性、高強度、そして精密な製造工程で高く評価されています。.

耐食性ステンレス鋼のプレス部品は錆びにくく、過酷な環境に最適です。例えば、316ステンレス鋼は海洋機器における塩化物腐食に耐性があり、耐用年数を2～3倍に延ばします。.

高強度ステンレス鋼は非常に強度が高く、重い荷重に適しています。冷間加工により、301ステンレス鋼は1800MPaの強度に達し、通常の鋼をはるかに上回ります。.

耐摩耗性ステンレス鋼は耐摩耗性に優れ、長期間にわたって滑らかな表面を維持します。これにより、特に高摩擦環境において部品の寿命が延びます。.

可塑性ステンレス鋼は高温下で複雑な形状に容易に成形できます。これにより、平板から3D構造まで、幅広い部品の製造が可能になります。.

正確性と一貫性: プレス加工は非常に高精度で、均一な部品を大量に生産できます。当社の設備は±0.01mm以内の公差を実現し、量産時の均一性を確保します。.

高い生産性: ステンレス鋼のスタンピングは大量生産を迅速に行うため、他の方法に比べて効率が向上します。.

幅広い適応性: 平らなシートから複雑な3Dデザインまで、さまざまな形状を形成でき、多様なニーズに応えます。.

経済的で効率的: 生産性と材料利用率が高いため、ステンレス鋼のスタンピングは大規模生産においてコスト効率が高くなります。.

これらの特性により、ステンレス鋼のプレス加工は効率的な製造に最適な選択肢となります。当社のチームは長年の専門知識を活かし、あらゆる部品においてこれらの利点を最大限に活かすよう努めています。.

ステンレス鋼のプレス加工と他の材料との比較

適切な材料を選択できるように、ステンレス鋼のスタンピングとアルミニウム合金および銅のスタンピングの比較を以下に示します。

側面	ステンレス鋼のプレス加工	アルミニウム合金プレス加工	銅スタンピング
耐食性	湿気の多い環境でも 20 年以上持続する優れた製品です。.	劣悪、コーティングが必要、酸化しやすい。.	良好、天然の抗菌性、厳しい条件でも中程度。.
強さ	最大1800MPaで重い荷重にも対応します。.	低い場合は300～500MPa程度。.	中程度、合金に応じて 220 ～ 600 MPa。.
料金	中サイズ、大量生産に経済的。.	低いですが耐久性が低いため、長期的なコストが増加します。.	高くて耐久性がありますが、初期費用が高額です。.
重さ	重く、密度は約 8g/cm³。.	軽量、密度約2.7g/cm³。.	最も重く、密度は約8.96g/cm³。.

ステンレス鋼は耐久性の高い環境に最適です。アルミニウムは軽量化のニーズに適しており、銅は導電性や抗菌性にも優れています。お客様のプロジェクトに合わせたご提案をさせていただきます。.

カスタム金属プレス加工の重要なステップ

プレス部品の品質は、工程のステップ数によって大きく左右されます。信頼できる金属プレス加工会社を選ぶことは非常に重要です。Yonglihao Machineryでは、あらゆるステップを高精度に実行することで、数百社もの企業から信頼を得ています。.

1/材料の準備

304や316などの合金を選択し、厚さ、表面品質、組成を確認してください。問題を回避するため、材料はASTM規格に準拠している必要があります。当社は精密機器を用いて欠陥のない材料を保証し、早期故障の発生を防止しています。.

2/ 金型設計・製作

CADモデリングとシミュレーションテストを用いて、部品仕様に基づいた金型を作成します。金型には高圧に耐えられるよう、硬質合金を使用します。.

3/ 金型の取り付け

金型をプレス機に取り付け、アライメントを調整します。ロック機構や緊急停止装置などの安全チェックにより、オペレーターの安全と装置の安定性を確保します。.

4/ 試運転

テストスタンプを実行し、圧力や速度などのパラメータを調整して理想的な結果が得られるまで繰り返します。複数回の反復により精度を最適化し、無駄を削減します。.

5/ スタンピング工程

シートを金型に供給し、高圧下で成形します。曲げ、打ち抜き、絞り加工などの工程は自動化が可能で、スピードと安定性が向上します。高強度用途では、変形を防ぐため温度を監視しています。.

6/チップ除去

バリ取り工具や化学的な方法を用いてバリや残渣を取り除きます。これにより、安全基準を満たす滑らかな部品が実現します。.

7/検査と品質管理

測定ツールと目視検査を用いて、寸法、強度、表面状態を検証します。欠陥は記録・修復され、99%合格率を目標としています。.

8/表面処理

耐腐食性を高めるため、不動態化処理、電解研磨、コーティングなどを施します。部品の性能向上に合わせて、処理内容をカスタマイズします。.

ステンレス鋼の仕様

Yonglihao Machinery では、301、304、316 などのステンレス鋼合金のスタンピングを専門としています。信頼性の高いデータとテストに基づいた、主な特性と用途を以下に示します。.

合金の種類	主な特性	代表的な用途	利点
301ステンレス鋼	高強度、耐腐食性、冷間加工後最大 1800 MPa の強度。.	耐久性が求められる構造部品。.	航空プロジェクトで疲労耐性の向上が実証された強靭性。.
304ステンレス鋼	耐腐食性があり、加工しやすく、18% クロムと 8% ニッケルを含みます。.	食品および化学産業（例：容器、パイプライン）。.	コスト効率に優れ、キッチン機器の日常的な洗剤による腐食に耐えます。.
316ステンレス鋼	2-3% モリブデンにより、特に酸性環境において優れた耐腐食性を発揮します。.	海洋機器および腐食が激しい環境。.	塩化物条件に最適で、造船メーカーのメンテナンスコストを削減します。.

これらの合金は信頼性の高いパフォーマンスを保証し、お客様のニーズに合わせて材料をカスタマイズできます。.

よくある質問

スタンピング中に表面の傷が付く原因は何ですか?

傷は、金型の汚染、材料の不純物、または不適切な操作によって発生することがよくあります。当社では、金型を定期的に洗浄し、高品質の材料を使用することで、これらの問題を防ぎ、不良率を1%未満に抑えています。.

ワークピースの破損の原因は何ですか? また、それをどのように回避できますか?

破損は通常、過度の圧力、材料疲労、または金型設計の欠陥が原因です。当社ではシミュレーション試験を実施し、パラメータを最適化し、安全マージンを確保しています。このアプローチにより、高強度プロジェクトにおける破損率をゼロにまで低減しています。.

ステンレス鋼のスタンピングとレーザー切断を比較するとどうなりますか?

スタンピングは高精度かつ低コストを実現し、大量生産に最適です。レーザーカッティングは小ロットの試作に適しています。スタンピングは、特に複雑な形状の場合、生産効率を大幅に向上させます。.

配達時間はどれくらいですか？

プロトタイプは5～7日、量産は複雑さに応じて2～4週間かかります。リアルタイムの追跡機能を提供し、自動化により予定より早く納品することも可能です。.

環境コンプライアンスをどのように確保しますか?

当社では、リサイクル可能なステンレス鋼を使用し、ISO 14001規格に準拠することで二酸化炭素排出量を削減しています。また、持続可能な生産のために、環境に配慮したサプライヤーを優先しています。.