プログレッシブダイスタンピングは、「プログダイスタンピング」と表記されることもあります。これは、大量の部品や製品を迅速かつ低コストで生産できる製造プロセスです。さまざまなサイズや形状の金属部品を大量生産することが可能です。そのため、プログレッシブダイスタンピングは生産コストと待ち時間を削減します。
順送金型プレス加工では、金属ストリップが複数の異なるステーションを通過します。各ステーションでは、ワークピースに曲げ、切断、エンボス加工など、異なる加工を施します。各ステーションで部品のサイズと形状が徐々に変化し、最終的に最終的なサイズと形状に達します。この工程が完了すると、金属ストリップから完成品が切り出されます。
目次
プログレッシブダイスタンピングの利点
プログレッシブダイスタンピングは、従来の製造プロセスに比べて多くの利点があります。以下に、プログレッシブダイスタンピングの利点をいくつかご紹介します。
- より速い生産順送型打ち抜き加工では、原材料を連続的に供給できるため、より多くの部品をより速く生産できます。これは、大量生産を希望する企業にとって特に役立ちます。
- スクラップの削減製品に余分な金属が加えられないため、金属板から部品を製造する際に発生するスクラップが少なくなります。さらに、プレス金型の最適化された設計もスクラップの削減に貢献しています。
- 部品の複雑さプログレッシブダイスタンピングでは、デザインの選択肢が広がります。このプロセスは、最も基本的な形状から最も複雑な形状まで、幅広い形状に対応できます。
- 生産性の向上プログレッシブスタンピングは、より長いロットに対応できます。つまり、より短時間でより多くの部品を生産できるということです。
- 再現可能な処理プログレッシブスタンピングマシンは、頑丈で高品質の金型を使用します。そのため、金型を損傷することなく大量生産が可能です。そのため、企業はプログレッシブスタンピングを利用することで、高品質で再現性の高い製品を大量生産することができます。
- コスト削減順送金型プレス加工は、スクラップを削減し、生産速度を向上させます。さらに、均一で高品質な部品を大量に生産できるため、大量生産時の全体的な生産コストを削減できます。
- オートメーションプログレッシブダイスタンピングはワークフローの自動化を可能にします。これにより、事故のリスクが低減し、部品製造に必要な作業員数が少なくなるため、人件費を大幅に削減できます。
- 厳しい公差この独自のプロセスにより、大量の部品を生産することが可能となり、優れた精度と正確性を保証します。
プログレッシブダイプロセス
順送型打ち抜き加工は製造業で広く利用されています。これは非常に効率的な金属加工方法であり、特に部品や製品の大量生産に適しています。高度に自動化された生産プロセスは、次のような方法で実現されます。 死ぬ プログレッシブダイと呼ばれる金型です。プログレッシブダイは、金属板に対して一定の工程を実行できる複数のスタンピングステーションで構成されています。
プログレッシブダイスタンピングプロセスの主な手順は次のとおりです。
- 金型製造: 金型メーカーは、特定の要件に従って順送金型を設計・製造します。この金型には、製造に必要なすべての工具が含まれています。そのため、工程間で工具を交換する必要はありません。
- ダイローディング: 金型を製作した後、プレス機に取り付けます。プレス機が上昇すると金型が開き、下降すると金型が閉じます。
- ワークピースのロード: 金属の帯板や板などのワークピースを金型内に置き、金型が開くと徐々に送り込まれます。
- 操作の実行: 金型内の個々のワークステーションは、ワークピースに対して加工を行います。これらの加工には、エンボス加工、スタンピング、曲げ加工、切断などが含まれます。各ワークステーションは、それぞれのタスクを正確に実行します。
- パーツの取り出し: ワークピースは各ワークステーションを通過し、最終的な形状とサイズに達します。完成した部品は金型から排出され、キャリアベルトから切断されます。
プログレッシブダイスタンピングアプリケーション
プログレッシブダイスタンピングで製造された部品は、幅広い用途で使用されています。その効率性、コスト効率、そして高品質により、様々な産業で重要な役割を果たしています。以下は、プログレッシブダイスタンピングプロセスの主な応用分野です。
- 電子機器製造： 電子製品のハウジング、コネクタ、導電部品などの製造。必要な金属部品を高速・高精度で生産する能力は、エレクトロニクス業界の品質とスループットの要件を満たします。
- 食品および飲料のパッケージ: 食品・飲料包装用の金属製蓋、缶、容器の製造。この工程は効率的であるだけでなく、密閉性と衛生性も確保します。
- 医療機器製造： 医療機器のハウジング、パネル、ブラケットなどの重要部品を製造しています。高精度で信頼性の高い部品を提供しています。
- 電気製品および家電製品製造： 当社は電化製品および家電製品の部品を製造しています。ソケット、パネル、制御盤などを製造しており、複雑な形状や構造でも高い安定性で生産可能です。
- 自動車産業: 自動車のボディ部品、シャーシ部品、内装部品などを製造しています。低コスト、高効率、高品質の要件を満たしています。
- 航空宇宙および防衛: 航空宇宙および防衛分野の複雑な金属部品を製造します。例としては、ミサイルハウジング、車両構造、センサーアセンブリなどがあります。
- 健康管理： 医療機器、医薬品包装、手術器具などのヘルスケア製品を製造します。
- 採掘: 厳しい作業環境向けの採掘設備、スクリーン、その他の産業用コンポーネントを製造します。
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プログレッシブダイメタルスタンピングと他のスタンピング方法の比較
プログレッシブダイスタンピングは、効率的で経済的な金属加工プロセスです。他のスタンピング方法に比べて大きな利点があります。この比較では、プログレッシブダイスタンピングと他のスタンピング方法を比較します。
複合金属プレス加工
複合金属プレス加工では、すべてのプレス工程を1回のパスで行います。そのため、平らな部品の中量・大量生産に適しています。一方、順送型プレス加工は大量生産に適しています。複雑なデザイン要素や大型部品の場合は、順送型プレス加工の方が高速な場合があります。
トランスファーダイスタンピング
トランスファーダイスタンピングでは、まずワークピースを金属ストリップから分離する必要があります。その後、ワークピースを複数のワークステーション間で搬送して部品を完成させます。一方、プログレッシブダイスタンピングは連続プロセスです。ワークピースを分離したり、ワークステーション間で搬送したりする必要がないため、一般的に高速かつ効率的です。
従来の金属プレス加工
従来の金属プレス加工では、通常、ステージツールを用いてプレス加工を行います。セットアップコストは低くなります。一方、順送金型プレス加工は初期コストが高くなります。しかし、部品単価は低いため、特に大量生産に適しています。従来の金属プレス加工は少量生産に適しており、順送金型プレス加工は大量生産に適しています。
当社は業界で豊富な経験を有しています。順送金型プレス加工は、リードタイム、生産時間、そして総コストにおいて大きなメリットをもたらします。特に、大量生産される高品質部品の加工に適しています。生産ニーズに合わせて、様々なプレス加工方法からお選びいただけます。選択は、プロジェクトの要件と複雑さによって異なります。
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プログレッシブダイスタンピングと従来の金属スタンピングのどちらを選択すればよいでしょうか?
従来の金属プレス加工には、セグメントダイとトランスファープレスダイがあります。プログレッシブダイスタンピングと従来の金属プレス加工方法のどちらを選択するかは、コスト、生産性、納期など、考慮すべき要素です。
費用
ユニットあたりのコストと金型コストを考慮することが重要です。セグメントダイは金型コストが低いですが、ユニットあたりのコストは高くなります。セグメントダイと比較すると、順送金型とトランスファープレス金型の金型コストは高くなります。しかし、ユニットあたりのコストはどちらのプロセスでも低くなります。
生産量
プログレッシブダイスタンピングは、例えば50,000個以上の部品を扱うプロジェクトなど、大量生産に使用できます。トランスファープレスツールを用いた大量生産も可能です。違いは、部品が最初の工程で金属ストリップから取り外される点です。一方、ステージツールは、50,000個未満の少量生産に最適です。
納期
最適な方法を決定するには、プロジェクト要件とスケジュールを考慮する必要があります。生産速度の観点から見ると、セグメントダイは最も遅く、順送型スタンピングとトランスファープレスダイはより高速です。
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