企業が繁栄し、競争力のある新しいアイデアを生み出すには、綿密な計画と事業への理解だけでは不十分です。金属プレス加工と同様に、高品質な製品とサービスを提供するという目標を達成するためには、あらゆる要素が連携して機能するようにする必要があります。
どうやって機能する金属プレス部品を作るのか不思議に思うかもしれません。様々な方法がありますが、 スタンプ作品を作る適切なものを選ぶことが重要です。これは、 製品の種類使用される材料、製造される数量などです。
Yonglihao Machineryはあなたに 金属打ち抜き加工プロセスにおける 9 つの一般的なステップ。
目次
ブランク
ブランキング工程では、大きな金属ロールを加工しやすいように小さなピースに切断します。金型を用いて金属を特定の形状に切断します。穴が開けられた金属本体の部分は「ブランク」と呼ばれます。パンチング加工は、主にメーカーが打ち抜き加工した金属を他の工程や仕上げ工程に適した状態にするために用いられます。
ブランキングプロセスには、次のような多くの利点があります。
- スタンプ部品のエッジが粗くなったり不均一になったりする可能性を減らします
- 部品の製造にかかる時間が短縮される
- 長期生産では部品の品質はあまり変化しない
- 主原料の金属は繰り返し再利用できるため、廃棄物を最小限に抑えることができます。
- 厳しい公差が求められる金属部品の打ち抜き加工には、ブランキング加工が最適です。
炭素鋼などのスタンピング材料の場合、 ステンレス鋼アルミニウムや銅などの金属の場合、この工程は非常に有効です。部品を大量に製造したい場合は、ブランキング加工が最適です。航空宇宙、自動車、家電製品などの産業で使用される部品のほとんどは、ブランキング加工されています。
ピアス
ピアシングとブランキングは同時に行われますが、同じものではありません。スクラップメタルから金属を採取するブランキングとは異なり、ピアシングは新しい金属から製品を取り出します。ピアシングは、穴、スロット、その他の切り込みが刻印された金属を切断する工程です。多くの場合、パンチとダイは冷間スタンピングに使用されますが、熱間スタンピングにも使用できます。
次のような他のプロセスに役立つ穿孔タイプがいくつかあります。
- スリット加工金属を切断したり減らしたりすることなく、切断して変形させるだけです。例えば、プルタブ、通気口、シャッターなどを作るのに使います。
- ステップパンチ一連の重なり合うカットや複雑な形状の板金によく使用されます。
- トリミングこのタイプの切断は仕上げ段階で使用され、エッジと部品をより滑らかにし、部品が正しいサイズと形状であることを確認します。
- 切り取り線や切り込み、ミシン目などのタイプもあります。
穿孔プロセスは、生産が迅速で安価であるため、お金と雇用コストを節約するのに最適な方法です。
描画
絞り加工は最も一般的に使用される工程の一つです。この方法では、オイルタンクや金属製のシンクのように、金属のような中空の円筒や箱が作られます。ここでは、金属板を機械で引き伸ばし、金型に通して、必要な長さと形状に成形します。
深絞りと細絞りは、伸線加工の2つの方法です。この方法は、鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、真鍮などの金属の加工に用いられます。伸線加工は、様々な用途に使用でき、多くの利点があるため、多くのメーカーで採用されています。
描画プロセスの利点は次のとおりです。
- 高強度、軽量、シームレスなプレス部品の製造
- 高品質部品の迅速な生産
- 複雑で正確な形状の詳細な部品を作る
曲げ
曲げ 成形の一般的な方法の一つです。精密に作られた金型または標準の鋳型を用いて、金属板を単一の直線軸に沿って曲げたり折り曲げたりします。この工程は通常、絞り工程の後に行われます。機械が金属板に圧力をかけ、平面の板または二次元部品を三次元部品へと加工します。
金属鋳造工程のこの工程では、金属の強度に応じて、熱間曲げまたは冷間曲げが行われます。プレス加工された部品を曲げる場合、L字型、U字型、V字型などの角度に成形されます。一方、機械曲げとは、機械を用いて金属を曲げる加工のことです。
上記の知識に加えて、曲げるときに考慮すべき他の事項がいくつかあります。
- アルミニウム、真鍮、スチールなど、柔軟性の高い金属を選択してください。
- 金属を曲げる場合は、金属が破損するのを防ぐために、必ず木目に沿って曲げる必要があります。
曲げ加工は金属のプレス加工において非常に有用です。これは、より高精度で安定した製品開発を可能にするためです。しかし、品質と精度を確保するためには、曲げ加工部の反発力を利用して、金属の曲げ角度と曲げ半径を制御または縮小する必要があります。
エアベンディング
この工程は、曲げ工程をある程度分割し、「フリー曲げ」とも呼ばれます。唯一の違いは、板金が部分的にしか曲げられないため、力と圧力が低いことです。この場合、パンチは金属を金型に押し込みますが、パンチは穴の底まで届きません。そのため、エアベンディングは曲げ形状の精度が若干劣りますが、柔軟性は高くなります。
底打ちとコイニング
ボトミングとコイニングはどちらも金属を曲げる方法で、金型に金属を押し付けるエアベンディングよりも精度の高いプリント部品を作成します。ボトミングは、ボトミングスタンピングとも呼ばれ、V字型の部品にのみ使用できる成形方法です。先端部に強い力をかけることで、スプリングバックを防ぎます。
一方、鋳造（Minting）は「コイン（coin）」という言葉に由来し、「貨幣を作る」という意味です。しかし、貨幣はどんな形でも作ることができます。金属板を鋳型に深く押し込むか、高圧で押し込みます。そのため、厚くて硬い金属板に適しています。
両方のプロセスの利点は次のとおりです。
- バリ取りや研磨の手間が省けるため、時間と費用を節約できます。打ち抜き加工された金属は、大きな力で打ち抜かれるため、側面が滑らかになる傾向があります。
- リバウンド効果のないボトミングとコイニングにより、何度も使用できる正確な形状を作成できます。
形にする
成形とは、金属を曲げる方法の一種で、金属内部の応力を集中的に作用させることで、変形の原因となる応力を緩和します。また、金属片を様々な形状に曲げるために、成形も行います。ただし、非常に鋭角な角度の曲げや複雑な形状の加工には、この工程は通常不要です。そのため、U字管の加工には成形が最も一般的に用いられます。
この工程では、打ち抜かれた金属に割れが生じないように制御することが非常に重要です。航空機などの分野では、成形工程が好まれます。
ピンチトリミング
ピンチトリミングは、垂直壁または延伸容器を切断する方法です。この方法では、2つの金型の間に金属板を打ち抜き、加工中のワークピースからスクラップを切り離します。ピンチトリミングは、完成間近または既に完成した印刷部品から余分なエッジを取り除くのに最適です。
さらに、このプロセスはエッジ処理にも使用できます。表面を滑らかにし、研磨することでエッジの品質を向上させます。
ランシング
ピンチトリミングは、垂直壁または延伸容器を切断する方法です。この方法では、2つの金型の間に金属板を打ち抜き、加工中のワークピースからスクラップを切り離します。ピンチトリミングは、完成間近または既に完成した印刷部品から余分なエッジを取り除くのに最適です。
さらに、このプロセスはエッジ処理にも使用できます。表面を滑らかにし、研磨することでエッジの品質を向上させます。
ランシング
ランシングは切断方法の一種です。通常、金属の柔軟性を高めるために小さな切り込みを入れる場合に用いられます。この方法では、板金を3辺に沿って半分に切断しますが、そのうちの1辺は板金に接合するか、板金から持ち上げて穴やフック状の形状を形成します。この工程では、プルタブや通気孔を設けることで金属の熱を下げることができます。ランシングは、順送スタンピング工程でも同様に有効であると主張する人もいます。
まとめ
金属プレス加工には9つの一般的なステップがあり、それぞれに独自の目的があります。何をするにしても、常に品質と実践という2つのことを覚えておいてください。 まずは専門家に相談しましょう詳細な計画を立て、仕事に適した手順を選択します。