金属ダイカストのコストはいくらですか?

金属ダイカストのコストを理解するには、まず1つの重要な質問から始めます。価格設定は、金型への1回限りの投資ですか、部品1個あたりのコストですか、それともその両方ですか？Yonglihao Machineryでは、この2つが混同されているとコストが混乱することがよくあります。ダイカストは迅速かつ正確なプロセスですが、最終的な価格はいくつかの変数に左右され、見積もりが大幅に変動する可能性があります。.

2010年以降、私たちは合金の選択、生産量、そしてツール戦略が最も重要な要素であることを学びました。部品の形状、仕上げの必要性、スクラップ率、追加加工といった詳細も重要です。これらの要素が、プロジェクトが大規模に見て安価になるか、それとも単に書類上だけ高価に見えるかを決定することが多いのです。.

「ダイカストコスト」に実際に含まれるもの

ダイカストのコストは、金型費用（一回限り）と部品ごとの変動費（変動費）の2つに分かれています。これらを分けて考えると、価格が明確になり、比較が容易になります。.

一般的なコスト バケットは次のようになります。

• 1回限りの費用（NRE）： これには、金型設計、金型鋼材、機械加工が含まれます。また、試運転や特殊な治具も対象となります。.
• 部品ごとのコスト: これには、金属、機械加工時間、人件費、品質チェックが含まれます。さらに、梱包やバリ取り、コーティングなどの追加工程も含まれます。.

コストの予想外の増加は、原材料の金属価格だけでなく、スクラップ率や追加作業によっても発生します。.

見積り額を上下させる主なコスト要因

見積り額が変動する主な要因は、サイクルタイム、部品の歩留まり、ツールの複雑さなどです。まず、以下の要因を検討します。.

合金の選択

あなたの 合金の選択 合金は価格と鋳造時の挙動によってコストに影響を与えます。アルミニウム、亜鉛、マグネシウムは融点とサイクル安定性が異なります。わずかに安価な合金でも、スクラップの増加、欠陥リスクの上昇、あるいは後加工作業の増加につながる場合、総コストが上昇する可能性があります。.

生産量

通常、生産量が多いほど単価は下がります。これは、金型コストがより多くの部品に分散されるためです。500個単位のプロジェクトでは高額に見えるかもしれませんが、50,000個単位なら妥当に見えるかもしれません。生産量は金型の寿命やキャビティ数にも影響し、金型コストにも影響を及ぼします。.

部品の複雑さ

複雑な形状は、より複雑な金型とより厳格な工程管理を必要とするため、コストを増加させます。薄肉、深いリブ、アンダーカット、厳しい公差といった特徴には、スライダーや追加の冷却装置が必要になることがよくあります。可動部品が増えると、金型コストとメンテナンスの負担が増加します。.

表面仕上げと二次加工

「鋳放し仕上げ」は通常、最も低コストの選択肢です。外観や機能にこだわった仕上げを施すと、コストは急速に増加します。部品に研磨面、精密な平坦度、タッピング、塗装などが必要な場合、鋳造自体は総コストの一部に過ぎません。これらの追加工程こそが、真のコスト要因となる場合が多いのです。.

プロセス効率

効率は、1時間あたりにどれだけの良品を生産できるかを決定します。サイクルタイム、安定した充填、冷却、そして不良率はコストに直接影響します。歩留まり、つまり良品の数は2つの側面で重要であり、金属コストと実効機械コストに影響を与えます。.

ダイカスト部品のコストを見積もるにはどうすればいいですか?

部品1個あたりのコストは、材料費、加工時間、人件費、二次加工費を加算することで見積もることができます。金型費は別途加算する必要があります。こちらに簡単なテンプレートをご用意しましたので、ぜひご利用ください。.

部品あたりの材料費

材料費は、最終部品の重量だけでなく、必要な金属の「ショット」の総量に基づいて算出されます。簡単な概算は以下の通りです。

材料費/部品 = (ショット重量 × 合金価格) ÷ (1 − 損失率)

• ショット重量には、パーツ、ランナー、オーバーフローが含まれます。.
• ロス率には、酸化、溶融ロス、再利用できないスクラップが含まれます。多くの工場では、これに8～10%程度の予算を計上しています。.

例えば、金属ロスが8%で、合金のコストが$4/kgの場合、純金属1.0kgの予算は約$4.35/kgになります。これは、ランナーのリサイクル方法を考慮する前の金額です。.

部品あたりの機械コスト

機械コストは、機械のサイズ（トン数）とサイクルタイムによって決まります。実用的な計算式は以下のとおりです。

機械コスト/部品 = (機械の時給 × サイクルタイム) ÷ 歩留まり率

• 歩留まり係数は、サイクルあたりの良品部品の数です。.
• 大きすぎる機械を使うとコストが増加し、小さすぎる機械を使うとスクラップが増加します。.

労働費と諸経費

人件費と間接費は通常、必要な取り扱いの量に応じて増減します。多くの工場では、基本的な取り扱いと検査を部品コストのごく一部として予算化しています。しかし、この数値は以下のような要因によって変動する可能性があります。

• 難しいトリミングや手作業によるバリ取りが必要
• 検査計画（CMM、ゲージ、100%チェック）
• 特別な梱包または追跡要件

部品の手作業に多くの時間を要する場合、人件費はもはや小さなコストではなくなります。.

二次加工

次のような手順を追加すると CNC加工, ねじ切りや高度な美観仕上げなど、追加工程はコストを大きく左右する可能性があります。見積もりの際は、それぞれの追加工程を独立したコスト項目として扱い、ダイカスト価格の中に隠さないようにしてください。.

チェックリスト：迅速かつ正確な見積もりに必要なもの

• 正味部品重量と対象合金
• 重要な寸法と公差を備えた3D CAD
• 表面仕上げの要件（機能的 vs. 美観的）
• 予想される年間および生涯総量
• 必要な二次加工（タッピング、CNC、コーティング）
• 品質基準と検査頻度

ダイカスト金型/ツールコストの見積り方法

型 コストは主に複雑さ、耐久性、そして製造時間によって決まります。見た目がシンプルな部品でも、高価な金型が必要になる場合があります。これは、スライド、厳しい公差、あるいは非常に安定した外観面が求められる場合に発生します。.

金型設計とエンジニアリング

複雑なゲート、冷却、可動部品によって設計コストは増加します。多くの工場では、エンジニアリングを金型総コストのごく一部と捉えています。しかし、エンジニアリングの真の効果はリスク軽減にあります。優れたエンジニアリングは、試運転回数を減らし、生産開始までの期間を短縮します。.

金型材料と寿命目標

工具鋼のグレードと熱処理によって、金型の寿命とメンテナンスの必要性が決まります。大量生産にはH13鋼が一般的ですが、少量生産には他の鋼種が適している場合があります。過剰な初期投資を避けるため、生産計画に合わせて工具鋼のグレードを選定しましょう。.

金型製造 – CNC、EDM、研磨、フィッティング

工具コストは、加工時間と放電加工の必要性に応じて上昇します。ワイヤ放電加工は鋭利な内角や精密な形状の加工に最適ですが、標準的なフライス加工よりもコストがかかります。部品の形状を簡素化して加工を容易にできれば、工具コストは通常低下します。.

トライアル、メンテナンス、スペアパーツ

試運転、修正、予防保守はすべて、実際の金型コストの一部です。また、設計に可動部品が多い場合は、エジェクタピンなどの摩耗部品も考慮する必要があります。安定した金型は、初期コストが高くても、プロジェクト全体では安価になることが多いです。.

重要な訂正: 金型費用が「数千ドル」になるのは、ごく小型でシンプルな部品の場合のみです。量産グレードの金型は、数万ドルから数十万ドルかかる場合が多くあります。これは、スライドや複数のキャビティを備えたアルミニウム部品の場合に特に当てはまります。最終的な価格は、部品の形状と体積によって決まります。.

品質を犠牲にしないコスト最適化の手段

最も効果的なコスト削減は、通常、設計変更によって実現されます。これらの変更により、歩留まりが向上し、余分な作業が削減され、品質が維持されます。.

製造への影響が大きい設計 (DFM) レバー:

• 可能な場合は、スライドとリフターを回避するためにアンダーカットを減らします。.
• 機能しない表面では、許容誤差を過度に狭くしないでください。.
• 一貫した壁の厚さを使用することで、スクラップのリスクを低減します。.
• 重要な美観面をゲートおよびオーバーフロー領域から遠ざけてください。.
• トリミングやバリ取りが簡単に行える設計で、手作業の労力を削減します。.

生産面では、安価な合金価格を追い求めるよりも、工程の安定化を図る方が多くの場合、コスト削減につながります。これには、充填、冷却、潤滑、トリミングなどが含まれます。.

ダイカストがCNC加工よりもコスト効率が良い場合

CNC加工は通常、少量生産の場合に安価です。ダイカストは、生産量が多く金型費用を吸収できるほどになると安価になります。損益分岐点は、部品の形状、材質、そして鋳造後にどれだけの加工が必要になるかによって異なります。.

簡単な決定ガイドは次のとおりです。

ダイカスト部品のCNC加工に多くの時間を要する場合、コスト面での優位性は縮小します。最終的な形状にできるだけ近い部品を鋳造することが目標です。.

結論

金型費と部品費を分けて見積もると、金属ダイカストのコストを予測するのが最も簡単です。見積もりを各要素に分解してみましょう。これには、材料使用量、加工時間、人件費が含まれます。また、歩留まり、スクラップ、追加工程も確認できます。これにより、コストがどこに使われているかがわかります。また、どこでコストを削減できるかも分かります。.

多くのプロジェクトにおいて、最大のコスト削減はスマートな設計によって実現します。歩留まりの向上と機械加工の削減も効果を発揮します。金属価格の安さを追い求めるのは、コスト削減の最良の方法ではありません。ダイカストは、安定した品質と優れた単価を提供します。これは、生産量が多く、金型コストを分散できる場合に当てはまります。.

探すときは ダイカストサービス, 重要な要因に焦点を絞り、ご要望を具体的にお伺いください。これらの要因がコストを左右します。CADファイル、金属の種類、年間生産量などが挙げられます。また、公差や仕上げの要件もご記入ください。鋳造後に必要な工程があれば、それも明記してください。そうすることで、サプライヤーを公平に比較検討でき、後々発生する潜在的なコストを回避できます。.

よくある質問

ダイカストの初期コストが高いのはなぜですか?

このプロセスには精密な鋼製金型と検証試験が必要です。金型は耐久性のある資産であるため、量産開始前に設計、機械加工、フィッティング、トライアウトに費用がかかります。.

金属ダイカストのコストに最も影響を与えるものは何ですか?

金型の複雑さ、数量、そして二次加工が通常最も大きな影響を与えます。合金価格は重要ですが、スライド、厳しい公差、そして後加工が総コストをさらに左右することがよくあります。.

ダイカストは小ロット生産に適していますか?

部品を鋳造する強い理由がない限り、通常は不要です。少量生産の場合、金型費用が高すぎるため、CNC加工などの方法の方が安価になることが多いです。.

品質を落とさずに単位コストを下げるにはどうすればよいでしょうか?

まず、歩留まりを向上させ、二次加工を削減します。部品の形状を簡素化することで、スライド量を削減します。必要のない箇所では厳しい公差を避け、可能な限り機能的な「鋳放し」の表面を目指します。.

信頼できるコスト見積もりを出すにはどのような入力が必要ですか?

CADファイル、合金の種類、数量、公差／仕上げ要件が必要です。また、二次加工についても知っておく必要があります。これらの情報があれば、金型費と部品単価を分離し、数量に応じて単価がどのように変化するかを示すことができます。.